陶瓷滾壓成型工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：陶瓷滾壓成型工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于陶瓷滾壓成型工在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行陶瓷制品成型作業(yè)的技術(shù)要求。規(guī)程旨在確保陶瓷制品成型過程的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。執(zhí)行本規(guī)程時，應(yīng)遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保操作人員的安全與健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

陶瓷滾壓成型工在進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

-熟悉陶瓷原料的性質(zhì)、成型工藝流程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

-掌握滾壓成型機的操作規(guī)程和維護保養(yǎng)知識；

-了解陶瓷制品的設(shè)計要求，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量等；

-熟悉安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。

2.設(shè)備校驗

在開始作業(yè)前，必須對滾壓成型機進(jìn)行以下校驗：

-檢查設(shè)備外觀是否有損傷、磨損或異常；

-驗證滾壓成型機的電氣、液壓系統(tǒng)是否正常；

-校驗成型模具的尺寸、形狀和精度是否符合要求；

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保油量充足、油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.參數(shù)設(shè)置

根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)要求，進(jìn)行以下參數(shù)設(shè)置：

-設(shè)定滾壓速度、壓力、行程等關(guān)鍵工藝參數(shù)；

-根據(jù)原料特性調(diào)整溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)；

-調(diào)整滾壓成型機的轉(zhuǎn)速、壓力、行程等以滿足不同產(chǎn)品的成型需求；

-預(yù)設(shè)生產(chǎn)過程中的報警參數(shù)，確保設(shè)備安全運行。

4.原料準(zhǔn)備

在開始作業(yè)前，應(yīng)對陶瓷原料進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：

-檢查原料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求；

-對原料進(jìn)行粉碎、過篩、混合等處理，確保原料均勻；

-按照配方要求準(zhǔn)確稱量原料，確保原料配比準(zhǔn)確；

-對原料進(jìn)行必要的預(yù)濕處理，提高成型效率。

5.工藝文件審查

作業(yè)前，必須仔細(xì)審查工藝文件，包括以下內(nèi)容：

-檢查產(chǎn)品圖紙、工藝流程圖、設(shè)備操作規(guī)程等文件；

-核對工藝參數(shù)，確保符合生產(chǎn)要求；

-確認(rèn)作業(yè)過程中的安全注意事項和環(huán)境保護措施。

6.人員培訓(xùn)

在進(jìn)行作業(yè)前，應(yīng)對操作人員進(jìn)行以下培訓(xùn)：

-對操作人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，確保其熟練掌握操作要領(lǐng)；

-強化安全意識，講解作業(yè)過程中的安全注意事項；

-培訓(xùn)結(jié)束后，進(jìn)行考核，確保操作人員具備獨立作業(yè)的能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

陶瓷滾壓成型工的技術(shù)操作應(yīng)遵循以下順序：

-按照工藝文件要求，準(zhǔn)備生產(chǎn)所需的原料和設(shè)備；

-進(jìn)行設(shè)備校驗，確保設(shè)備運行正常；

-設(shè)置滾壓成型機的各項參數(shù)，包括滾壓速度、壓力、行程等；

-對原料進(jìn)行預(yù)濕處理，確保原料狀態(tài)適宜成型；

-啟動滾壓成型機，進(jìn)行試運行，檢查設(shè)備是否運行平穩(wěn)；

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整模具位置，確保成型精度；

-開始正式生產(chǎn)，監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量；

-生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清潔和維護。

2.技術(shù)方法

-投入原料：按照配方準(zhǔn)確稱量原料，加入滾壓成型機；

-滾壓成型：啟動滾壓機，通過調(diào)整壓力和速度，使原料在模具中成型；

-成型質(zhì)量檢查：成型后，對產(chǎn)品進(jìn)行外觀和尺寸檢查，確保符合要求；

-脫模：待產(chǎn)品冷卻至一定溫度后，小心脫模，避免損壞；

-后處理：對成型后的產(chǎn)品進(jìn)行必要的修整、清洗等后處理。

3.故障處理

-設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止操作，通知維修人員；

-原料問題：原料不符合要求時，立即停止生產(chǎn)，查找原因并更換原料；

-成型問題：產(chǎn)品成型不良時，檢查模具、參數(shù)設(shè)置等，調(diào)整后重新生產(chǎn)；

-環(huán)境問題：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)環(huán)境污染時，立即采取措施，如調(diào)整濕度、溫度等；

-安全問題：發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即停止操作，報告上級并采取措施消除隱患。

4.操作記錄

每次操作結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄以下內(nèi)容：

-生產(chǎn)日期、班次、操作人員；

-設(shè)備運行參數(shù)、原料配比、生產(chǎn)數(shù)量；

-產(chǎn)品質(zhì)量檢查結(jié)果、故障處理情況；

-生產(chǎn)過程中的異常情況及處理措施。

5.持續(xù)改進(jìn)

根據(jù)生產(chǎn)記錄和產(chǎn)品質(zhì)量反饋，不斷優(yōu)化操作程序，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

