公司高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司高處作業(yè)吊籃的安裝與拆卸工作。旨在確保作業(yè)人員的人身安全及健康，防止事故發(fā)生。通過規(guī)范吊籃安裝拆卸作業(yè)流程，提高作業(yè)效率，降低作業(yè)風(fēng)險。本規(guī)程依據(jù)《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》、《起重機械安全規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-吊籃安裝拆卸工具應(yīng)包括專用扳手、螺絲刀、撬棍、鋼絲繩、安全帶、安全繩、液壓千斤頂?shù)取?/p>

-所有工具應(yīng)定期檢查，確保完好無損，符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

-儀器設(shè)備如測高儀、水平儀、測力計等，需校準(zhǔn)合格，精度達(dá)到作業(yè)要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-吊籃的承載能力、提升速度、安全系數(shù)等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。

-吊籃的懸掛點應(yīng)牢固，懸掛鋼絲繩的直徑不應(yīng)小于規(guī)定值。

-吊籃的電氣系統(tǒng)應(yīng)具備過載保護(hù)、緊急停止等安全功能。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)平整，無障礙物，地面承載力滿足吊籃及作業(yè)人員重量。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，確保作業(yè)人員及行人安全。

-作業(yè)時風(fēng)速應(yīng)小于5米/秒，如遇惡劣天氣，應(yīng)暫停作業(yè)。

-作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明，夜間作業(yè)時，照明設(shè)備應(yīng)滿足作業(yè)需求。

三、技術(shù)操作順序

1.安裝流程：

-檢查吊籃及其配件是否完好，符合技術(shù)參數(shù)要求。

-根據(jù)設(shè)計圖紙，將吊籃固定在指定位置，確保穩(wěn)固。

-按順序連接吊籃的電氣、液壓系統(tǒng)，并進(jìn)行系統(tǒng)檢查。

-安裝安全防護(hù)裝置，如安全繩、安全帶等，確保安全可靠。

-進(jìn)行試運行，檢查吊籃運行是否平穩(wěn)，各系統(tǒng)是否正常工作。

2.拆卸流程：

-停止吊籃運行，確保無載重狀態(tài)。

-斷開電氣、液壓系統(tǒng)的連接，釋放吊籃的固定裝置。

-按順序拆卸吊籃組件，注意保護(hù)吊籃表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

-清理作業(yè)現(xiàn)場，收集拆卸下來的零件和工具。

3.質(zhì)量要求：

-吊籃安裝牢固，各連接部件無松動。

-安全防護(hù)裝置齊全有效，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-吊籃運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

4.技術(shù)故障排除：

-檢查電氣線路是否接觸不良，修復(fù)或更換損壞部件。

-檢查液壓系統(tǒng)泄漏，緊固接頭或更換密封件。

-若吊籃運行不穩(wěn)定，檢查懸掛鋼絲繩是否有磨損，必要時更換。

-若出現(xiàn)其他故障，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書或咨詢專業(yè)技術(shù)人員。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-吊籃運行速度應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，無突加速或減速現(xiàn)象。

-吊籃載重時的傾斜角度不應(yīng)超過規(guī)定的安全極限。

-電動機電流應(yīng)在正常工作電流范圍內(nèi)，無過大波動。

-液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在設(shè)計參數(shù)的允許范圍內(nèi)，避免過高或過低。

-安全防護(hù)裝置的報警系統(tǒng)應(yīng)能及時響應(yīng)，發(fā)出警報。

2.異常波動特征：

-電動機電流異常增大可能表明負(fù)載過重或機械故障。

-吊籃運行中出現(xiàn)振動或噪音增加可能是懸掛系統(tǒng)或傳動裝置的問題。

-液壓系統(tǒng)壓力波動過大可能是泵或閥件故障，或存在泄漏。

-安全防護(hù)裝置失靈或響應(yīng)延遲可能影響作業(yè)安全。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，如鋼絲繩、軸承、齒輪等。

-使用傳感器監(jiān)測吊籃的運行速度、傾斜角度和電流等關(guān)鍵參數(shù)。

-通過數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)對設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控和分析。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檔案，記錄設(shè)備運行狀況和維修歷史。

-設(shè)備出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停止使用，并按照故障排除流程進(jìn)行處理。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-對吊籃進(jìn)行空載和滿載運行測試，記錄運行速度、傾斜角度、電流等參數(shù)。

