公司生產(chǎn)部門崗位職責(zé)清單在企業(yè)運營體系中，生產(chǎn)部門作為產(chǎn)品價值轉(zhuǎn)化的核心樞紐，其崗位職責(zé)的清晰界定與有效執(zhí)行，直接關(guān)乎生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制及安全合規(guī)性。一份科學(xué)完備的生產(chǎn)部門崗位職責(zé)清單，是實現(xiàn)生產(chǎn)流程標準化、團隊協(xié)作高效化、管理決策精準化的重要基石。本文結(jié)合制造業(yè)生產(chǎn)管理實踐，梳理生產(chǎn)部門核心崗位的職責(zé)要點，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)管理體系提供實用參考。一、生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責(zé)生產(chǎn)經(jīng)理作為生產(chǎn)部門的核心管理者，需統(tǒng)籌生產(chǎn)全流程的規(guī)劃與執(zhí)行，確保生產(chǎn)目標與企業(yè)戰(zhàn)略深度契合：生產(chǎn)規(guī)劃與統(tǒng)籌：結(jié)合訂單需求、產(chǎn)能數(shù)據(jù)及物料供應(yīng)情況，制定月度、季度生產(chǎn)計劃，明確各車間、班組的生產(chǎn)任務(wù)與交付節(jié)點，平衡生產(chǎn)負荷，避免產(chǎn)能閑置或過度飽和。資源協(xié)同管理：協(xié)調(diào)人力資源、設(shè)備資源、物料資源的動態(tài)配置，牽頭解決生產(chǎn)過程中人員調(diào)度、設(shè)備故障、物料短缺等跨部門協(xié)作問題，保障生產(chǎn)連續(xù)性。團隊建設(shè)與管理：搭建生產(chǎn)團隊架構(gòu)，明確各崗位權(quán)責(zé)；組織員工技能培訓(xùn)與職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，優(yōu)化績效考核機制，通過激勵措施提升團隊凝聚力與執(zhí)行力。成本與效率管控：監(jiān)控生產(chǎn)過程中的能耗、物料損耗、人工成本等關(guān)鍵指標，推動精益生產(chǎn)方法落地，通過工藝優(yōu)化、流程簡化降低生產(chǎn)成本，提升單位時間產(chǎn)出效率。質(zhì)量與安全監(jiān)督：聯(lián)合質(zhì)量部門建立生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量管控標準，督導(dǎo)各崗位落實質(zhì)量自檢與互檢機制；牽頭制定安全生產(chǎn)制度，定期組織安全演練與隱患排查，確保生產(chǎn)過程符合EHS（環(huán)境、健康、安全）管理要求。流程優(yōu)化與創(chuàng)新：分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)與現(xiàn)場問題，推動生產(chǎn)流程標準化、數(shù)字化升級，引入智能排產(chǎn)、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)工具，提升生產(chǎn)管理的精細化水平。內(nèi)外溝通協(xié)調(diào)：對接銷售、采購、研發(fā)等部門，傳遞生產(chǎn)進度與需求變化；參與客戶驗廠、供應(yīng)商評審等外部溝通，維護企業(yè)生產(chǎn)端的品牌形象與合作關(guān)系。二、車間主任崗位職責(zé)車間主任作為生產(chǎn)一線的直接管理者，需保障車間生產(chǎn)任務(wù)的高效執(zhí)行與現(xiàn)場管理的有序推進：生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行：分解生產(chǎn)經(jīng)理下達的計劃，將日/周生產(chǎn)任務(wù)細化至班組與個人，跟蹤各工序進度，協(xié)調(diào)工序間銜接，確保按時完成產(chǎn)量、質(zhì)量、交付目標?，F(xiàn)場管理優(yōu)化：推行5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理標準，規(guī)范車間物料堆放、設(shè)備布局、作業(yè)環(huán)境，打造整潔有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，減少無效作業(yè)時間。