公司白酒蒸餾串香工工藝技術規(guī)程文件名稱：公司白酒蒸餾串香工工藝技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司白酒蒸餾串香工藝的生產過程。規(guī)范目標是為確保白酒蒸餾串香產品的質量和安全性，制定一套科學、合理、可行的工藝技術規(guī)程?；鶞室笠罁蚁嚓P法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內部管理制度，確保生產過程符合國家食品安全標準。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備工作：

a.確保所有檢測儀器和工具處于良好的工作狀態(tài)，定期進行校準和維護。

b.檢測儀器包括酒精計、比重計、溫度計、壓力計、酸度計等，確保其精度和可靠性。

c.工具包括蒸餾器、冷凝管、接收瓶、過濾器、攪拌器、量筒、滴定管等，確保其清潔無污染。

d.對所有檢測儀器和工具進行清潔消毒，避免交叉污染。

2.技術參數的預設標準：

a.根據國家相關標準和公司內部要求，設定白酒蒸餾串香工藝的技術參數，包括原料配比、蒸餾溫度、冷凝溫度、酒精度、酸度、總酯含量等。

b.確保技術參數的設定符合生產效率和質量要求，并留有適當的安全余地。

c.對技術參數進行定期審查和調整，以適應生產過程中的變化和需求。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.生產車間應保持清潔、通風、無異味，溫度和濕度應控制在適宜范圍內，以避免對產品質量的影響。

b.確保生產環(huán)境符合國家食品安全標準和衛(wèi)生要求，定期進行衛(wèi)生檢查和消毒。

c.控制生產過程中的噪音和振動，減少對生產設備和人員的影響。

d.設置必要的防護設施，如防塵口罩、防護手套等，保障操作人員的安全。

4.原料和輔料準備：

a.選擇符合國家標準的優(yōu)質原料，如高粱、小麥、大米等，確保原料的純凈度和新鮮度。

b.對原料進行篩選、清洗、浸泡等預處理，去除雜質和有害物質。

c.準備輔料，如酒曲、糖化酶、發(fā)酵劑等，確保其質量和活性。

5.操作人員培訓：

a.對操作人員進行專業(yè)培訓，使其熟悉蒸餾串香工藝的操作流程、設備使用和維護保養(yǎng)知識。

b.定期對操作人員進行考核，確保其掌握相關技能和知識，提高生產效率和質量。

三、技術操作程序

1.技術操作執(zhí)行流程：

a.原料準備：按照預設的配比，將清洗干凈的原料進行浸泡，控制浸泡時間以充分吸水。

b.糖化：將浸泡后的原料加入糖化酶，在適宜的溫度和pH值下進行糖化反應，糖化時間通常為4-6小時。

c.發(fā)酵：將糖化后的原料加入酒曲，控制發(fā)酵溫度在18-25℃，發(fā)酵時間為7-10天。

d.蒸餾：將發(fā)酵好的酒醪進行蒸餾，控制蒸餾溫度在60-80℃，蒸餾過程中注意收集頭酒和尾酒，確保酒精度符合要求。

e.冷凝：蒸餾出的酒蒸汽通過冷凝管冷凝成液體，收集到接收瓶中。

f.后處理：對收集到的白酒進行過濾、澄清、調香等后處理，確保產品質量。

g.質量檢驗：對成品酒進行感官檢驗和理化檢驗，確保符合國家食品安全標準和公司質量標準。

2.特殊工藝的技術標準：

a.在蒸餾過程中，根據酒精度要求，調整蒸汽流量和冷凝溫度，確保酒精度穩(wěn)定。

b.在發(fā)酵過程中，嚴格控制溫度和pH值，避免微生物污染和發(fā)酵不良。

c.在后處理過程中，根據產品風格調整酒體的酸度、酯含量等，以達到預期的口感和香氣。

3.設備故障的排除程序：

a.當蒸餾器出現(xiàn)壓力異常時，首先檢查壓力表是否正常，然后檢查蒸餾器閥門是否開啟，必要時進行疏通。

b.若冷凝管溫度過高，檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是否暢通，確保冷卻水流量足夠。

c.若過濾設備出現(xiàn)堵塞，先檢查過濾器是否有異物，然后進行清洗或更換。

d.在設備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或震動，立即停止設備，檢查設備部件是否有松動或損壞，及時修復。

e.設備故障排除后，進行試運行，確認設備恢復正常工作狀態(tài)后方可繼續(xù)生產。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行時的技術參數標準范圍：

