2025年注安工程師化工實(shí)務(wù)練習(xí)題卷(含解析)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項(xiàng)中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)擬新建一套苯酐生產(chǎn)裝置，根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品分類信息表》（2023版），苯酐（鄰苯二甲酸酐）的危險(xiǎn)性類別應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注（）。A.急性毒性經(jīng)口，類別3B.皮膚腐蝕/刺激，類別1BC.危害水生環(huán)境長期危害，類別3D.特異性靶器官毒性一次接觸，類別3答案：B解析：苯酐的主要危險(xiǎn)特性為對皮膚和黏膜有強(qiáng)烈刺激性，可引起結(jié)膜、角膜損傷甚至失明，屬于皮膚腐蝕/刺激類別1B（根據(jù)GB30000.142013《化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范第14部分：皮膚腐蝕/刺激》）。急性毒性經(jīng)口數(shù)據(jù)顯示半數(shù)致死量（LD50）＞2000mg/kg（大鼠），不屬于類別3；其對水生環(huán)境的危害主要為短期（類別2），長期危害未達(dá)類別3標(biāo)準(zhǔn)；特異性靶器官毒性一次接觸無顯著證據(jù)支持類別3。2.某硝化反應(yīng)釜采用DCS控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)溫度控制范圍為50±2℃。生產(chǎn)過程中，因循環(huán)冷卻水管道堵塞導(dǎo)致反應(yīng)釜溫度升至65℃，此時DCS系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先觸發(fā)（）。A.溫度高報(bào)警B.緊急停車（ESD）C.聯(lián)鎖開啟備用冷卻水閥D.聯(lián)鎖啟動夾套蒸汽閥降溫答案：C解析：根據(jù)《重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號），硝化工藝應(yīng)設(shè)置反應(yīng)溫度和壓力與攪拌、冷卻系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制。當(dāng)溫度偏離設(shè)定值但未達(dá)到緊急停車閾值時（通常超溫10℃以上觸發(fā)ESD），系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先通過聯(lián)鎖開啟備用冷卻設(shè)施（如備用冷卻水閥）進(jìn)行調(diào)控，避免直接停車導(dǎo)致物料滯留反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)。溫度高報(bào)警為一級響應(yīng)，聯(lián)鎖動作屬于二級控制，ESD為三級緊急措施。3.某液化烴儲罐區(qū)設(shè)置固定式水噴霧滅火系統(tǒng)，根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB501602008，2018年版），關(guān)于該系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)的說法，正確的是（）。A.著火罐的設(shè)計(jì)噴霧強(qiáng)度應(yīng)為9L/（min·m2）B.相鄰罐的設(shè)計(jì)噴霧強(qiáng)度應(yīng)為6L/（min·m2）C.系統(tǒng)持續(xù)噴霧時間不應(yīng)小于2hD.水霧噴頭與儲罐外壁的距離不應(yīng)大于0.7m答案：B解析：GB50160規(guī)定，液化烴儲罐固定式水噴霧系統(tǒng)的著火罐噴霧強(qiáng)度不應(yīng)小于9L/（min·m2），相鄰罐不應(yīng)小于6L/（min·m2）（選項(xiàng)A錯誤，B正確）；持續(xù)噴霧時間不應(yīng)小于3h（選項(xiàng)C錯誤）；水霧噴頭與儲罐外壁的距離不應(yīng)大于0.5m（選項(xiàng)D錯誤）。4.