垃圾焚燒廠安全運行操作規(guī)程一、總則為規(guī)范垃圾焚燒廠全流程運行操作，保障設備穩(wěn)定運行、人員作業(yè)安全，同時確保污染物達標排放，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于垃圾焚燒廠從垃圾接收、儲存、焚燒處置，到余熱利用、煙氣凈化、灰渣處理及配套輔助系統(tǒng)的日常運行管理。所有操作人員須經專業(yè)培訓、持證上崗，熟悉設備原理、操作流程及應急處置要求；嚴格執(zhí)行《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB____-2014）等環(huán)保法規(guī)，確保污染物排放符合要求；定期開展安全培訓與應急演練，提升風險防范能力。二、開機前準備與系統(tǒng)檢查（一）人員與設備準備操作人員需按規(guī)定著裝，檢查安全帽、防燙手套、防塵口罩等防護用品完好性；各崗位人員到崗后明確分工，確保操作協同。設備檢查需覆蓋全系統(tǒng)：焚燒爐系統(tǒng)：確認爐體密封良好，爐排傳動裝置潤滑充足、無卡滯，點火系統(tǒng)、溫度/壓力/氧量分析儀等儀表校準正常。余熱鍋爐：核查汽包水位、壓力在正常范圍，安全閥、壓力表校驗合格；爐管無泄漏，吹灰系統(tǒng)管路通暢。煙氣處理系統(tǒng)：脫硝還原劑（如尿素溶液）儲備充足，噴射裝置無堵塞；脫硫/脫酸藥劑（如石灰漿）供應系統(tǒng)運行正常；布袋除塵器濾袋完好，清灰參數設置合理。輔助系統(tǒng)：垃圾抓斗、進料裝置動作靈活；滲濾液處理、壓縮空氣、冷卻水系統(tǒng)壓力、流量達標。（二）系統(tǒng)調試1.冷態(tài)調試：啟動風機、泵類設備，檢查運轉方向、振動、噪音是否正常；測試閥門開關靈活性，驗證超溫、超壓等連鎖保護裝置動作可靠性。2.熱態(tài)調試（首次或大修后）：按升溫曲線逐步提升爐溫，監(jiān)測焚燒爐、余熱鍋爐熱膨脹情況，調整燃燒工況至參數穩(wěn)定，確保設備無異常變形。三、焚燒系統(tǒng)運行操作（一）垃圾進料與儲存進廠垃圾通過抓斗送入儲坑，按“先進先出”原則堆放，保持儲坑負壓通風（或機械通風），防止沼氣積聚；定期監(jiān)測儲坑可燃氣體濃度，超標時啟動防爆風機強制換氣。進料時根據焚燒爐負荷調整抓斗取料量，確保垃圾均勻分布于爐排；觀察爐內火焰、溫度變化，避免進料過多導致熄火或過少引發(fā)爐溫過高。（二）焚燒爐運行控制1.點火啟動啟動助燃風機，以≥3倍爐膛容積的風量吹掃5-10分鐘，排除可燃氣體；點燃點火燃燒器（柴油/天然氣型），待爐膛溫度升至500℃以上，逐步投入垃圾，同步調整一次風（供料層燃燒）、二次風（強化湍流、抑制NO?生成）風量。2.運行調節(jié)爐溫控制：保持爐膛溫度≥850℃（確保二噁英分解），通過調整進料量、助燃劑（如柴油）投入量或風量實現；爐排速度：根據垃圾熱值、含水率調整爐排轉速，保證干燥（20-30分鐘）、燃燒（1-2小時）、燃盡（30-60分鐘）階段時間合理；氧量控制：爐膛出口氧量維持6%-10%，通過二次風調節(jié)，平衡燃燒充分性與NO?生成量。（三）異常工況處理熄火：立即停料，啟動點火燃燒器，吹掃爐膛后重新點火；若因垃圾熱值過低熄火，可投用輔助燃料維持爐溫。結焦：發(fā)現爐排/爐膛結焦，降低進料量、提高一次風量、調整爐排速度；必要時停爐降溫，人工清理（需做好防燙、防塵防護）。超溫超壓：余熱鍋爐超溫（蒸汽溫度超設計值）或超壓（蒸汽壓力超安全閥設定值）時，減少進料量、開啟過熱器疏水閥、啟動安全閥泄壓；若參數持續(xù)超標，緊急停爐。