初級(jí)焊工培訓(xùn)內(nèi)容演講人：日期:CATALOGUE目錄01焊接基礎(chǔ)知識(shí)02安全規(guī)范與防護(hù)03設(shè)備操作與維護(hù)04基本焊接技術(shù)05材料與工藝參數(shù)06質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷修復(fù)01焊接基礎(chǔ)知識(shí)熱源與金屬熔合焊接過(guò)程中熔融金屬與周?chē)h(huán)境發(fā)生氧化、還原等冶金反應(yīng)，冷卻時(shí)形成焊縫組織，需控制冷卻速度以避免氣孔、裂紋等缺陷。冶金反應(yīng)與結(jié)晶過(guò)程接頭強(qiáng)度與變形控制焊接接頭的強(qiáng)度取決于材料匹配、工藝參數(shù)及熱影響區(qū)性能，同時(shí)需通過(guò)夾具或預(yù)變形措施減少焊接應(yīng)力導(dǎo)致的工件變形。焊接是通過(guò)局部加熱或加壓，使金屬材料達(dá)到熔融或塑性狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合的工藝過(guò)程，核心在于熱源（如電弧、激光、火焰）的能量傳遞與金屬熔池的形成。焊接基本原理概述電弧焊（如手工電弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊）：利用電弧高溫熔化焊材與母材，適用于碳鋼、不銹鋼等材料，需根據(jù)電流類(lèi)型（直流/交流）和氣體保護(hù)方式選擇具體工藝。激光焊與電子束焊：高能束焊接方法，聚焦能量密度高，適用于精密零件或難熔金屬，但設(shè)備成本高且需真空環(huán)境（電子束焊）。釬焊與擴(kuò)散焊：通過(guò)熔點(diǎn)低于母材的填充金屬（釬料）或固態(tài)擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接，適用于異種材料或熱敏感部件，對(duì)表面清潔度要求極高。電阻焊（如點(diǎn)焊、縫焊）：通過(guò)工件接觸電阻產(chǎn)生熱量實(shí)現(xiàn)局部連接，常用于薄板件的高速自動(dòng)化生產(chǎn)，但對(duì)電極材料和壓力控制要求嚴(yán)格。常見(jiàn)焊接方法分類(lèi)焊接術(shù)語(yǔ)與定義坡口指為焊接預(yù)先加工的工件邊緣形狀（如V型、U型），焊縫則指熔合后形成的連接區(qū)域，其幾何尺寸（余高、熔深）直接影響接頭性能。焊接時(shí)母材受熱未熔化但組織性能發(fā)生變化的區(qū)域，其寬度與材料導(dǎo)熱性、焊接速度相關(guān)，是裂紋和脆化的易發(fā)區(qū)。因工藝參數(shù)不當(dāng)或操作失誤導(dǎo)致的焊縫質(zhì)量問(wèn)題，需通過(guò)無(wú)損檢測(cè)（X射線、超聲波）識(shí)別并返修。為消除殘余應(yīng)力或改善組織性能，對(duì)焊縫進(jìn)行退火、正火等熱處理，尤其適用于高強(qiáng)鋼或厚板結(jié)構(gòu)。坡口與焊縫形式熱影響區(qū)（HAZ）焊接缺陷（如未焊透、夾渣、咬邊）焊后熱處理（PWHT）02安全規(guī)范與防護(hù)必須選用符合標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)變光焊接面罩或?qū)Ｓ米o(hù)目鏡，確保防護(hù)紫外線、紅外線及強(qiáng)光輻射，避免電光性眼炎和視網(wǎng)膜損傷。焊接面罩與護(hù)目鏡穿戴阻燃材質(zhì)的工作服及手套，防止飛濺火花引燃衣物，袖口和褲腿需扎緊以減少皮膚暴露風(fēng)險(xiǎn)。防火阻燃工作服在密閉空間或高粉塵環(huán)境中作業(yè)時(shí)，需配備防塵口罩或供氣式呼吸器，預(yù)防金屬煙熱和塵肺病等職業(yè)病。呼吸防護(hù)設(shè)備個(gè)人防護(hù)裝備使用作業(yè)環(huán)境安全要求通風(fēng)與排煙系統(tǒng)焊接區(qū)域需安裝強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備或自然通風(fēng)設(shè)施，確保有害氣體（如一氧化碳、臭氧）及時(shí)排出，避免積聚引發(fā)中毒。電氣安全隔離檢查焊接設(shè)備接地是否可靠，電纜線絕緣層無(wú)破損，避免漏電事故；潮濕環(huán)境需使用隔離變壓器。易燃物清理作業(yè)前需清除半徑范圍內(nèi)的易燃易爆物品（如油料、溶劑），并配備滅火器材（干粉滅火器、消防沙桶）以應(yīng)對(duì)突發(fā)火情。應(yīng)急事故處理措施電氣火災(zāi)撲救首先切斷電源，使用二氧化碳滅火器撲滅明火，禁止用水或泡沫滅火器以防觸電風(fēng)險(xiǎn)擴(kuò)大。