電氣焊知識(shí)培訓(xùn)演講人：日期:CATALOGUE目錄01焊接基礎(chǔ)理論02常用焊接方法03設(shè)備與工具04安全規(guī)范05操作技巧06質(zhì)量與維護(hù)01焊接基礎(chǔ)理論焊接定義與原理熱源與材料熔合焊接是通過(guò)高溫或高壓使金屬或熱塑性材料局部熔化，冷卻后形成永久性連接的技術(shù)，核心原理包括熱傳導(dǎo)、熔池形成及凝固結(jié)晶過(guò)程。冶金結(jié)合機(jī)制焊接過(guò)程中，母材與填充材料在熔融狀態(tài)下發(fā)生原子擴(kuò)散和晶格重組，形成冶金結(jié)合層，其強(qiáng)度取決于溫度控制、保護(hù)氣體（如氬氣）及焊后熱處理工藝。能量來(lái)源多樣性現(xiàn)代焊接技術(shù)利用電弧（如手工電弧焊）、氣體火焰（氧乙炔焊）、激光等高能束，以及摩擦、超聲波等機(jī)械能實(shí)現(xiàn)材料接合，不同能量源適用于不同材質(zhì)和工況。焊接材料分類母材與填充材料母材包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金等金屬；填充材料分為焊條（如E6013）、焊絲（實(shí)心/藥芯）及釬料，選擇需匹配母材成分和焊接工藝（如MIG/TIG）。輔助材料功能焊劑（埋弧焊）用于脫氧和造渣，釬劑（釬焊）清除氧化膜，襯墊（單面焊雙面成形）支撐熔池防止塌陷。保護(hù)介質(zhì)類型藥皮焊條通過(guò)涂層分解產(chǎn)生保護(hù)氣體；惰性氣體（如Ar、He）用于TIG/MIG焊；活性氣體（CO?）常用于低碳鋼焊接以降低成本。兩工件端面相對(duì)焊接，適用于平板拼接或管道環(huán)縫，需控制坡口角度（V型、U型）以保障熔透性，常見(jiàn)于壓力容器制造。對(duì)接接頭角接用于T形或L形結(jié)構(gòu)（如建筑鋼梁），搭接通過(guò)重疊板材焊接（如鈑金件），需注意焊腳尺寸以避免應(yīng)力集中。角接與搭接接頭端接接頭（薄板卷邊焊）、塞焊接頭（替代鉚接）及鎖底接頭（厚板多層焊），各自適應(yīng)不同承載要求和空間限制。特殊接頭設(shè)計(jì)接頭類型與應(yīng)用02常用焊接方法電弧焊技術(shù)焊條電弧焊（SMAW）通過(guò)焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化金屬，形成焊縫。操作靈活，適用于多種金屬和位置焊接，但需頻繁更換焊條，效率較低。需注意電弧穩(wěn)定性、焊條角度及焊接速度的控制。030201埋弧焊（SAW）電弧在焊劑層下燃燒，適用于厚板長(zhǎng)焊縫的自動(dòng)化焊接。熔深大、飛濺少，但僅限平焊或橫焊位置，且需配套焊劑回收系統(tǒng)。鎢極氬弧焊（GTAW）使用非熔化鎢極和惰性氣體保護(hù)，焊縫純凈度高，適合不銹鋼、鋁等精密焊接。需嚴(yán)格控制電流參數(shù)和氣體流量，操作難度較高。氣體保護(hù)焊操作藥芯焊絲氣體保護(hù)焊（FCAW）焊絲內(nèi)含焊劑，兼具熔渣保護(hù)和氣體保護(hù)雙重效果，抗風(fēng)能力強(qiáng)，適合戶外作業(yè)。但煙塵較大，需加強(qiáng)通風(fēng)防護(hù)。03脈沖氣體保護(hù)焊通過(guò)脈沖電流控制熔滴過(guò)渡，減少飛濺并改善焊縫成形，特別適用于薄板焊接和全位置焊接，但對(duì)設(shè)備精度要求較高。0201熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）連續(xù)送絲配合CO?或混合氣體保護(hù)，效率高、變形小，適用于碳鋼和低合金鋼。需調(diào)整送絲速度、電壓及氣體比例，防止氣孔和飛濺。電阻焊特點(diǎn)點(diǎn)焊與縫焊利用電極壓力和大電流瞬時(shí)加熱工件接觸面，形成焊點(diǎn)或連續(xù)焊縫。無(wú)需填充材料，效率極高，但僅適用于薄板搭接，且對(duì)工件表面清潔度要求嚴(yán)格。對(duì)焊（閃光焊）通過(guò)工件端面接觸電阻熱和頂鍛力實(shí)現(xiàn)連接，常用于鋼筋、管材對(duì)接。需精確控制燒化量和頂鍛速度，以確保接頭強(qiáng)度。電阻焊質(zhì)量控制關(guān)鍵參數(shù)包括電流大小、通電時(shí)間及電極壓力，需定期校準(zhǔn)設(shè)備并監(jiān)測(cè)焊點(diǎn)外觀（如壓痕深度）和力學(xué)性能（如剪切強(qiáng)度）。03設(shè)備與工具直流與交流電源特性體積小、能耗低且控制精度高，可實(shí)現(xiàn)脈沖焊接和數(shù)字化參數(shù)調(diào)節(jié)，適用于薄板焊接及自動(dòng)化產(chǎn)線。