纖維染色工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：纖維染色工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于纖維染色工崗位的生產(chǎn)操作，包括棉、麻、絲、毛等天然纖維及其混紡、化纖的染色工藝。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3920.1-2013《紡織品色牢度試驗(yàn)第1部分：耐水色牢度》、GB/T5711-2009《紡織品色牢度試驗(yàn)第2部分：耐汗?jié)n色牢度》等。

3.目的：為確保纖維染色產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員安全與健康，特制定本規(guī)程。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-染色溫度：根據(jù)纖維種類和染料特性，染色溫度通常在40℃至95℃之間。

-染色時(shí)間：根據(jù)纖維種類、染料濃度和工藝要求，染色時(shí)間一般在30分鐘至4小時(shí)之間。

-染液pH值：保持染液pH值在染料的適用范圍內(nèi)，一般為4.0至8.0。

-染液濃度：根據(jù)染料和纖維的性質(zhì)，計(jì)算并配制合適的染液濃度。

2.標(biāo)準(zhǔn)：

-染色質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3291.1-2014《紡織品染色均勻性》等國家標(biāo)準(zhǔn)。

-色牢度應(yīng)達(dá)到GB/T3920.1-2013《紡織品色牢度試驗(yàn)第1部分：耐水色牢度》等標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-染色機(jī)：應(yīng)根據(jù)染色工藝要求選擇合適的型號，如間歇式染色機(jī)、連續(xù)式染色機(jī)等。

-溫控設(shè)備：確保染色過程中溫度控制的準(zhǔn)確性，溫度偏差應(yīng)在±1℃以內(nèi)。

-pH值控制器：用于監(jiān)測和控制染液的pH值，保證工藝要求。

-測色儀器：使用分光光度計(jì)或色差計(jì)等設(shè)備，準(zhǔn)確測量染料在纖維上的色澤。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括染色機(jī)、溫控設(shè)備、pH值控制器等。

-根據(jù)工藝單準(zhǔn)備染料、助劑、水等原料，并計(jì)算染液濃度。

-清洗纖維，去除雜質(zhì)和油污。

2.染色過程：

-將清洗后的纖維放入染色機(jī)中，調(diào)整染液溫度至設(shè)定值。

-加入計(jì)算好的染液，確保染液均勻分布。

-啟動染色機(jī)，開始染色，同時(shí)監(jiān)控溫度和pH值。

-染色過程中，定期檢查纖維的染色效果，必要時(shí)調(diào)整染液濃度或溫度。

3.染色結(jié)束：

-達(dá)到染色時(shí)間后，關(guān)閉染色機(jī)，停止加熱。

-讓染液在纖維上保持一段時(shí)間，以利染料固著。

-排空染液，用清水沖洗纖維，直至水色清澈。

4.后處理：

-檢查纖維的色牢度，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

-對纖維進(jìn)行固色處理，如烘干、冷卻等。

-檢查纖維的尺寸穩(wěn)定性，確保無收縮或變形。

5.清潔與維護(hù)：

-清洗染色設(shè)備，去除殘留染料和雜質(zhì)。

-檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換或維修。

-記錄操作數(shù)據(jù)，包括染料用量、溫度、時(shí)間等，以便分析和改進(jìn)工藝。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-染色機(jī)：應(yīng)保持良好的密封性，無泄漏，確保染液不會污染環(huán)境。

-溫控設(shè)備：溫度控制應(yīng)準(zhǔn)確，誤差在±1℃以內(nèi)，確保染色工藝的穩(wěn)定性。

-pH值控制器：應(yīng)能實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)整染液的pH值，確保在工藝要求的范圍內(nèi)。

-測色儀器：設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保色差測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-清洗系統(tǒng)：應(yīng)有效去除染液殘留，防止交叉污染。

2.性能指標(biāo)：

-染色機(jī)：生產(chǎn)能力應(yīng)滿足生產(chǎn)計(jì)劃，能耗指標(biāo)應(yīng)符合國家節(jié)能減排要求。

-溫控設(shè)備：溫度上升和下降速度應(yīng)快速，響應(yīng)時(shí)間小于5分鐘。

-pH值控制器：響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于1分鐘，pH值控制精度應(yīng)達(dá)到±0.1。

-測色儀器：重復(fù)性誤差應(yīng)小于0.5%，色差測量誤差應(yīng)小于1度。

-清洗系統(tǒng)：清洗效率應(yīng)達(dá)到98%以上，確保設(shè)備清潔度。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和檢查。

-設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-維護(hù)記錄應(yīng)完整，包括保養(yǎng)日期、內(nèi)容、責(zé)任人等。

4.安全性能：

-設(shè)備應(yīng)配備緊急停止按鈕，確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志，防止誤操作。

-電氣設(shè)備應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，防止電氣火災(zāi)和觸電事故。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-染色效果測試：通過目測或使用測色儀器，對比樣品與標(biāo)準(zhǔn)色卡，評估染色均勻性和色澤深度。

-色牢度測試：按照GB/T3920.1-2013等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐水、耐汗?jié)n、耐摩擦等色牢度測試。

