陶瓷施釉工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：陶瓷施釉工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于陶瓷施釉工崗位的設(shè)備操作與維護(hù)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《陶瓷工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《陶瓷施釉設(shè)備技術(shù)條件》等。制定本規(guī)程的目的是確保陶瓷施釉工崗位設(shè)備安全、高效運(yùn)行，提高施釉質(zhì)量，保障員工健康與安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-施釉壓力：根據(jù)不同釉料特性，施釉壓力應(yīng)控制在0.2-0.5MPa范圍內(nèi)。

-施釉速度：根據(jù)生產(chǎn)需求，施釉速度應(yīng)保持在20-50m/min。

-釉層厚度：釉層厚度應(yīng)控制在0.1-0.3mm之間，以確保釉面均勻。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-釉料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4750-2008《陶瓷釉料》的要求。

-設(shè)備運(yùn)行噪聲應(yīng)低于85dB（A）。

-設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)控制在室溫范圍內(nèi)，避免因溫度過高或過低影響釉料性能。

3.設(shè)備規(guī)格：

-施釉機(jī)：采用全自動(dòng)施釉機(jī)，具備自動(dòng)上釉、自動(dòng)下釉、自動(dòng)清洗等功能。

-施釉寬度：根據(jù)生產(chǎn)需求，施釉寬度應(yīng)可調(diào)節(jié)，一般范圍為600-1200mm。

-施釉高度：設(shè)備高度應(yīng)滿足陶瓷產(chǎn)品的高度要求，一般范圍為500-1000mm。

-釉料儲(chǔ)存容量：釉料儲(chǔ)存容量應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，一般不低于1000kg。

-設(shè)備功率：根據(jù)施釉機(jī)型號(hào)，設(shè)備功率一般在3-10kW之間。

4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備各部件，確保其正常運(yùn)行。

-定期清理設(shè)備，防止釉料殘留影響施釉質(zhì)量。

-按照設(shè)備說明書進(jìn)行定期潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備各部件是否完好，電源是否正常。

-調(diào)整施釉壓力和速度，確保符合技術(shù)參數(shù)要求。

-檢查釉料儲(chǔ)存容量，確保有足夠的釉料供應(yīng)。

-清潔施釉區(qū)域，確保無異物和污漬。

2.設(shè)備啟動(dòng)：

-開啟電源，啟動(dòng)施釉機(jī)。

-確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無異常噪音或振動(dòng)。

3.施釉操作：

-將陶瓷產(chǎn)品放置于施釉區(qū)域。

-調(diào)整施釉機(jī)的高度和寬度，使其適應(yīng)產(chǎn)品尺寸。

-啟動(dòng)施釉程序，控制施釉速度和壓力。

-觀察釉料施釉過程，確保釉層均勻。

4.施釉結(jié)束：

-施釉完成后，關(guān)閉施釉機(jī)。

-檢查產(chǎn)品表面，確保釉層無缺陷。

-清理施釉區(qū)域，避免釉料干燥殘留。

5.設(shè)備維護(hù)：

-檢查設(shè)備各部件，包括施釉輥、釉料儲(chǔ)存系統(tǒng)等。

-清洗施釉輥，去除殘留釉料。

-檢查并潤(rùn)滑設(shè)備關(guān)鍵部件，如軸承、齒輪等。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保無短路或漏電現(xiàn)象。

6.安全注意事項(xiàng)：

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止意外發(fā)生。

-操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，如手套、眼鏡等。

-非操作人員不得進(jìn)入施釉區(qū)域。

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告相關(guān)部門。

7.關(guān)閉設(shè)備：

-關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。

-清理工作區(qū)域，準(zhǔn)備下一班次生產(chǎn)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械性能，無明顯的磨損、變形或損壞。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，無短路、漏電等安全隱患。

-施釉輥表面應(yīng)光滑，無劃痕，以確保釉層均勻。

-釉料輸送系統(tǒng)應(yīng)無堵塞，確保釉料順暢流動(dòng)。

-設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)正常工作，減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

2.性能指標(biāo)：

-施釉均勻性：釉層厚度誤差應(yīng)控制在±0.02mm以內(nèi)，表面無明顯的流掛或堆積。

-施釉效率：設(shè)備應(yīng)能連續(xù)穩(wěn)定工作，滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求，一般施釉效率應(yīng)達(dá)到100-150件/小時(shí)。

-設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性：設(shè)備在連續(xù)運(yùn)行中，應(yīng)保持穩(wěn)定的施釉壓力和速度，無明顯的波動(dòng)。

-能耗指標(biāo)：設(shè)備能耗應(yīng)低于同類設(shè)備的平均水平，以降低生產(chǎn)成本。

-噪音水平：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音應(yīng)低于85dB（A），確保工作環(huán)境舒適。

-維護(hù)周期：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，一般維護(hù)周期為每周一次，大修周期為每半年一次。

3.性能評(píng)估：

-通過定期檢測(cè)設(shè)備性能指標(biāo)，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保施釉參數(shù)的準(zhǔn)確性。

-對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出常見問題并采取措施預(yù)防。

-通過實(shí)際生產(chǎn)效果，評(píng)估設(shè)備的施釉質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-施釉均勻性測(cè)試：使用釉層測(cè)厚儀，隨機(jī)選取施釉后的產(chǎn)品，測(cè)量釉層厚度，并與設(shè)定值進(jìn)行對(duì)比。

-施釉速度測(cè)試：通過設(shè)定時(shí)間，記錄施釉機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)通過的產(chǎn)品數(shù)量，計(jì)算實(shí)際施釉速度。