人員管理與賦能：負責(zé)車間人員的日?？记?、績效評估與崗位調(diào)配，組織崗位技能培訓(xùn)與輪崗學(xué)習(xí)，營造“傳幫帶”的團隊氛圍，提升一線員工的操作熟練度與問題解決能力。質(zhì)量過程管控：聯(lián)合質(zhì)檢人員建立車間級質(zhì)量控制點，督導(dǎo)員工落實首件檢驗、巡檢制度，對批量性質(zhì)量問題啟動追溯與整改，降低車間返工率與廢品率。設(shè)備運維保障：制定車間設(shè)備的日常保養(yǎng)計劃，督導(dǎo)操作員規(guī)范使用設(shè)備；協(xié)調(diào)設(shè)備管理員開展預(yù)防性維護，對突發(fā)故障快速響應(yīng)，減少設(shè)備停機時間。安全生產(chǎn)督導(dǎo)：落實車間級安全管理制度，開展崗前安全交底與班后安全總結(jié)，排查車間用電、機械操作、化學(xué)品使用等安全隱患，確保員工操作合規(guī)性。數(shù)據(jù)統(tǒng)計與反饋：記錄車間生產(chǎn)日報（產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)、物料消耗等），分析異常數(shù)據(jù)背后的管理問題，向生產(chǎn)經(jīng)理提出優(yōu)化建議，推動車間管理持續(xù)改進。三、生產(chǎn)班組長崗位職責(zé)班組長作為生產(chǎn)一線的“兵頭將尾”，需在班組內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的精細化落地與團隊的高效協(xié)作：生產(chǎn)任務(wù)安排：根據(jù)車間計劃，將日生產(chǎn)任務(wù)分解至班組成員，明確各崗位的操作工序、工藝要求與交付時間，確保任務(wù)分配公平合理、可執(zhí)行性強?，F(xiàn)場作業(yè)督導(dǎo)：全程跟蹤班組生產(chǎn)過程，檢查員工是否嚴格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書，及時糾正不規(guī)范操作；協(xié)調(diào)班組內(nèi)工序銜接，解決物料短缺、設(shè)備小故障等現(xiàn)場問題，保障生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定。質(zhì)量責(zé)任落實：推行“班組質(zhì)量責(zé)任制”，要求員工對本工序產(chǎn)品質(zhì)量自檢，班組長開展首件確認與過程巡檢，對不合格品立即隔離并追溯原因，推動班組質(zhì)量意識提升。設(shè)備與工具管理：督導(dǎo)班組成員做好設(shè)備日常清潔、潤滑、點檢工作，管理班組工裝夾具、量具的借用與歸還，確保工具精度與設(shè)備完好率達標。人員管理與激勵：關(guān)注班組成員的工作狀態(tài)與情緒變化，協(xié)調(diào)崗位間的人員互助；在班組內(nèi)開展技能競賽、優(yōu)秀員工評選等活動，激發(fā)員工積極性與歸屬感。安全與5S執(zhí)行：組織班組晨會強調(diào)安全要點，檢查員工勞保用品佩戴情況；每日下班前帶領(lǐng)班組開展現(xiàn)場整理，確保物料歸位、設(shè)備斷電、場地整潔。數(shù)據(jù)記錄與反饋：填寫班組生產(chǎn)臺賬（產(chǎn)量、質(zhì)量異常、設(shè)備故障等），班后向車間主任匯報生產(chǎn)進度與問題，為上級決策提供一線數(shù)據(jù)支撐。四、生產(chǎn)操作員崗位職責(zé)生產(chǎn)操作員是產(chǎn)品制造的直接執(zhí)行者，其操作規(guī)范性與責(zé)任心直接決定產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率：標準化作業(yè)執(zhí)行：嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程與工藝作業(yè)指導(dǎo)書，按要求完成領(lǐng)料、上料、加工、裝配等工序，確保每一步操作符合質(zhì)量與安全標準。質(zhì)量自檢與互檢：對本工序產(chǎn)出的半成品/成品進行外觀、尺寸、性能等關(guān)鍵指標自檢，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并上報班組長；參與工序間互檢，協(xié)助前工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，共同提升產(chǎn)品合格率。