某化工企業(yè)進(jìn)行受限空間作業(yè)前，檢測人員使用便攜式氣體檢測儀對反應(yīng)釜內(nèi)氣體進(jìn)行檢測。檢測順序應(yīng)遵循（）。A.氧氣→可燃?xì)怏w→有毒氣體B.可燃?xì)怏w→氧氣→有毒氣體C.有毒氣體→氧氣→可燃?xì)怏wD.氧氣→有毒氣體→可燃?xì)怏w答案：A解析：根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB308712022），受限空間氣體檢測應(yīng)優(yōu)先檢測氧氣濃度（確保人員呼吸安全），再檢測可燃?xì)怏w（防止爆炸），最后檢測有毒氣體（防止中毒）。若先檢測可燃?xì)怏w，可能因氧氣不足導(dǎo)致檢測結(jié)果偏差；有毒氣體檢測需在確認(rèn)氧氣充足后進(jìn)行，避免缺氧環(huán)境下檢測儀器失效。5.某合成氨裝置中，液氨儲罐的安全閥出口管道設(shè)計(jì)存在缺陷，可能導(dǎo)致的最嚴(yán)重后果是（）。A.安全閥起跳后無法回座B.氨氣泄漏引發(fā)中毒事故C.管道內(nèi)積液導(dǎo)致安全閥誤動作D.高壓氣體反串損壞其他設(shè)備答案：B解析：液氨儲罐安全閥出口管道若未采取防倒灌、排液措施，可能導(dǎo)致氨氣直接排放至大氣（若出口未接入火炬或吸收裝置），引發(fā)大范圍氨氣泄漏。氨氣的MAC（最高容許濃度）為20mg/m3，短時間接觸容許濃度為30mg/m3，泄漏后易造成人員中毒（選項(xiàng)B）。安全閥無法回座（A）屬于設(shè)備故障，誤動作（C）影響生產(chǎn)連續(xù)性，反串（D）多見于不同壓力系統(tǒng)間，均不如中毒后果嚴(yán)重。二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項(xiàng)中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項(xiàng)。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項(xiàng)得0.5分）21.某化工企業(yè)開展HAZOP分析時，針對“反應(yīng)釜進(jìn)料量”參數(shù)，可能的偏差包括（）。A.進(jìn)料量過大B.進(jìn)料量過小C.進(jìn)料中斷D.進(jìn)料溫度過高E.進(jìn)料組分異常答案：ABC解析：HAZOP分析的偏差通常圍繞“引導(dǎo)詞+參數(shù)”組合，參數(shù)為“進(jìn)料量”時，引導(dǎo)詞包括“過多”“過少”“無”，對應(yīng)偏差為進(jìn)料量過大（A）、過?。˙）、中斷（C）。進(jìn)料溫度（D）和組分（E）屬于其他參數(shù)（溫度、組分）的偏差，不屬于“進(jìn)料量”參數(shù)的偏差范圍。22.某氯堿企業(yè)電解車間發(fā)生氯氣泄漏事故，現(xiàn)場應(yīng)急處置正確的措施有（）。A.立即啟動應(yīng)急疏散程序，上風(fēng)向撤離B.佩戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)入泄漏區(qū)域C.用氫氧化鈉溶液稀釋泄漏的氯氣D.關(guān)閉上游閥門，切斷泄漏源E.對泄漏點(diǎn)周邊50m范圍設(shè)置警戒區(qū)答案：ABDE解析：氯氣泄漏應(yīng)急處置中，氫氧化鈉溶液（強(qiáng)堿）與氯氣反應(yīng)生成次氯酸鈉和氯化鈉，但現(xiàn)場直接噴灑可能造成二次污染（選項(xiàng)C錯誤）。正確措施包括：向上風(fēng)向撤離（A）、佩戴正壓呼吸器（B）、切斷泄漏源（D）、設(shè)置警戒區(qū)（氯氣的初始隔離距離為100m，下風(fēng)向防護(hù)距離為800m，50m范圍警戒不充分，但選項(xiàng)E為“周邊50m”，可能為簡化描述，實(shí)際應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。23.根據(jù)《化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》，下列情形中屬于重大隱患的有（）。A.硝化反應(yīng)釜未設(shè)置緊急停車系統(tǒng)B.液化烴儲罐區(qū)未設(shè)置獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）C.涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置未按規(guī)定裝備自動化控制系統(tǒng)D.危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫內(nèi)混存氧化劑和還原劑E.化工裝置未按規(guī)定進(jìn)行安全評價(jià)答案：ACD解析：判定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動化控制、緊急停車系統(tǒng)（A、C正確）；危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫超量存儲或混存禁忌物料（D正確）。液化烴儲罐區(qū)需設(shè)置SIS，但“未設(shè)置獨(dú)立”不屬于重大隱患（B錯誤）；未按規(guī)定進(jìn)行安全評價(jià)屬于一般隱患（E錯誤）。三、案例分析題（共4題，第1、2題每題20分，第3、4題每題30分）（一）2024年11月，某化工企業(yè)（生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯，MMA）發(fā)生一起反應(yīng)釜爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.企業(yè)為趕訂單，將反應(yīng)溫度由工藝規(guī)程規(guī)定的85±5℃提高至95±3℃；2.反應(yīng)釜攪拌器軸承長期未潤滑，事故前2小時出現(xiàn)異常振動，操作人員未報(bào)告；3.DCS系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖設(shè)定值為90℃（原設(shè)計(jì)100℃），因儀表故障實(shí)際聯(lián)鎖未投用；4.企業(yè)近3年未開展工藝危害分析（PHA），安全管理制度未更新。問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因。（8分）2.指出企業(yè)在工藝安全管理（PSM）方面存在的主要缺陷。（6分）3.提出防止同類事故的技術(shù)措施。（6分）答案及解析：1.直接原因：（1）反應(yīng)溫度超工藝控制范圍（95℃＞85±5℃），引發(fā)MMA聚合放熱失控；（2）攪拌器異常振動導(dǎo)致物料混合不均，局部溫度過高；（3）DCS溫度聯(lián)鎖未投用（儀表故障且未修復(fù)），無法及時觸發(fā)停車。間接原因：（1）企業(yè)違規(guī)調(diào)整工藝參數(shù)（擅自提高反應(yīng)溫度）；（2）設(shè)備維護(hù)管理缺失（攪拌器軸承長期未潤滑）；（3）工藝安全管理失效（未開展PHA、制度未更新）；（4）操作人員安全意識不足（未報(bào)告設(shè)備異常）。2.PSM缺陷：（1）工藝技術(shù)管理：未按規(guī)定進(jìn)行工藝變更管理（擅自調(diào)整溫度）；（2）設(shè)備完整性：未建立設(shè)備潤滑維護(hù)計(jì)劃（軸承長期未潤滑）；（3）作業(yè)許可：未對DCS聯(lián)鎖解除/投用實(shí)施嚴(yán)格許可；（4）培訓(xùn)教育：操作人員未識別設(shè)備異常的危害性；（5）工藝危害分析：近3年未開展PHA，未識別超溫風(fēng)險(xiǎn)；（6）管理制度：安全管理制度未及時更新（如聯(lián)鎖管理、工藝變更管理）。3.技術(shù)措施：（1）恢復(fù)工藝溫度控制范圍（85±5℃），設(shè)置雙重溫度聯(lián)鎖（一級報(bào)警90℃，二級聯(lián)鎖95℃觸發(fā)緊急停車）；（2）安裝攪拌器振動監(jiān)測儀表（在線監(jiān)測振動值，超閾值自動報(bào)警）；（3）定期校驗(yàn)DCS系統(tǒng)聯(lián)鎖功能（每月1次強(qiáng)制校驗(yàn)，確保投用率100%）；（4）在反應(yīng)釜設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)（備用冷凍鹽水夾套，聯(lián)鎖觸發(fā)后5分鐘內(nèi)啟動）；（5）增設(shè)反應(yīng)釜壓力監(jiān)測（與溫度聯(lián)鎖聯(lián)動，壓力超1.2MPa時同步停車）；（6）采用本質(zhì)安全工藝（如更換為低溫聚合催化劑，降低反應(yīng)放熱風(fēng)險(xiǎn)）。