工業(yè)企業(yè)設(shè)備維護保養(yǎng)管理辦法一、目的與適用范圍為保障生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運行、延長使用壽命、降低故障停機率，規(guī)范設(shè)備維護保養(yǎng)全流程，提升設(shè)備綜合效能，特制定本辦法。本辦法適用于企業(yè)各類生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備（含特種設(shè)備、自動化設(shè)備等）的維護保養(yǎng)管理，覆蓋設(shè)備從投入使用至報廢的全周期維護活動。二、職責(zé)分工（一）企業(yè)管理層統(tǒng)籌設(shè)備維護所需人、財、物資源，審批年度維護計劃及預(yù)算，監(jiān)督部門職責(zé)履行，協(xié)調(diào)跨部門設(shè)備管理問題。（二）設(shè)備管理部門制定維護制度、技術(shù)規(guī)范，結(jié)合設(shè)備說明書與工況細(xì)化保養(yǎng)要求；編制年度/季度/月度維護計劃，指導(dǎo)、監(jiān)督計劃執(zhí)行；建立設(shè)備技術(shù)檔案（含保養(yǎng)記錄、故障履歷等），組織狀態(tài)監(jiān)測與故障分析；牽頭開展維護技能培訓(xùn)，提升人員專業(yè)能力。（三）設(shè)備使用部門落實設(shè)備日常維護，督促操作人員執(zhí)行“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”要求；反饋設(shè)備異常，配合維修班組開展保養(yǎng)、維修；管理設(shè)備使用環(huán)境（如整潔、溫濕度控制），保障設(shè)備穩(wěn)定運行。（四）維修班組按計劃開展定期保養(yǎng)、專項保養(yǎng)及故障維修，確保保養(yǎng)質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范；記錄保養(yǎng)、維修參數(shù)及備件更換情況，更新設(shè)備技術(shù)檔案；參與故障分析，提出預(yù)防性維護建議，優(yōu)化保養(yǎng)方案。（五）操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作、超負(fù)荷運行；執(zhí)行設(shè)備日常點檢（班前查油位、班后清設(shè)備等），填寫《日常維護記錄表》；發(fā)現(xiàn)異常立即停機報告，配合維修人員排查故障。三、維護保養(yǎng)分類及要求（一）日常維護（操作人員主導(dǎo)）貫穿設(shè)備運行全過程，聚焦設(shè)備外觀、運行狀態(tài)及基礎(chǔ)性能：清潔：清除設(shè)備內(nèi)外油污、粉塵、鐵屑，保持環(huán)境整潔；潤滑：按“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）加注潤滑油（脂）；緊固：檢查并緊固連接件（如螺絲、皮帶輪），防止松動引發(fā)故障；檢查：班前/班中/班后觀察運行參數(shù)（溫度、壓力等），異常立即處置或報告。（二）定期保養(yǎng)（維修班組主導(dǎo)，操作人員配合）根據(jù)設(shè)備類型、使用頻率及廠家建議，分為三級保養(yǎng)：1.一級保養(yǎng)（周期：1周~1月/次）：深度清潔設(shè)備，清理冷卻系統(tǒng)、過濾裝置；緊固易松動部件，調(diào)整皮帶/鏈條張緊度；補充/更換潤滑油（脂），檢查密封件、易損件狀態(tài)。2.二級保養(yǎng)（周期：1月~3月/次）：拆解關(guān)鍵部件（如變速箱、液壓系統(tǒng)），檢查內(nèi)部磨損；調(diào)整設(shè)備精度（如機床導(dǎo)軌間隙），校準(zhǔn)計量儀表；更換老化密封件、磨損皮帶，修復(fù)輕微損壞部件。3.三級保養(yǎng)（周期：半年~1年/次）：部分/全部解體設(shè)備，檢查核心部件（如電機繞組、主軸軸承）磨損；更換關(guān)鍵磨損部件（如軸類、齒輪），修復(fù)設(shè)備基礎(chǔ)（如地腳螺栓）；全面調(diào)試、試運行，恢復(fù)設(shè)備設(shè)計性能。（三）專項保養(yǎng)（針對性維護）針對特殊設(shè)備、特定工況或季節(jié)性需求開展：季節(jié)性保養(yǎng)：雨季前查防潮/防雷，冬季前查防凍/保溫；專項檢測：特種設(shè)備（如起重機）按法規(guī)年度檢測，自動化設(shè)備校準(zhǔn)控制系統(tǒng)；大修后保養(yǎng)：大修后精度恢復(fù)、性能測試，制定針對性保養(yǎng)計劃。四、計劃制定與實施（一）計劃編制設(shè)備管理部門結(jié)合以下因素編制計劃：設(shè)備廠家《操作維護手冊》建議；歷史故障數(shù)據(jù)、狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果（如振動分析、油液檢測）；生產(chǎn)計劃、設(shè)備負(fù)荷及檢修窗口（如停產(chǎn)期）。年度計劃明確保養(yǎng)類型、周期、責(zé)任人及預(yù)算；季度/月度計劃細(xì)化項目、時間節(jié)點，確保可執(zhí)行、可追溯。（二）計劃實施維修班組提前備工具、備件，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范；操作人員配合停機、清潔等準(zhǔn)備工作，記錄異常現(xiàn)象；保養(yǎng)完成后，維修人員填寫《保養(yǎng)記錄表》（含項目、耗時、備件更換等），經(jīng)審核后歸檔。五、檢查與考核（一）日常檢查設(shè)備管理員/班組長每日巡檢，查日常維護執(zhí)行及設(shè)備狀態(tài)，當(dāng)場整改問題；抽查《日常維護記錄表》完整性、真實性。（二）月度檢查設(shè)備管理部門每月組織“保養(yǎng)質(zhì)量檢查”，通過現(xiàn)場查看、檔案核對、試運行評估計劃完成率、設(shè)備完好率。（三）考核與獎懲考核指標(biāo)：保養(yǎng)計劃完成率（≥95%）、故障停機率（≤5%）、設(shè)備完好率（≥98%）等；獎懲：對突出部門/個人績效獎勵；對違規(guī)維護、造成故障者，扣減績效、通報批評，嚴(yán)重者追責(zé)。六、故障處理與應(yīng)急（一）故障報告與處置操作人員發(fā)現(xiàn)故障立即停機報告，說明現(xiàn)象、時間、工況；維修班組15~30分鐘內(nèi)到場排查，優(yōu)先搶修關(guān)鍵設(shè)備；維修后填寫《故障維修單》，分析原因（操作失誤、備件老化等），提預(yù)防措施。（二）應(yīng)急管理建立“應(yīng)急備件庫”，儲備關(guān)鍵易損件、工具，保障快速更換；制定《關(guān)鍵設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案》，明確備用設(shè)備/替代工藝，定期演練，確保故障停機≤2小時（依設(shè)備重要性調(diào)整）。七、附則1.本辦法由設(shè)備管理部門解釋，自發(fā)布日起施行；