設(shè)備日常維護：按要求開展設(shè)備班前點檢、班中巡檢、班后保養(yǎng)，記錄設(shè)備運行參數(shù)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等），發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、精度下降等問題及時報修，延長設(shè)備使用壽命。安全生產(chǎn)踐行：正確佩戴安全帽、防護手套、護目鏡等勞保用品，遠離設(shè)備危險區(qū)域；熟知車間安全通道與應(yīng)急器材位置，在突發(fā)事故中服從指揮，保障自身與他人安全?，F(xiàn)場環(huán)境維護：工作結(jié)束后清理工位周邊物料、廢料，將工具歸位、設(shè)備斷電，保持工位整潔；參與車間5S活動，主動維護公共區(qū)域的整潔有序。團隊協(xié)作與學(xué)習(xí)：服從班組長的工作安排，在生產(chǎn)高峰或突發(fā)任務(wù)時協(xié)助其他崗位；參加企業(yè)組織的技能培訓(xùn)與經(jīng)驗分享會，學(xué)習(xí)新工藝、新設(shè)備操作方法，提升個人技能水平。五、質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)質(zhì)量檢驗員是生產(chǎn)過程的“質(zhì)量守門人”，需通過全流程檢驗確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準：來料檢驗（IQC）：依據(jù)采購訂單與檢驗標準，對原材料、外購件進行抽樣或全檢，檢查外觀、規(guī)格、性能等指標，出具檢驗報告；對不合格來料啟動退貨、換貨或特采評審流程。過程檢驗（IPQC）：在生產(chǎn)工序關(guān)鍵節(jié)點開展巡檢，核對工藝參數(shù)、操作規(guī)范性與半成品質(zhì)量，記錄檢驗數(shù)據(jù)；對過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量波動及時預(yù)警，推動生產(chǎn)班組整改。成品檢驗（FQC/OQC）：按成品檢驗標準對完工產(chǎn)品進行全檢或抽檢，檢查外觀、功能、包裝等是否符合出廠要求；出具成品檢驗報告，為產(chǎn)品入庫、出貨提供質(zhì)量依據(jù)。質(zhì)量記錄與分析：建立檢驗臺賬，記錄來料、過程、成品的檢驗數(shù)據(jù)與異常情況；定期分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，識別高頻質(zhì)量問題，向生產(chǎn)、研發(fā)部門提出改進建議。不合格品管理：對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行標識、隔離、記錄，參與不合格品評審會，跟蹤返工、返修或報廢的處理進度，確保不合格品不流入下工序或市場。質(zhì)量改進參與：參與企業(yè)質(zhì)量體系建設(shè)與優(yōu)化，配合研發(fā)部門開展新產(chǎn)品試產(chǎn)的質(zhì)量驗證；推廣QC七大工具等質(zhì)量分析方法，推動生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量預(yù)防與持續(xù)改進。檢驗儀器管理：負責(zé)檢驗量具、儀器的校準、維護與臺賬管理，確保檢測設(shè)備精度符合要求；按規(guī)程操作檢測設(shè)備，及時記錄設(shè)備使用與故障情況。六、設(shè)備管理員崗位職責(zé)設(shè)備管理員是生產(chǎn)設(shè)備的“健康管家”，需保障設(shè)備全生命周期的高效運行與維護：設(shè)備臺賬管理：建立生產(chǎn)設(shè)備的全生命周期檔案，記錄設(shè)備型號、購置時間、技術(shù)參數(shù)、維修歷史等信息；定期更新設(shè)備臺賬，為設(shè)備管理決策提供數(shù)據(jù)支撐。維護計劃制定與執(zhí)行：結(jié)合設(shè)備使用說明書與生產(chǎn)負荷，制定設(shè)備預(yù)防性維護計劃（如月度保養(yǎng)、年度大修），督導(dǎo)操作員與維修人員落實保養(yǎng)任務(wù)，記錄維護效果。設(shè)備故障維修：接到設(shè)備故障報修后，快速響應(yīng)并組織維修（內(nèi)部維修或外委維修），分析故障原因并制定預(yù)防措施；跟蹤維修進度，確保設(shè)備盡快恢復(fù)生產(chǎn)，減少停機損失。