03迅速轉(zhuǎn)移中毒者至通風(fēng)處，解開(kāi)衣領(lǐng)保持呼吸通暢，若呼吸停止需立即實(shí)施心肺復(fù)蘇并呼叫急救。02氣體中毒處置燒傷急救立即用冷水沖洗燒傷部位至少15分鐘，覆蓋無(wú)菌敷料，嚴(yán)禁涂抹油脂或藥膏，嚴(yán)重?zé)齻枇⒓此歪t(yī)。0103設(shè)備操作與維護(hù)焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)與功能電源系統(tǒng)與控制系統(tǒng)焊接設(shè)備的核心部分由電源模塊和控制模塊組成，電源模塊負(fù)責(zé)提供穩(wěn)定的電流輸出，控制模塊則調(diào)節(jié)焊接參數(shù)如電壓、電流和脈沖頻率，確保焊接過(guò)程穩(wěn)定高效。焊槍與送絲機(jī)構(gòu)焊槍是直接執(zhí)行焊接操作的工具，其內(nèi)部包含導(dǎo)電嘴、噴嘴和絕緣部件；送絲機(jī)構(gòu)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)焊絲連續(xù)輸送，配合焊接速度實(shí)現(xiàn)均勻熔敷。冷卻系統(tǒng)與保護(hù)氣體裝置部分設(shè)備配備水冷或風(fēng)冷系統(tǒng)以防止過(guò)熱，保護(hù)氣體裝置通過(guò)電磁閥精確控制氬氣、二氧化碳等氣體的流量，避免焊縫氧化。設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)流程收弧與焊后處理開(kāi)機(jī)前檢查與參數(shù)設(shè)置采用劃擦法或高頻引弧方式起弧，保持焊槍與工件夾角在15°-30°范圍內(nèi)，勻速移動(dòng)以確保焊縫寬度和熔深一致，實(shí)時(shí)觀察熔池形態(tài)調(diào)整手法。操作前需檢查電纜連接、接地狀態(tài)及氣瓶壓力，根據(jù)材料厚度和類(lèi)型設(shè)置電流、電壓、送絲速度等參數(shù)，并確認(rèn)保護(hù)氣體流量符合工藝要求。收弧時(shí)需填滿弧坑并延時(shí)關(guān)閉保護(hù)氣體，防止裂紋產(chǎn)生；焊后清理飛濺物并檢查焊縫外觀，必要時(shí)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。123起弧與焊接過(guò)程控制日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)每日作業(yè)后清除焊槍噴嘴內(nèi)的飛濺物，定期檢查導(dǎo)電嘴磨損情況并及時(shí)更換，每季度清理設(shè)備內(nèi)部積塵并潤(rùn)滑送絲機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部件。定期清理與部件更換電氣系統(tǒng)檢測(cè)與校準(zhǔn)氣路與水路維護(hù)使用萬(wàn)用表檢測(cè)電源輸出穩(wěn)定性，校準(zhǔn)電壓表與電流表誤差，檢查電纜絕緣層是否破損，避免短路或漏電風(fēng)險(xiǎn)。定期更換氣路過(guò)濾器濾芯，檢查氣管有無(wú)老化漏氣；水冷設(shè)備需監(jiān)測(cè)冷卻液水位及純度，防止管路堵塞或腐蝕。04基本焊接技術(shù)電弧焊操作技巧焊條角度與速度控制保持焊條與工件呈70°-80°夾角，勻速移動(dòng)以確保焊縫均勻；過(guò)快易導(dǎo)致未熔合，過(guò)慢則可能燒穿母材。電流參數(shù)調(diào)節(jié)根據(jù)焊條直徑和金屬厚度調(diào)整電流，薄板選用低電流避免變形，厚板需高電流保證熔深。起弧與收弧處理采用劃擦法或直擊法起弧，收弧時(shí)需填滿弧坑并延時(shí)斷弧，防止裂紋和氣孔缺陷。焊縫清理與檢查焊后清除熔渣和飛濺物，通過(guò)目視或滲透檢測(cè)檢查焊縫表面質(zhì)量及內(nèi)部缺陷。中性焰適用于大多數(shù)金屬焊接，碳化焰用于高碳鋼，氧化焰用于黃銅焊接，需根據(jù)材料特性調(diào)整氧氣與乙炔比例。右手握焊炬，左手持焊絲，保持火焰與工件45°傾角，采用螺旋式或直線式運(yùn)炬確保受熱均勻。待母材形成熔池后，將焊絲末端浸入熔池邊緣，同步送絲并控制熔化量以避免焊縫凹陷或堆積。關(guān)閉時(shí)先切斷乙炔再關(guān)氧氣，避免回火現(xiàn)象；安裝回火防止器以增強(qiáng)安全性。氣焊操作技巧火焰類(lèi)型選擇焊炬握持與移動(dòng)焊絲添加時(shí)機(jī)回火防止措施薄板點(diǎn)焊采用短時(shí)間大電流（如0.1秒），厚板需延長(zhǎng)焊接時(shí)間并分段施加電流以保證熔核形成。