（二）某石化企業(yè)罐區(qū)儲存有汽油（閃點(diǎn)43℃）、柴油（閃點(diǎn)60℃）、石腦油（閃點(diǎn)2℃），罐區(qū)設(shè)置4臺5000m3內(nèi)浮頂罐（汽油2臺、柴油1臺、石腦油1臺）。2024年12月，檢修人員對1汽油罐進(jìn)行清罐作業(yè)時，發(fā)生爆燃事故，造成2人燒傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：清罐前僅對罐內(nèi)氧氣濃度（21%）和可燃?xì)怏w（LEL0.5%）進(jìn)行檢測，未檢測有毒氣體；作業(yè)人員佩戴普通防塵口罩進(jìn)入罐內(nèi)；罐內(nèi)照明使用220V普通白熾燈；罐區(qū)防雷接地電阻檢測顯示為12Ω（標(biāo)準(zhǔn)≤10Ω）。問題：1.指出清罐作業(yè)氣體檢測的遺漏項(xiàng)及危害。（6分）2.分析本次爆燃事故的直接原因。（6分）3.提出罐區(qū)防雷接地系統(tǒng)的整改措施。（8分）答案及解析：1.遺漏項(xiàng)及危害：（1）未檢測苯系物（汽油含苯、二甲苯等有毒物質(zhì)），長期接觸可導(dǎo)致再生障礙性貧血；（2）未檢測硫化氫（汽油儲存過程中可能因硫化物分解產(chǎn)生），高濃度可致人“電擊樣”死亡；（3）未檢測一氧化碳（清罐時可能因殘留油品不完全燃燒產(chǎn)生），導(dǎo)致一氧化碳中毒。2.直接原因：（1）可燃?xì)怏w檢測不全面：汽油揮發(fā)的油氣爆炸下限（LEL）約1.4%，檢測值0.5%雖低于LEL（通常要求＜20%LEL即＜0.28%），但可能存在檢測盲區(qū)（如罐底積液揮發(fā)）；（2）作業(yè)人員防護(hù)裝備錯誤：普通防塵口罩無法防護(hù)有機(jī)蒸氣，油氣通過呼吸道進(jìn)入體內(nèi)；（3）違規(guī)使用非防爆照明：220V普通白熾燈未采用防爆型，產(chǎn)生的電火花引燃罐內(nèi)油氣；（4）通風(fēng)不良：清罐前未充分置換，罐內(nèi)局部油氣濃度達(dá)到爆炸極限。3.整改措施：（1）重新敷設(shè)接地體：增加垂直接地極數(shù)量（原4根改為6根），接地極長度由2.5m延長至3m；（2）更換接地材料：將原鍍鋅扁鋼（40×4mm）更換為銅包鋼接地極（直徑14mm），降低接觸電阻；（3）優(yōu)化接地連接：接地體與罐體連接采用放熱焊接（替代螺栓連接），減少接觸電阻；（4）增設(shè)接地監(jiān)測系統(tǒng)：安裝在線接地電阻監(jiān)測儀（實(shí)時顯示電阻值，超10Ω時報(bào)警）；（5）進(jìn)行土壤處理：在接地體周圍填充降阻劑（如膨潤土+氯化鈉混合物），降低土壤電阻率；（6）定期檢測與維護(hù)：每季度進(jìn)行1次接地電阻檢測（雨季前增加1次），建立檢測臺賬。（三）某煤制甲醇企業(yè)合成車間采用低壓法合成甲醇（反應(yīng)式：CO+2H?→CH?OH），主要設(shè)備包括合成塔（操作壓力5.5MPa，溫度250℃）、循環(huán)壓縮機(jī)、水冷器。2025年1月，合成塔出口溫度突然升至280℃，循環(huán)壓縮機(jī)入口壓力降至4.8MPa，現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)水冷器冷卻水回水溫度異常升高（由45℃升至60℃）。問題：1.分析合成塔出口溫度升高的可能原因。（8分）2.指出應(yīng)立即采取的應(yīng)急操作步驟。（10分）3.說明水冷器冷卻水回水溫度升高對系統(tǒng)的影響。（12分）答案及解析：1.可能原因：（1）催化劑活性下降：催化劑失活導(dǎo)致反應(yīng)速率降低，未反應(yīng)的CO和H?在循環(huán)氣中累積，進(jìn)入合成塔后發(fā)生二次反應(yīng)放熱；（2）循環(huán)氣流量不足：循環(huán)壓縮機(jī)故障（如入口壓力低）導(dǎo)致氣體循環(huán)量減少，帶走的反應(yīng)熱減少；（3）水冷器換熱效率下降：水冷器結(jié)垢（冷卻水水質(zhì)差）或管束堵塞，導(dǎo)致甲醇冷凝量減少，氣相反應(yīng)熱未被及時移除；（4）原料氣組分異常：H?/CO比例偏離設(shè)計(jì)值（理論2.052.15），H?過量導(dǎo)致反應(yīng)放熱增加；（5）儀表故障：溫度傳感器失靈（假高報(bào)），但結(jié)合循環(huán)壓縮機(jī)壓力和水冷器溫度異常，可排除此原因。2.