備件管理：建立設(shè)備備件臺賬，分析備件消耗規(guī)律，制定合理的備件庫存策略；對接采購部門采購關(guān)鍵備件，定期盤點備件庫存，確保備件供應(yīng)及時且無積壓。設(shè)備升級與改造：調(diào)研行業(yè)先進設(shè)備技術(shù)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)需求，提出設(shè)備升級、自動化改造的可行性方案；參與新設(shè)備選型、安裝、調(diào)試工作，推動生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)迭代。安全與培訓(xùn)：制定設(shè)備安全操作規(guī)程，開展設(shè)備操作與維護培訓(xùn)，考核員工設(shè)備操作資質(zhì)；在設(shè)備改造、大修后更新操作規(guī)程，確保員工操作安全合規(guī)。數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析：統(tǒng)計設(shè)備稼動率、故障率、維護成本等指標，分析設(shè)備管理中的薄弱環(huán)節(jié)，向生產(chǎn)經(jīng)理提出設(shè)備管理優(yōu)化建議，提升設(shè)備綜合效率（OEE）。七、工藝工程師崗位職責(zé)工藝工程師是生產(chǎn)技術(shù)的“智囊團”，需通過工藝優(yōu)化提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量：工藝設(shè)計與優(yōu)化：參與新產(chǎn)品研發(fā)的工藝可行性分析，設(shè)計產(chǎn)品制造的工序流程、工裝夾具與工藝參數(shù)；針對老產(chǎn)品的生產(chǎn)瓶頸（如效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定），開展工藝優(yōu)化實驗，輸出優(yōu)化后的作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書編制：結(jié)合工藝方案與設(shè)備特性，編制詳細的工序作業(yè)指導(dǎo)書（含操作步驟、工藝參數(shù)、質(zhì)量標準、安全要求等），確保一線員工操作有章可循。工藝培訓(xùn)與督導(dǎo)：組織生產(chǎn)班組開展新工藝、新設(shè)備的操作培訓(xùn)，現(xiàn)場督導(dǎo)員工按工藝要求作業(yè)；收集員工對工藝文件的反饋，優(yōu)化工藝文件的可讀性與實操性。工藝驗證與改進：在新產(chǎn)品試產(chǎn)或工藝變更后，開展工藝驗證工作，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)與質(zhì)量反饋，評估工藝方案的合理性；針對驗證中發(fā)現(xiàn)的問題，聯(lián)合研發(fā)、質(zhì)量部門制定改進措施。成本控制與效率提升：分析工藝環(huán)節(jié)的物料消耗、人工工時，通過工藝簡化、工裝改進等方式降低生產(chǎn)成本；引入精益工藝理念，消除生產(chǎn)過程中的浪費（如過度加工、等待時間）。質(zhì)量問題分析：參與生產(chǎn)質(zhì)量事故的分析會，從工藝角度排查質(zhì)量問題根源（如參數(shù)設(shè)置不合理、工序銜接缺陷），提出工藝改進方案，推動質(zhì)量問題閉環(huán)解決。新技術(shù)應(yīng)用調(diào)研：關(guān)注行業(yè)工藝技術(shù)發(fā)展趨勢，調(diào)研自動化、數(shù)字化工藝技術(shù)（如工業(yè)機器人、MES系統(tǒng)集成），為企業(yè)工藝升級提供技術(shù)儲備與實施建議。八、計劃調(diào)度員崗位職責(zé)計劃調(diào)度員是生產(chǎn)流程的“神經(jīng)中樞”，需通過精準計劃與動態(tài)調(diào)度保障生產(chǎn)節(jié)奏：生產(chǎn)計劃編制：結(jié)合銷售訂單、庫存數(shù)據(jù)、產(chǎn)能負荷，編制日/周/月生產(chǎn)計劃，明確各車間、工序的生產(chǎn)任務(wù)與時間節(jié)點；平衡訂單交期與生產(chǎn)資源，避免計劃沖突。進度跟蹤與調(diào)整：通過生產(chǎn)報表、現(xiàn)場巡查等方式跟蹤生產(chǎn)進度，對比計劃與實際產(chǎn)出的偏差；當出現(xiàn)訂單變更、設(shè)備故障、物料延遲等異常時，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保交付目標不變。