四、余熱利用與煙氣處理系統(tǒng)操作（一）余熱鍋爐運行通過三沖量調節(jié)（水位、蒸汽流量、給水流量）維持汽包水位正常（±50mm），保持蒸汽溫度、壓力在設計范圍。每班啟動吹灰器清除受熱面積灰，吹灰時蒸汽壓力需≥0.8MPa，避免損傷爐管。（二）煙氣凈化系統(tǒng)1.脫硝系統(tǒng)根據煙氣NO?濃度自動/手動調節(jié)還原劑噴射量（如尿素溶液），確保脫硝效率≥85%，出口NO?濃度≤50mg/m3（參考國標）。2.脫硫脫酸系統(tǒng)石灰漿濃度維持10%-15%，通過pH計監(jiān)測吸收塔漿液pH值（控制6-7），調整石灰漿泵流量；確保出口SO?、HCl濃度分別≤35mg/m3、50mg/m3。3.布袋除塵監(jiān)控除塵器壓差（正?！?500Pa），壓差過高時啟動清灰程序（脈沖/機械振打）；定期檢查濾袋破損情況，發(fā)現泄漏及時更換。4.在線監(jiān)測確保CEMS（煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)）穩(wěn)定運行，實時上傳污染物濃度、煙氣參數至環(huán)保部門；每月校準監(jiān)測儀表，數據異常時人工取樣分析。五、設備維護與安全管理（一）日常維護每班至少巡檢兩次，記錄設備振動、溫度、油位、壓力等參數；發(fā)現螺栓松動、管道泄漏、儀表異常等即時處理。按設備說明書定期加注潤滑油（脂），廢油按危廢規(guī)范處置；建立備品備件臺賬，儲備爐排片、濾袋等易損件，確保及時更換。（二）安全防護防火防爆：儲坑、卸料廳嚴禁煙火，設置可燃氣體報警儀；動火作業(yè)需辦動火證，落實隔離、吹掃、監(jiān)測措施。防燙防塵：接觸高溫設備（焚燒爐、余熱鍋爐）時佩戴防燙手套、護目鏡；進入灰渣庫、布袋除塵器等粉塵區(qū)域，需穿防護服、戴防塵口罩。電氣安全：嚴禁濕手操作電氣設備，定期檢查電纜絕緣、接地電阻（≤4Ω）；停電檢修時掛“禁止合閘”牌，驗電、放電后作業(yè)。（三）環(huán)保管理嚴格執(zhí)行《生活垃圾焚燒污染控制標準》，確保煙氣、滲濾液、灰渣達標排放：滲濾液經處理后回用或外排，灰渣送填埋場或綜合利用。如實記錄垃圾進料量、燃燒工況、污染物排放等數據，保存至少3年；定期向環(huán)保部門報送運行報告。六、應急處置（一）應急預案火災爆炸：發(fā)生火災時，切斷火源，用滅火器、消防水滅火；儲坑沼氣爆炸后，啟動應急通風，撤離人員，排查泄漏點。有毒氣體泄漏：煙氣凈化系統(tǒng)（如NH?、SO?）泄漏時，啟動噴淋系統(tǒng)，人員戴防毒面具撤離，切斷泄漏源后通風置換、檢修。設備故障：關鍵設備（焚燒爐、余熱鍋爐）故障停機時，啟動備用設備（若有），組織搶修，同步調整負荷確保環(huán)保達標。（二）應急演練每半年組織一次綜合應急演練（含火災、爆炸、中毒、設備故障等場景），評估效果并完善預案。七、停機操作與檢修（一）正常停機逐步減少進料量，投用輔助燃料維持爐溫，待垃圾燃盡后停料；關閉燃燒器，通風冷卻至200℃以下，停運引風機、一次/二次風機；余熱鍋爐逐步降壓降溫，關閉給水閥、開啟疏水閥；煙氣凈化系統(tǒng)繼續(xù)運行30分鐘，清除殘留污染物后停機。（二）緊急停機遇火災、爆炸、超溫超壓、人員傷亡等緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷非應急設備電源，啟動應急處置程序。（三）檢修安全停機后掛牌上鎖，切斷蒸汽、燃氣、電源等動力源，辦理檢修票；進入爐膛、余熱鍋爐等受限空間前，通風、氣體檢測（O?≥19.5%，可燃氣體＜爆炸下限20%，有毒氣體＜職業(yè)接觸限值），專人監(jiān)護；檢修完畢清理現場，試運行無異常后方可投運。八、附則