應(yīng)急操作步驟：（1）立即啟動DCS系統(tǒng)溫度高聯(lián)鎖：若聯(lián)鎖未觸發(fā)（設(shè)定值270℃），手動降低合成塔入口溫度（通過調(diào)節(jié)入口預(yù)熱器閥門）；（2）增加循環(huán)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速：提高循環(huán)氣流量，增強(qiáng)熱量帶走能力（注意入口壓力不得低于4.5MPa）；（3）切換水冷器備用機(jī)組：若原水冷器故障，開啟備用水冷器，增大冷卻水量（檢查冷卻水壓力是否≥0.4MPa）；（4）減少原料氣進(jìn)料量：降低反應(yīng)負(fù)荷（將新鮮氣流量由50000Nm3/h降至30000Nm3/h），減少反應(yīng)熱生成；（5）開啟合成塔事故氮?dú)饩€：注入氮?dú)庀♂尫磻?yīng)物濃度，抑制反應(yīng)速率（氮?dú)饬髁靠刂圃?000Nm3/h以內(nèi)）；（6）密切監(jiān)測合成塔壓力：若溫度持續(xù)升高（＞300℃），觸發(fā)緊急停車（ESD），切斷原料氣進(jìn)料，隔離系統(tǒng)。3.水冷器回水溫度升高的影響：（1）甲醇冷凝效果下降：回水溫度升高（60℃＞設(shè)計(jì)50℃）導(dǎo)致水冷器出口氣體溫度升高（由40℃升至55℃），甲醇?xì)庀嗪吭黾樱状挤悬c(diǎn)64.7℃，55℃時飽和蒸氣壓約16kPa），循環(huán)氣中甲醇含量由3%升至5%；（2）循環(huán)壓縮機(jī)負(fù)荷增加：循環(huán)氣中甲醇蒸氣增多（分子量增大），壓縮機(jī)軸功率上升（由800kW升至950kW），可能導(dǎo)致超電流跳車；（3）合成塔入口溫度升高：未冷凝的甲醇蒸氣進(jìn)入循環(huán)氣，與新鮮氣混合后，合成塔入口溫度由220℃升至235℃，加劇反應(yīng)放熱；（4）系統(tǒng)能耗增加：為維持甲醇冷凝效果，需增大冷卻水流量（由200m3/h增至300m3/h），循環(huán)水泵電耗上升；（5）設(shè)備腐蝕風(fēng)險(xiǎn)：回水溫度高加速冷卻水管束結(jié)垢（CaCO3析出），垢下腐蝕導(dǎo)致管束泄漏（氯離子濃度＞300mg/L時腐蝕速率加快）；（6）安全風(fēng)險(xiǎn)累積：若回水溫度持續(xù)升高（＞70℃），水冷器可能發(fā)生汽化（冷卻水沸點(diǎn)約105℃，但局部高溫區(qū)可能產(chǎn)生蒸汽），造成水錘現(xiàn)象損壞設(shè)備。（四）某精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)間苯二胺（有毒，熔點(diǎn)63℃，沸點(diǎn)284℃），采用間歇式反應(yīng)釜（容積5m3，設(shè)計(jì)壓力0.3MPa）進(jìn)行縮合反應(yīng)。2025年2月，操作人員向反應(yīng)釜投加原料（鄰硝基氯苯2000kg、硫化鈉1500kg、水3000kg）后，升溫至100℃開始反應(yīng)（放熱反應(yīng)）。30分鐘后，釜內(nèi)壓力升至0.4MPa（超設(shè)計(jì)壓力），安全泄放裝置啟動，排出物料引發(fā)車間火災(zāi)。問題：1.計(jì)算反應(yīng)釜超壓的可能原因（需結(jié)合物料性質(zhì)）。（10分）2.指出該反應(yīng)釜安全泄放裝置的選型要求。（10分）3.提出間歇反應(yīng)工藝的安全控制改進(jìn)措施。（10分）答案及解析：1.超壓原因：（1）硫化鈉水解產(chǎn)生H2S：硫化鈉（Na2S）與水反應(yīng)生成NaOH和H2S（Na2S+2H2O→2NaOH+H2S↑），H2S為氣體（沸點(diǎn)60℃），1500kg硫化鈉完全水解可生成H2S約：M(Na2S)=78g/mol，n(Na2S)=1500×103g/78g/mol≈19230mol，生成H2S=19230mol，標(biāo)準(zhǔn)體積=19230×22.4L≈430m3（反應(yīng)釜容積5m3，壓力急劇上升）；（2）反應(yīng)放熱導(dǎo)致水蒸發(fā)：縮合反應(yīng)放熱使物料溫度超過100℃（水沸點(diǎn)），水蒸發(fā)為水蒸氣（100℃時水蒸氣壓力約0.1MPa，每kg水蒸發(fā)產(chǎn)生1.67m3蒸汽，3000kg水蒸發(fā)產(chǎn)生5010m3蒸汽）；（3）物料投加順序錯誤：若先投硫化鈉和水，再投鄰硝基氯苯，硫化鈉提前水解產(chǎn)生