-溫度測試：使用溫度計(jì)或溫度傳感器，對染色機(jī)、加熱器等關(guān)鍵部位進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測。

-pH值測試：使用pH計(jì)，對染液進(jìn)行pH值測量，確保在工藝要求范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-染色機(jī)：按照設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)指南，定期對染色機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)，包括溫度、壓力等參數(shù)。

-pH值控制器：使用標(biāo)準(zhǔn)pH溶液，對pH計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

-測色儀器：使用標(biāo)準(zhǔn)色板，對測色儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保色差測量的準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對染色工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如染液濃度、溫度、時(shí)間等。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能下降，應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整或維修。

-調(diào)整記錄應(yīng)詳細(xì)記錄調(diào)整內(nèi)容、時(shí)間、責(zé)任人等信息，以便追蹤和評估效果。

4.校準(zhǔn)周期：

-染色機(jī)：至少每季度進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

-pH值控制器：每月至少進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

-測色儀器：每年至少進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

5.質(zhì)量控制：

-對每次測試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行記錄和分析，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

-對不合格的設(shè)備或產(chǎn)品，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行整改，并分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時(shí)，保持身體挺直，雙腳與肩同寬，避免長時(shí)間站立造成疲勞。

-操作機(jī)器時(shí)，雙手應(yīng)保持自然放松，避免過度用力或長時(shí)間握持。

-需要彎腰或蹲下操作時(shí)，應(yīng)先調(diào)整姿勢，避免突然動作造成腰部或關(guān)節(jié)損傷。

-操作過程中，應(yīng)保持良好的視線，避免因視線不良導(dǎo)致的操作失誤。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，確保設(shè)備停止運(yùn)行并斷電。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止滑倒或絆倒。

-不得在操作過程中進(jìn)食或飲水，防止誤吞染料或助劑。

-不得在操作過程中使用手機(jī)或其他電子設(shè)備，以免分心。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。

-定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-操作后，應(yīng)清潔操作區(qū)域，確保安全衛(wèi)生。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：

-染料和助劑應(yīng)按照規(guī)定比例準(zhǔn)確稱量，避免過量或不足。

-染料和助劑應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免潮濕或陽光直射。

-染料和助劑混合時(shí)，應(yīng)按照正確的順序和方式，防止化學(xué)反應(yīng)。

2.設(shè)備操作：

-操作前，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)，檢查所有安全裝置是否有效。

-操作過程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障。

-遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，并按程序報(bào)告和維修。

3.染色工藝：

-染色溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)纖維種類和染料特性調(diào)整，避免過熱或時(shí)間不足。

-染液pH值應(yīng)嚴(yán)格控制，避免對纖維造成損傷或影響染色效果。

-染色過程中，注意觀察纖維的染色情況，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

4.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，防止污染。

-操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，減少有害氣體的濃度。

-廢染液和廢棄物品應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行處理和儲存。

5.健康與安全：

-操作人員應(yīng)熟悉染料和助劑的危害，避免直接接觸或吸入。

-遇到身體不適，應(yīng)立即停止操作并尋求醫(yī)療幫助。

-定期進(jìn)行健康檢查，確保身體健康。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次染色操作的工藝參數(shù)、染料用量、生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-對測試結(jié)果，包括色牢度、染色效果等，進(jìn)行記錄和分析。

-定期整理和歸檔操作記錄，以便后續(xù)追溯和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對染色設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-對出現(xiàn)問題的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換零部件。

3.產(chǎn)品質(zhì)量控制：

-對完成的染色產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格產(chǎn)品，分析原因并采取措施，防止問題再次發(fā)生。

4.環(huán)保處理：

-對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固體廢物等進(jìn)行分類收集和處理。

-按照環(huán)保法規(guī)要求，定期對排放物進(jìn)行監(jiān)測和記錄。

5.培訓(xùn)與交流：

-定期組織操作人員參加培訓(xùn)，提高技能和環(huán)保意識。

-與同行交流經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)和工藝。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，首先檢查電源和控制系統(tǒng)是否正常。

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、速度等是否在正常范圍內(nèi)。

-檢查操作記錄，分析故障可能的原因。

-使用診斷工具，如萬用表、溫度計(jì)等，進(jìn)行現(xiàn)場檢測。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障類型，如電氣故障、機(jī)械故障或軟件故障。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，參考設(shè)備操作手冊和維修指南。

-進(jìn)行初步維修，如更換損壞的零部件、調(diào)整參數(shù)等。

-如果初步維修無效，應(yīng)進(jìn)一步檢查，可能涉及更復(fù)雜的故障排除。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程和處理方法。

-記錄維修日期、維修人員、維修結(jié)果等信息。

-對故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.安全注意事項(xiàng)：

-在處理故障時(shí)，確保設(shè)備斷電，并采取必要的安全措施。

-非專業(yè)人員不得隨意拆卸設(shè)備，以免造成二次損傷。

-如無法自行處理，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T3291.1-2014《紡織品染色均勻性》

-GB/T3920.1-2013《紡織品色牢度試驗(yàn)第1部分：耐水