焊接時(shí)間與電流匹配定期清理滾輪表面氧化物和雜質(zhì)，保持滾輪導(dǎo)電性；磨損嚴(yán)重時(shí)需更換以避免焊縫不連續(xù)?？p焊滾輪維護(hù)01020304點(diǎn)焊時(shí)電極壓力需適中，壓力不足導(dǎo)致接觸電阻過(guò)大而飛濺，壓力過(guò)高則可能壓潰工件。電極壓力控制確保點(diǎn)焊機(jī)水冷系統(tǒng)暢通，防止電極過(guò)熱變形，影響焊接質(zhì)量和設(shè)備壽命。冷卻系統(tǒng)檢查點(diǎn)焊與縫焊應(yīng)用05材料與工藝參數(shù)金屬材料特性分析不銹鋼的耐腐蝕性?shī)W氏體不銹鋼焊接時(shí)需避免碳化物析出，采用低碳焊材并控制熱輸入；馬氏體不銹鋼需焊后熱處理以消除殘余應(yīng)力。鋁及鋁合金的導(dǎo)熱性鋁材導(dǎo)熱系數(shù)高，焊接時(shí)需大電流快速施焊，并配合氬氣保護(hù)防止氧化層影響熔合質(zhì)量。碳鋼與合金鋼的區(qū)別碳鋼以鐵和碳為主要成分，焊接時(shí)易產(chǎn)生冷裂紋，需預(yù)熱處理；合金鋼因添加鉻、鉬等元素，具有更高強(qiáng)度但熱敏感性更強(qiáng)，需嚴(yán)格控制層間溫度。030201電流與電壓匹配平焊位置通常采用直流反接（DCEP），電流根據(jù)板厚調(diào)整，電壓需與電流形成穩(wěn)定電弧，避免未熔合或飛濺過(guò)多。焊接工藝參數(shù)設(shè)置焊接速度控制速度過(guò)快易導(dǎo)致焊縫凹陷或未焊透，過(guò)慢則可能燒穿薄板，需通過(guò)試焊確定最佳行進(jìn)速率。保護(hù)氣體流量MIG/MAG焊接中，氬氣或混合氣體流量通常設(shè)為15-25L/min，流量不足易引發(fā)氣孔，過(guò)量則擾亂電弧穩(wěn)定性。焊條焊絲選擇標(biāo)準(zhǔn)直徑與板厚關(guān)系薄板（＜3mm）推薦Φ1.6-2.0mm焊絲，中厚板（6-12mm）適用Φ3.2-4.0mm焊條以減少焊道數(shù)量。特殊工況適配低溫環(huán)境焊接需選用低氫型焊條（如J507），耐高溫場(chǎng)景可選鎳基焊絲（如ERNiCrMo-3）。匹配母材強(qiáng)度等級(jí)Q235鋼材優(yōu)先選用E43系列焊條，Q345則對(duì)應(yīng)E50系列，確保焊縫力學(xué)性能不低于母材。06質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷修復(fù)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)方法1234目視檢測(cè)通過(guò)肉眼或放大鏡觀察焊縫表面是否存在裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，檢查焊縫成形是否均勻、連續(xù)，確保符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。采用超聲波、射線、磁粉或滲透檢測(cè)等方法，對(duì)焊縫內(nèi)部及表面進(jìn)行非破壞性檢測(cè)，精確識(shí)別夾渣、未熔合、內(nèi)部氣孔等隱蔽缺陷。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)力學(xué)性能測(cè)試通過(guò)拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)或沖擊試驗(yàn)等手段，評(píng)估焊縫的強(qiáng)度、韌性和延展性，驗(yàn)證其是否滿足結(jié)構(gòu)承載需求。尺寸測(cè)量工具使用卡尺、焊縫量規(guī)等工具測(cè)量焊縫寬度、余高、錯(cuò)邊量等參數(shù)，確保幾何尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)范。常見(jiàn)焊接缺陷識(shí)別氣孔缺陷焊接過(guò)程中熔池氣體未及時(shí)逸出形成的氣泡，表現(xiàn)為焊縫表面或內(nèi)部圓形空腔，可能降低焊縫致密性和強(qiáng)度。夾渣與飛濺焊渣殘留或金屬顆粒飛濺嵌入焊縫，形成不規(guī)則夾雜物，影響焊縫的連續(xù)性和耐腐蝕性能。裂紋缺陷包括熱裂紋和冷裂紋，多因應(yīng)力集中或材料成分不當(dāng)導(dǎo)致，呈現(xiàn)為線性縫隙，嚴(yán)重削弱焊縫的承載能力。未熔合與未焊透因熱量不足或操作不當(dāng)導(dǎo)致母材與焊縫金屬未充分結(jié)合，易在受力時(shí)發(fā)生剝離，需通過(guò)剖面金相分析確認(rèn)。缺陷修復(fù)改進(jìn)策略局部返修工藝針對(duì)氣孔、夾渣等局部缺陷，采用碳弧氣刨或砂輪打磨清除