逆變式電源優(yōu)勢(shì)負(fù)載持續(xù)率考量電源額定輸出需匹配實(shí)際焊接時(shí)長(zhǎng)，高負(fù)載工況下應(yīng)選擇負(fù)載持續(xù)率60%以上的工業(yè)級(jí)設(shè)備，避免過(guò)熱損壞。直流電源電弧穩(wěn)定性高，適用于大多數(shù)金屬焊接；交流電源成本低但易產(chǎn)生磁偏吹，適合鋁鎂合金等材料。需根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及工藝要求選擇匹配的電源類型。焊接電源選擇焊槍電極使用鎢極選擇與處理釷鎢極放射性低且起弧性能好，需定期打磨錐形尖端以保持電弧集中；鈰鎢極適用于小電流焊接，需避免污染影響導(dǎo)電性。01水冷焊槍維護(hù)定期檢查冷卻水路通暢性，防止因水垢或雜質(zhì)堵塞導(dǎo)致槍體過(guò)熱，密封圈老化需及時(shí)更換以防漏水。02導(dǎo)電嘴匹配原則根據(jù)焊絲直徑選擇對(duì)應(yīng)孔徑的導(dǎo)電嘴，過(guò)大易導(dǎo)致送絲不穩(wěn)，過(guò)小則加劇磨損并可能卡絲。03輔助設(shè)備維護(hù)氣瓶與減壓閥管理儲(chǔ)氣瓶需直立固定并遠(yuǎn)離熱源，減壓閥定期校驗(yàn)壓力表精度，確保保護(hù)氣體流量穩(wěn)定（如CO?氣體純度≥99.8%）。送絲機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)工件夾持電纜需確保低電阻連接，避免虛接引發(fā)電弧漂移或設(shè)備漏電風(fēng)險(xiǎn)，銹蝕接觸面需用砂紙打磨處理。檢查送絲輪壓緊力是否均勻，導(dǎo)絲管彎曲半徑不宜過(guò)小，定期清理內(nèi)部積塵以防送絲阻力增大。接地系統(tǒng)檢查04安全規(guī)范焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)光、紫外線和飛濺物，必須使用專業(yè)焊接面罩或護(hù)目鏡，防止眼睛灼傷和面部皮膚受損。穿戴由阻燃材料制成的長(zhǎng)袖工作服，避免高溫熔渣或火花引燃衣物，造成皮膚燒傷。選擇耐高溫、防切割的絕緣手套，搭配防砸、防穿刺的安全鞋，確保手部和足部安全。在密閉或通風(fēng)不良環(huán)境中作業(yè)時(shí)，需佩戴防塵口罩或供氣式呼吸器，防止吸入有害煙塵和氣體。個(gè)人防護(hù)裝備防護(hù)面罩與護(hù)目鏡防火阻燃工作服絕緣手套與防護(hù)鞋呼吸防護(hù)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安全措施1234作業(yè)區(qū)域隔離設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)和圍擋，確保非作業(yè)人員遠(yuǎn)離焊接區(qū)域，避免意外傷害。徹底清除作業(yè)半徑內(nèi)的油料、紙張、木材等易燃物，并配備滅火器或消防沙箱等消防設(shè)施。易燃物清理通風(fēng)系統(tǒng)保障在室內(nèi)或有限空間作業(yè)時(shí)，必須開(kāi)啟強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備或自然通風(fēng)口，降低有害氣體積聚風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備安全檢查焊接前檢查電纜、焊槍、氣瓶等設(shè)備是否完好，確保無(wú)漏電、漏氣現(xiàn)象，避免設(shè)備故障引發(fā)事故。燒傷急救處理氣體泄漏處置若發(fā)生皮膚燒傷，立即用冷水沖洗傷處至少15分鐘，覆蓋無(wú)菌敷料，嚴(yán)禁涂抹油脂或藥物。發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣泄漏時(shí)，迅速關(guān)閉氣閥，疏散人員至安全區(qū)域，避免明火或電火花引發(fā)爆炸。應(yīng)急處理流程觸電救援措施立即切斷電源，使用絕緣工具移開(kāi)帶電體，對(duì)心跳驟停者實(shí)施心肺復(fù)蘇并呼叫專業(yè)醫(yī)療支援。火災(zāi)撲救方法根據(jù)火源類型選擇滅火器材（如干粉滅火器撲滅電氣火災(zāi)），火勢(shì)失控時(shí)優(yōu)先撤離并報(bào)警。05操作技巧準(zhǔn)備工作步驟檢查設(shè)備與工具確保焊機(jī)、電纜、焊槍、接地夾等設(shè)備完好無(wú)損，電源電壓穩(wěn)定，氣瓶壓力正常，防護(hù)用具（如面罩、手套）齊全且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。