a.蒸餾器：運行溫度應控制在60-80℃，壓力應維持在0.1-0.2MPa，確保蒸餾效率和酒精度穩(wěn)定。

b.冷凝器：冷凝溫度應保持在5-10℃，冷卻水流量應滿足冷凝需求，防止過熱和蒸汽泄漏。

c.發(fā)酵罐：發(fā)酵溫度應維持在18-25℃，pH值應控制在4.5-5.5，確保發(fā)酵過程正常進行。

d.過濾設備：過濾壓力應保持在0.05-0.1MPa，過濾速度應穩(wěn)定在20-30L/h，保證過濾效果。

e.電機和泵類設備：運行電流應穩(wěn)定在額定電流范圍內，轉速應與工藝要求相符，避免超負荷運行。

2.異常波動特征：

a.蒸餾器：若溫度波動過大，可能是因為加熱或冷卻系統(tǒng)異常；壓力波動可能由閥門故障或管道堵塞引起。

b.冷凝器：溫度異常升高可能是因為冷卻水不足或冷凝管堵塞；壓力波動可能由于冷卻水流量不穩(wěn)定。

c.發(fā)酵罐：溫度波動過大可能是因為保溫措施不當或發(fā)酵異常；pH值波動可能由于酸堿物質添加不當。

d.過濾設備：壓力波動可能由過濾介質堵塞或過濾速度不均引起；過濾速度波動可能因為原料或輔料的不均勻性。

e.電機和泵類設備：電流波動可能是因為負載變化或電機故障；轉速波動可能由傳動系統(tǒng)問題或電源波動引起。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范：

a.定期對設備進行巡檢，檢查設備外觀是否有磨損、裂紋等異常情況。

b.使用溫度計、壓力計、流量計等儀器實時監(jiān)測設備運行參數，確保在標準范圍內。

c.對關鍵設備部件進行定期維護和保養(yǎng)，如更換密封件、清洗冷卻系統(tǒng)等。

d.建立設備維護記錄，對設備的運行狀態(tài)、維修保養(yǎng)情況進行詳細記錄，便于故障分析和預防。

e.使用振動分析儀、油液分析等手段對設備的機械狀態(tài)進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

f.對設備進行定期校準，確保檢測儀器的準確性，為設備狀態(tài)評估提供可靠數據。

五、技術測試與校準

1.技術參數的檢測流程：

a.檢測前準備：確認檢測儀器和工具處于正常工作狀態(tài)，清潔檢測環(huán)境，確保檢測條件符合要求。

b.樣品采集：按照標準操作程序采集具有代表性的樣品，保證樣品的均勻性和代表性。

c.參數檢測：使用酒精計、比重計、溫度計等儀器對酒精度、密度、溫度等關鍵參數進行檢測。

d.數據記錄：詳細記錄檢測過程中的所有數據，包括時間、環(huán)境條件、儀器讀數等。

e.結果分析：對檢測數據進行統(tǒng)計分析，與預設的標準范圍進行比較，判斷是否符合要求。

f.檢測報告：編制檢測報告，記錄檢測結果、分析結論和處理建議。

2.校準標準：

a.檢測儀器應定期送檢，確保其校準符合國家相關標準。

b.校準周期根據儀器使用頻率和精度要求確定，一般不超過一年。

c.校準過程中，應使用標準樣品或已知參數的樣品進行比對，確保校準結果的準確性。

3.不同檢測結果的處理對策：

a.若檢測結果符合標準范圍，繼續(xù)保持現(xiàn)有工藝參數不變，繼續(xù)生產。

b.若檢測結果略低于標準范圍，分析原因，可能涉及原料、設備或操作問題，進行針對性調整。

c.若檢測結果明顯低于標準范圍，立即停止生產，查明原因，可能是嚴重工藝缺陷或設備故障，需采取緊急措施。

d.若檢測結果高于標準范圍，同樣分析原因，可能是過量添加了某些成分，或設備運行參數失控，需立即調整。

e.對于任何異常檢測結果，應立即啟動糾正和預防措施，防止不合格產品流入市場。

f.所有處理措施和結果均應記錄在案，以便后續(xù)追溯和改進。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