陶瓷滾壓成型機的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

-電動機功率和轉(zhuǎn)速：確保電動機在規(guī)定的工作范圍內(nèi)穩(wěn)定運行；

-液壓系統(tǒng)壓力：液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在正常工作范圍內(nèi)，避免過高或過低；

-滾壓速度：滾壓速度應(yīng)可調(diào)，以滿足不同產(chǎn)品的成型需求；

-溫濕度控制：成型車間內(nèi)的溫度和濕度應(yīng)控制在適宜產(chǎn)品成型的范圍內(nèi)；

-模具磨損度：定期檢測模具的磨損情況，確保模具的成型精度。

2.異常狀態(tài)識別

操作人員應(yīng)能夠識別以下異常狀態(tài)：

-設(shè)備振動過大，可能存在機械故障；

-設(shè)備噪音異常，可能是軸承或齒輪磨損；

-電流電壓波動，可能影響設(shè)備的正常運行；

-液壓系統(tǒng)泄漏，可能導(dǎo)致壓力不足；

-模具損壞或磨損，影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期檢查：每日開工前和下班前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等；

-聲光報警：設(shè)備上應(yīng)安裝聲光報警裝置，以便在異常情況下及時通知操作人員；

-儀表監(jiān)測：利用設(shè)備上的儀表監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，如電流表、壓力表等；

-模擬測試：通過模擬操作或試運行來檢測設(shè)備的功能是否正常；

-檢測設(shè)備：使用專業(yè)檢測設(shè)備對設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行精確測量，如超聲波探傷儀、激光測距儀等。

4.維護保養(yǎng)

-定期保養(yǎng)：按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作；

-預(yù)防性維護：根據(jù)設(shè)備使用情況和歷史數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行預(yù)防性維護，防止?jié)撛诠收希?/p>

-故障排除：對設(shè)備出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時排查和修復(fù)，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運行。

5.記錄與報告

所有設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的檢查、保養(yǎng)和故障排除情況均應(yīng)詳細(xì)記錄，并定期向上級或維護部門報告，以便及時跟進(jìn)和改進(jìn)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

-產(chǎn)品尺寸測試：使用精度高的測量工具，如卡尺、千分尺等，對陶瓷制品的尺寸進(jìn)行測量，確保符合設(shè)計要求。

-表面質(zhì)量檢測：通過目視檢查、光澤度測試等方法，評估陶瓷制品的表面質(zhì)量。

-機械性能測試：對陶瓷制品進(jìn)行抗折強度、硬度、耐磨性等機械性能測試，以評估其耐用性。

-熱穩(wěn)定性測試：通過加熱和冷卻循環(huán)測試，評估陶瓷制品的熱穩(wěn)定性。

-化學(xué)成分分析：使用光譜儀、質(zhì)譜儀等設(shè)備，分析陶瓷制品的化學(xué)成分，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-測試設(shè)備：定期對測試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度和可靠性，校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-模具：定期檢查和校準(zhǔn)成型模具，確保其尺寸和形狀符合產(chǎn)品要求。

-測試人員：測試人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解測試方法和校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.結(jié)果處理

-數(shù)據(jù)記錄：對測試結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試日期、時間、測試條件、測試人員等信息。

-異常處理：若測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因并采取措施糾正。

-校準(zhǔn)報告：定期編制校準(zhǔn)報告，記錄校準(zhǔn)過程、結(jié)果和改進(jìn)措施。

-質(zhì)量追溯：建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)，確保每個批次產(chǎn)品的測試數(shù)據(jù)可追溯。

4.校準(zhǔn)周期

-測試設(shè)備：根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護保養(yǎng)計劃，確定校準(zhǔn)周期，一般為6個月至1年。

-模具：根據(jù)模具的使用情況和磨損情況，確定校準(zhǔn)周期，一般為3個月至半年。

-測試人員：測試人員應(yīng)每年接受一次專業(yè)培訓(xùn)，以保持其測試技能的準(zhǔn)確性。

5.校準(zhǔn)記錄

所有校準(zhǔn)活動均應(yīng)詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果、下次校準(zhǔn)日期等信息，以便于后續(xù)的監(jiān)督和審核。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-肩膀放松，保持自然下垂，避免聳肩；

-腰部挺直，但不要過度緊張，保持脊柱的自然曲線；

-雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡；

-手臂和手腕保持自然姿勢，避免過度彎曲或伸展；

-面部表情放松，避免長時間保持緊張狀態(tài)。

2.移動范圍

-在操作過程中，操作人員應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊苿臃秶?，避免長時間處于同一姿勢；

-操作臺前后的移動應(yīng)均勻，避免突然或劇烈的動作；

-移動時應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免因重心不穩(wěn)而摔倒。

3.工作椅調(diào)整

-工作椅的高度應(yīng)調(diào)節(jié)至操作人員腿部彎曲成90度角，腳平放在地面上；

-工作椅的靠背應(yīng)提供足夠的支撐，以支持腰部；

-肘部應(yīng)與工作臺高度相匹配，避免過度伸展或彎曲。

4.休息安排

-每工作45分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，以緩解肌肉疲勞；

-休息時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆潘勺藙?，如伸展身體、進(jìn)行簡單的拉伸運動；