清潔焊接表面使用鋼絲刷或砂輪機(jī)徹底清除工件表面的油污、銹跡、氧化層及其他雜質(zhì)，避免焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔或夾渣等缺陷。調(diào)整焊接參數(shù)根據(jù)材料類型、厚度及焊接工藝要求，合理設(shè)置電流、電壓、氣體流量等參數(shù)，確保焊接過(guò)程穩(wěn)定高效。固定工件與定位使用夾具或定位焊固定工件，防止焊接過(guò)程中因熱變形導(dǎo)致錯(cuò)位，確保焊縫位置準(zhǔn)確。焊接技術(shù)要點(diǎn)保持電弧長(zhǎng)度適中（通常為焊條直徑的0.5-1倍），過(guò)長(zhǎng)易導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、飛濺增多，過(guò)短則可能粘條或熔深不足?？刂齐娀￠L(zhǎng)度焊條與工件夾角通常為70°-80°，行進(jìn)角度根據(jù)焊接方向調(diào)整，確保熔池充分覆蓋母材并形成良好熔合。注意焊條角度根據(jù)焊縫類型選擇直線運(yùn)條、鋸齒形運(yùn)條或月牙形運(yùn)條，均勻控制焊接速度，避免過(guò)快或過(guò)慢影響焊縫成型質(zhì)量。掌握運(yùn)條手法010302通過(guò)熔池形狀、顏色和流動(dòng)性判斷焊接質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整手法或參數(shù)，避免未熔合、咬邊等缺陷。觀察熔池狀態(tài)04后處理操作清理焊渣與飛濺焊接完成后立即用敲渣錘清除焊渣，使用角磨機(jī)或鋼絲刷打磨飛濺物，確保焊縫表面光滑無(wú)殘留。檢查焊縫質(zhì)量通過(guò)目視檢查焊縫是否均勻、無(wú)裂紋或氣孔，必要時(shí)進(jìn)行滲透檢測(cè)或X射線探傷，確保符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。消除焊接應(yīng)力對(duì)高碳鋼或厚板工件，可采用錘擊、熱處理等方法釋放焊接殘余應(yīng)力，防止變形或開(kāi)裂。防腐處理根據(jù)使用環(huán)境對(duì)焊縫及熱影響區(qū)噴涂防銹漆或鍍層，延長(zhǎng)工件使用壽命。06質(zhì)量與維護(hù)使用熒光或著色滲透劑噴涂焊縫表面，通過(guò)毛細(xì)作用顯示微小裂紋或孔隙，適用于非多孔性材料的表面缺陷檢測(cè)。滲透檢測(cè)法利用高頻聲波在焊縫內(nèi)部傳播時(shí)的反射信號(hào)，定位未熔合、內(nèi)部氣孔等隱蔽缺陷，需配合專業(yè)設(shè)備與數(shù)據(jù)分析軟件。超聲波檢測(cè)法01020304通過(guò)肉眼或放大鏡觀察焊縫表面是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，重點(diǎn)關(guān)注焊縫邊緣和熱影響區(qū)的連續(xù)性及顏色均勻性。目視檢測(cè)法通過(guò)X射線透照焊縫生成影像，可直觀顯示內(nèi)部缺陷的形態(tài)、尺寸和位置，適用于高精度要求的承壓部件檢測(cè)。X射線探傷法缺陷識(shí)別方法質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)驗(yàn)證焊縫的強(qiáng)度、延展性和韌性，確保焊接接頭滿足設(shè)計(jì)載荷要求。力學(xué)性能測(cè)試無(wú)損檢測(cè)覆蓋率化學(xué)成分分析依據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如ISO5817）或行業(yè)規(guī)范，嚴(yán)格控制焊縫寬度、余高、咬邊深度等參數(shù)，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與疲勞壽命達(dá)標(biāo)。根據(jù)構(gòu)件重要性等級(jí)制定檢測(cè)比例（如100%全檢或抽樣檢測(cè)），并明確合格判定標(biāo)準(zhǔn)（如缺陷允許長(zhǎng)度、密集度）。采用光譜儀檢測(cè)焊縫金屬成分，確保合金元素含量符合材料標(biāo)準(zhǔn)，避免因成分偏差導(dǎo)致耐腐蝕性或硬度異常。焊縫尺寸公差設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范焊槍與電纜維護(hù)對(duì)水冷式焊機(jī)需