-使用測力計測試吊籃的承載能力，確保其符合設(shè)計規(guī)范。

-檢查電氣系統(tǒng)絕緣電阻，確保電氣安全。

-對液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力測試，檢查是否存在泄漏。

-測試安全防護(hù)裝置的功能，如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-運行速度、傾斜角度等參數(shù)應(yīng)與設(shè)計規(guī)范相符，允許有輕微的公差。

-電動機電流應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)，超出范圍需檢查原因。

-液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定，超出設(shè)計范圍需檢查系統(tǒng)是否泄漏或泵故障。

-安全防護(hù)裝置的響應(yīng)時間應(yīng)符合規(guī)定，超出范圍需檢修。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止使用吊籃，進(jìn)行故障排查。

-對于電氣系統(tǒng)問題，檢查線路、接觸器、控制器等，必要時更換部件。

-對于液壓系統(tǒng)問題，檢查泵、閥件、管道等，修復(fù)或更換損壞部件。

-對于安全防護(hù)裝置問題，確保其及時響應(yīng)，修復(fù)或更換失效裝置。

-所有維修和更換工作完成后，應(yīng)重新進(jìn)行測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢，兩腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-背部保持直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少肌肉疲勞。

-操作過程中，手臂和手腕自然彎曲，避免過度伸展或用力過猛。

-眼睛與操作對象保持適當(dāng)距離，避免長時間集中視線導(dǎo)致視力疲勞。

2.移動方式：

-在作業(yè)區(qū)域內(nèi)移動時，應(yīng)使用腳尖先著地，然后平穩(wěn)過渡到整個腳掌，以保持平衡。

-避免快速奔跑或跳躍，以免造成意外跌倒。

-操作過程中，應(yīng)避免突然改變方向或速度，以免影響作業(yè)穩(wěn)定性。

3.人機適配原則：

-操作工具和設(shè)備的設(shè)計應(yīng)考慮到人體工程學(xué)原理，減少操作者的體力消耗。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的空間，以便操作人員能夠自由活動。

-操作過程中，應(yīng)盡量減少重復(fù)性動作，避免長時間固定在一個姿勢。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢，可以減少因姿勢不當(dāng)導(dǎo)致的肌肉緊張和疼痛。

-優(yōu)化操作流程，減少無效動作，提高作業(yè)效率。

-定期對操作人員進(jìn)行身體姿態(tài)和操作技巧的培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注的作業(yè)事項：

-作業(yè)前必須檢查吊籃及其安全裝置是否完好，確認(rèn)無誤后方可開始操作。

-作業(yè)過程中，必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護(hù)裝備。

-吊籃在運行過程中，操作人員不得離開操作崗位，確保對吊籃運行狀態(tài)有實時監(jiān)控。

-嚴(yán)禁超載使用吊籃，必須遵守吊籃的載重限制。

-作業(yè)區(qū)域下方應(yīng)設(shè)置警戒線，并安排專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，防止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在吊籃未完全停止時進(jìn)行安裝或拆卸作業(yè)。

-避免在吊籃運行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整。

-避免使用損壞或不合格的工具和設(shè)備。

-避免在操作過程中分心，如接打電話、吃東西等。

-避免在惡劣天氣條件下進(jìn)行吊籃作業(yè)，如強風(fēng)、雨雪等。

-避免在吊籃內(nèi)進(jìn)行可能引起設(shè)備晃動的操作，如敲打、撞擊等。

3.安全管理：

-定期對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。

-建立健全安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

-定期對吊籃進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄吊籃的運行時間、載重情況、故障情況等，以便后續(xù)分析。

-記錄作業(yè)人員的操作時間、休息時間，確保作業(yè)效率和安全。

-記錄作業(yè)過程中的異常情況，如設(shè)備故障、天氣變化等。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對吊籃進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無損壞、無松動。

-檢查安全防護(hù)裝置是否完好，確保下次作業(yè)安全。

-檢查設(shè)備清潔情況，必要時進(jìn)行清潔和維護(hù)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、檢查記錄、維修記錄等。

-歸檔吊籃的維護(hù)保養(yǎng)記錄、檢驗報告、操作手冊等資料。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備各部件，查找異常情況。

-使用測試儀器，對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行測量和分析。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護(hù)手冊，尋找故障排除指南。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障是否為緊急情況，若危及安全，立即停止設(shè)備運行。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定故障排除計劃。

-按照計劃逐步排除故障，每一步操作后測試設(shè)備狀態(tài)。

-若故障復(fù)雜，可咨詢制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員。

-故障排除后，進(jìn)行試運行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障原因和排除過程，作為