-避免長時間連續(xù)工作，特別是在高強度或重復(fù)性勞動中。

5.安全操作

-操作過程中，應(yīng)隨時注意周圍環(huán)境，避免因分心而造成安全事故；

-使用設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免因操作不當(dāng)而引發(fā)故障；

-保持工作區(qū)域整潔，避免因地面滑或者物品堆放不當(dāng)而引發(fā)事故。

6.個人防護

-根據(jù)工作需要，佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等；

-穿著合適的工作服，避免因衣物不合適而影響操作或造成傷害。

7.定期體檢

-操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，以確保身體狀況適合從事技術(shù)操作工作；

-體檢結(jié)果應(yīng)記錄在案，并定期更新。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

-確保原料的均勻混合，避免因原料不均導(dǎo)致產(chǎn)品外觀或性能差異；

-嚴(yán)格控制滾壓成型過程中的壓力和速度，以保證產(chǎn)品尺寸和形狀的準(zhǔn)確性；

-注意模具的清潔和維護，避免雜質(zhì)或磨損影響產(chǎn)品成型質(zhì)量；

-嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的溫度和濕度，以防止產(chǎn)品變形或開裂；

-定期檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2.避免的錯誤

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中；

-避免未經(jīng)授權(quán)擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量；

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行不必要的走動，以免發(fā)生碰撞或滑倒；

-避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維護，以免發(fā)生意外傷害；

-避免在原料中加入過量水分或其他添加劑，以免影響產(chǎn)品性能。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步操作都符合技術(shù)要求；

-嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保個人和他人的安全；

-遵守保密規(guī)定，不得泄露公司技術(shù)信息和商業(yè)秘密；

-積極參與培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，不斷提高自己的專業(yè)技能和操作水平；

-及時報告設(shè)備故障或安全隱患，確保問題得到及時處理。

4.質(zhì)量控制

-定期對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，找出原因并采取措施防止再次發(fā)生；

-保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔，避免雜質(zhì)混入產(chǎn)品；

-對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，確保每個環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量要求。

5.文明生產(chǎn)

-保持工作區(qū)域的整潔，不亂扔垃圾，不隨意堆放物品；

-遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，不駕駛非機動車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域；

-互相尊重，保持良好的工作氛圍，共同維護生產(chǎn)秩序。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-詳細(xì)記錄本次作業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時間、原料配比、設(shè)備運行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果等；

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報告，確保信息的完整性和準(zhǔn)確性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-操作完成后，對滾壓成型機進(jìn)行徹底的清潔，去除殘留的原料和污物；

-檢查設(shè)備各部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報并安排維修；

-確認(rèn)設(shè)備處于正常待機狀態(tài)，關(guān)閉所有電源和水源。

3.資料整理

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件、操作記錄、檢驗報告等相關(guān)資料；

-對資料進(jìn)行分類歸檔，便于后續(xù)查詢和追溯；

-將整理好的資料提交至相關(guān)部門，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的連續(xù)性和可追溯性。

4.工作場所整理

-清理工作區(qū)域，確保無剩余原料、工具和廢棄物；

-檢查工作場所的安全設(shè)施，確保無安全隱患；

-將工作場所恢復(fù)至正常的工作狀態(tài)。

5.安全檢查

-在作業(yè)收尾階段，對工作區(qū)域進(jìn)行最后一次安全檢查，確保無遺漏；

-對操作人員的安全教育和培訓(xùn)進(jìn)行回顧，確保每個人都清楚安全操作規(guī)程。

6.次日準(zhǔn)備工作

-提前規(guī)劃次日的工作計劃和材料準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性；

-檢查設(shè)備是否準(zhǔn)備好，包括潤滑、清潔和校準(zhǔn)等。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-在發(fā)現(xiàn)設(shè)備或工藝異常時，立即停止操作，避免故障擴大；

-根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障現(xiàn)象，初步判斷故障的可能原因；

-通過觀察、聞味、觸摸等方式，對設(shè)備進(jìn)行檢查，尋找故障的直接證據(jù)；

-利用測試儀器和工具，對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量，進(jìn)一步確認(rèn)故障點。

2.排除程序

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案；

-按照排除方案，逐步進(jìn)行故障排除，優(yōu)先處理對生產(chǎn)影響最大的故障；

-在排除故障過程中，注意操作安全，避免人為造成新的損壞；

-如遇到無法自行解決的故障，應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員。

3.記錄要求

-對故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟、維修結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄；

-故障記錄應(yīng)包括時間、地點、操作人員、故障描述、處理方法、維修人員等信息；

-故障記錄應(yīng)保存至檔案，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

4.故障分析

-對排除后的故障進(jìn)行原因分析，總結(jié)故障原因和預(yù)防措施；

-將故障分析結(jié)果反饋至相關(guān)部門，改進(jìn)設(shè)備維護和操作規(guī)程；

-定期對故障進(jìn)行分析匯總，識別常見故障類型，制定預(yù)防措施。

5.預(yù)防措施

-根據(jù)故障分析結(jié)果，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生；

-對