資源協(xié)調(diào)與調(diào)度：協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門內(nèi)部的人力、設(shè)備、物料資源，當某工序出現(xiàn)瓶頸時，調(diào)度其他班組支援；對接采購、倉庫部門，確保生產(chǎn)物料按時齊套，避免停工待料。異常處理與反饋：建立生產(chǎn)異?？焖夙憫?yīng)機制，對設(shè)備故障、質(zhì)量事故、人員短缺等問題第一時間上報并協(xié)調(diào)解決；跟蹤異常處理進度，向生產(chǎn)經(jīng)理反饋處理結(jié)果與改進建議。數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析：統(tǒng)計生產(chǎn)計劃達成率、工序流轉(zhuǎn)效率、物料齊套率等數(shù)據(jù)，分析計劃執(zhí)行中的問題根源；運用APS（高級計劃與排程）等工具優(yōu)化計劃編制邏輯，提升計劃準確性。流程優(yōu)化與協(xié)同：梳理生產(chǎn)計劃編制與執(zhí)行的流程節(jié)點，推動計劃流程標準化、信息化；加強與銷售、研發(fā)、采購等部門的協(xié)同，建立需求變更的快速響應(yīng)通道。九、安全專員崗位職責(zé)安全專員是生產(chǎn)安全的“守護者”，需通過制度建設(shè)與現(xiàn)場管控防范安全風(fēng)險：安全制度建設(shè)：結(jié)合國家安全生產(chǎn)法規(guī)與企業(yè)實際，制定安全生產(chǎn)管理制度（如動火作業(yè)管理、特種設(shè)備管理），細化各崗位的安全職責(zé)與操作規(guī)范。安全培訓(xùn)與宣導(dǎo)：組織新員工入職安全培訓(xùn)、崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)，定期開展安全主題班會、應(yīng)急演練；通過海報、視頻等形式宣導(dǎo)安全知識，提升員工安全意識?，F(xiàn)場安全巡查：每日開展生產(chǎn)現(xiàn)場安全巡查，檢查設(shè)備防護裝置、用電安全、化學(xué)品存儲等隱患點；對違規(guī)操作（如未戴勞保用品、違規(guī)動火）立即制止并下達整改通知。事故調(diào)查與處理：發(fā)生安全事故（如工傷、火災(zāi)、泄漏）后，第一時間啟動應(yīng)急響應(yīng)，保護現(xiàn)場并組織救援；開展事故調(diào)查，分析事故原因，制定防范措施，向企業(yè)管理層提交事故報告。安全檔案管理：建立安全管理臺賬（如隱患排查記錄、培訓(xùn)記錄、事故記錄），定期更新安全管理體系文件；配合政府部門的安全檢查，提供合規(guī)的安全管理資料。應(yīng)急管理優(yōu)化：制定企業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練并評估效果；儲備應(yīng)急救援物資（如滅火器、急救箱），確保應(yīng)急物資處于有效狀態(tài)。合規(guī)管理與改進：跟蹤國家安全生產(chǎn)法規(guī)的更新，推動企業(yè)安全管理體系符合最新要求；參與安全標準化認證（如三級安全標準化），持續(xù)改進企業(yè)安全管理水平。十、倉庫管理員崗位職責(zé)倉庫管理員是生產(chǎn)物料的“管家”，需保障物料收發(fā)存的準確與高效：物料收發(fā)管理：依據(jù)采購訂單、生產(chǎn)工單辦理原材料、半成品、成品的入庫與出庫手續(xù)，核對物料名稱、規(guī)格、數(shù)量，確保收發(fā)數(shù)量準確、單據(jù)齊全。庫存管理優(yōu)化：按物料特性（如保質(zhì)期、危險品等級）規(guī)劃倉庫區(qū)域，實施定置管理；采用先進先出（FIFO）、批次管理等方法，減少物料呆滯與過期風(fēng)險。臺賬與系統(tǒng)維護：實時更新倉庫管理臺賬，同步維護ERP/WMS系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù)，確保賬實一致；定期備份庫存數(shù)據(jù)，防范數(shù)據(jù)丟失風(fēng)險。盤點與對賬：每月/季度開展倉庫盤點，統(tǒng)計庫存差異并分析原因；與財務(wù)部門、采購部門對賬，確保庫存數(shù)據(jù)在財務(wù)賬、采購賬、倉庫賬中一致。安全與5S管理：檢查倉庫消防設(shè)施、防盜裝置的有效性，規(guī)范危險品存儲與搬運；開展倉庫5