b.腰部挺直，避免長時間彎腰或扭曲，減少腰部負擔。

c.頭部保持直立，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

d.雙臂自然下垂，與身體成90度角，避免過度伸展或彎曲手腕。

e.雙腿保持微曲，以適應不同操作高度，減少腿部疲勞。

2.動作要領：

a.操作時，盡量使用手臂和腰部的力量，避免過度依賴手腕和手指。

b.動作應平穩(wěn)、連續(xù)，避免突然的快速動作，減少肌肉和關節(jié)的沖擊。

c.操作工具時，手握位置應舒適，避免長時間同一姿勢，定期變換握持方式。

d.轉動設備時，應使用旋轉動作，避免推拉，以防設備受損或造成傷害。

3.休息安排：

a.操作過程中，每工作45-60分鐘后，應休息5-10分鐘，進行身體放松和眼睛休息。

b.休息時應遠離操作區(qū)域，避免干擾正常工作。

c.休息時可以進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

d.每天工作結束后，應進行全身放松，如散步、瑜伽等，促進血液循環(huán)，緩解疲勞。

4.人機適配原則：

a.根據操作人員的身高、體型和力量，調整操作臺高度和設備位置，確保操作舒適。

b.使用符合人體工程學的工具和設備，減少操作過程中的不適。

c.定期對操作人員進行健康檢查，關注操作姿勢對身體健康的影響。

d.提供必要的防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡等，保護操作人員的安全和健康。

5.教育培訓：

a.對新員工進行操作姿勢和動作要領的培訓，確保其掌握正確的操作方法。

b.定期對在崗員工進行操作姿勢的再教育和檢查，提高操作規(guī)范性。

c.鼓勵員工提出改進建議，優(yōu)化操作流程和設備設計，提高作業(yè)效能。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

a.原料質量：確保原料的純凈度和新鮮度，避免使用不合格或變質的原料。

b.發(fā)酵條件：嚴格控制發(fā)酵溫度、pH值和時間，以保證發(fā)酵效果和產品質量。

c.蒸餾過程：監(jiān)控蒸餾溫度、壓力和酒精度，防止溫度過高或過低影響酒體風味。

d.冷凝效果：確保冷凝器冷卻效果，避免酒體過熱影響口感。

e.后處理：注意調香、過濾和澄清等步驟，保證成品酒的品質和穩(wěn)定性。

f.設備維護：定期檢查和維護設備，確保其正常運行，防止設備故障影響生產。

2.避免的技術誤區(qū)：

a.過度追求速度：不應為了加快生產速度而犧牲產品質量，應確保每一步操作都符合規(guī)范。

b.忽視細節(jié)：任何細節(jié)的疏忽都可能導致產品質量問題，應認真對待每一個操作環(huán)節(jié)。

c.盲目調整參數：不應隨意調整工藝參數，應基于實驗數據和經驗進行合理調整。

d.依賴經驗：雖然經驗重要，但應結合科學方法和技術數據進行決策，避免主觀臆斷。

3.必須遵守的技術紀律：

a.嚴格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改工藝流程和參數。

b.佩戴必要的安全防護用品，如防護眼鏡、手套、口罩等。

c.遵守消防安全規(guī)定，確保生產區(qū)域安全。

d.操作過程中不得飲酒，確保操作人員精神集中。

e.發(fā)現(xiàn)設備異常或安全隱患，立即報告并采取措施，防止事故發(fā)生。

f.定期參加技術培訓和安全教育，提高安全意識和操作技能。

g.保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生，減少交叉污染的風險。

h.保守商業(yè)秘密，不得泄露公司技術信息和生產數據。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數據記錄要求：

a.作業(yè)結束后，應詳細記錄所有技術參數，包括原料使用量、生產時間、設備運行數據、產品質量檢測數據等。

b.數據記錄應準確無誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

c.數據記錄應按照時間順序進行，確?？勺匪菪浴?/p>

d.對異常數據應進行特殊標記，并分析原因，提出改進措施。

2.設備技術狀態(tài)確認標準：

a.作業(yè)結束后，應對設備進行全面檢查，確認設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參數。

b.檢查設備是否有損壞、磨損或泄漏現(xiàn)象，及時進行維修或更換。

c.確認設備清潔度，必要時進行清潔和消毒。

d.確保所有安全防護裝置完好，符合安全操作要求。

3.技術資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過程中的技術數據、設備檢查記錄、產品質量檢驗報告等資料整理歸檔。

b.技術資料應分類存放，便于查找和管理。

c.對技術資料進行編號和標識，確保資料的可追溯性。

d.定期對技術資料進行審查和更新，確保其時效性和準確性。

e.對涉及商業(yè)秘密的技術資料，應采取保密措施，防止泄露。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設備外觀、運行狀態(tài)和聲音變化，初步判斷故障的可能原因。

b.聽診法：使用聽診器等工具，聽取設備運行時的聲音，判斷是否存在異常。

c.檢查法：對設備進行詳細的檢查，包括電路、機械結構、連接部件等，查找故障點。

d.測試法：使用萬用表、示波器等儀器，對設備進行電氣性能測試，確定故障所在。

e.故障現(xiàn)象分析：結合設備的工作原理和操作規(guī)程，分析故障現(xiàn)象，縮小故障范圍。

2.排除程序：

a.確定故障范圍：根據診斷方法，初步確定故障可能發(fā)生的區(qū)域或部件。

b.制定排除方案：針對故障范圍，制定具體的排除步驟和措施。

c.逐步排除：按照排除方案，逐步檢查和測試，直至找到故障點。

d.修復或更換：對找到的故障點進行修復或更換損壞的部件。

e.測試驗證：修復后，對設備進行測試，確保故障已排除，設備恢復正常工作。

3.記錄要求