-設(shè)備穩(wěn)定性測(cè)試：在相同條件下，連續(xù)運(yùn)行設(shè)備，監(jiān)測(cè)施釉壓力和速度的波動(dòng)情況。

-噪音水平測(cè)試：使用分貝計(jì)，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)測(cè)量噪音值，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-釉層厚度校準(zhǔn)：以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4750-2008《陶瓷釉料》規(guī)定的釉層厚度為基準(zhǔn)。

-施釉速度校準(zhǔn)：以生產(chǎn)節(jié)拍和設(shè)備說明書中的推薦速度為基準(zhǔn)。

-設(shè)備穩(wěn)定性校準(zhǔn)：以設(shè)備運(yùn)行時(shí)的最小波動(dòng)范圍為基準(zhǔn)。

3.調(diào)整步驟：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，調(diào)整施釉壓力和速度，確保其符合校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-調(diào)整施釉輥的高度和寬度，使其適應(yīng)不同規(guī)格的陶瓷產(chǎn)品。

-檢查并調(diào)整釉料輸送系統(tǒng)的通暢性，防止堵塞。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保各部件潤(rùn)滑良好。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保電路連接正確，無損壞。

4.校準(zhǔn)頻率：

-新設(shè)備或大修后設(shè)備，應(yīng)在首次運(yùn)行前進(jìn)行校準(zhǔn)。

-正常生產(chǎn)過程中，每季度至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

-如設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即進(jìn)行校準(zhǔn)。

5.記錄與報(bào)告：

-每次校準(zhǔn)后，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)和調(diào)整情況。

-定期匯總校準(zhǔn)記錄，形成設(shè)備性能報(bào)告，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)站在施釉機(jī)前方，保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以便于穩(wěn)定身體。

-手臂應(yīng)自然下垂，手腕放松，操作時(shí)避免過度用力。

-操作過程中，眼睛應(yīng)與施釉區(qū)域保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視可能導(dǎo)致的視覺疲勞。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)使用工具，避免用手直接操作，以防意外傷害。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴符合規(guī)定的防護(hù)用品，如工作服、手套、安全帽、防護(hù)眼鏡等。

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，確保操作安全。

-非操作人員不得進(jìn)入施釉區(qū)域，避免發(fā)生意外。

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員不得隨意離開工作崗位，以確保設(shè)備安全運(yùn)行。

-設(shè)備出現(xiàn)異常或緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無安全隱患。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保安全。

3.緊急處理：

-如發(fā)生觸電、火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)立即切斷電源，使用適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑倪M(jìn)行滅火。

-如有人受傷，應(yīng)立即進(jìn)行急救，并撥打急救電話。

-如設(shè)備故障，應(yīng)停止操作，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。

4.培訓(xùn)與考核：

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)的設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全意識(shí)和操作技能的再培訓(xùn)，確保其安全操作能力。

七、注意事項(xiàng)

1.釉料管理：

-釉料應(yīng)儲(chǔ)存于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免潮濕和污染。

-釉料開封后應(yīng)及時(shí)密封，防止干燥或吸潮變質(zhì)。

-使用前應(yīng)檢查釉料狀態(tài)，確保無結(jié)塊、沉淀等現(xiàn)象。

2.設(shè)備操作：

-操作前應(yīng)確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無故障。

-按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3.安全防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以防意外傷害。

-操作區(qū)域應(yīng)保持清潔，防止滑倒或絆倒。

4.釉層質(zhì)量監(jiān)控：

-定期檢查釉層厚度和均勻性，確保符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

-如發(fā)現(xiàn)釉層問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整施釉參數(shù)或設(shè)備。

5.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中產(chǎn)生的廢液、廢氣應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行處理。

-遵守國(guó)家有關(guān)陶瓷工業(yè)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

6.文檔記錄：

-記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄、釉料使用情況等。

-定期對(duì)記錄進(jìn)行整理和分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

7.人員培訓(xùn)：

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。

-確保操作人員了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，提高操作技能。

8.應(yīng)急處理：

-制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理流程和責(zé)任人。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、釉層厚度、生產(chǎn)數(shù)量等數(shù)據(jù)。

-將數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，便于分析和存檔。

-定期對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以評(píng)估設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或磨損情況，及時(shí)進(jìn)行維修或更換零部件。

-確保設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。

3.文件歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、設(shè)備維修記錄等相關(guān)文件歸檔保存。

-文件應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

4.質(zhì)量監(jiān)控：

-對(duì)施釉后的陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，分析原因，并采取措施進(jìn)行改進(jìn)。

5.人員交接：

-操作人員交接班時(shí)，應(yīng)詳細(xì)交接設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、存在問題等。

-確保接班人員了解所有相關(guān)信息，保證生產(chǎn)連續(xù)性。

6.持續(xù)改進(jìn)：

-根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和反饋，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備配置。

-探索新技術(shù)、新方法，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、噪音增大、釉層質(zhì)量問題等。

-檢查設(shè)備操作記錄，查找可能的原因。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，包括電源、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等。

-使用測(cè)試儀器進(jìn)行精確測(cè)量，如電壓、電流、溫度等。

2.處理步驟：

-確定故障原因后，制定相應(yīng)的處理方案。

-如為簡(jiǎn)單故障，如釉料堵塞，可立即進(jìn)行清理。

-如為電氣故障，需斷電后進(jìn)行維修，更換損壞的部件。

-如為機(jī)械故障，需停機(jī)后進(jìn)行拆卸檢查，修復(fù)或更換磨損部件。

3.處理記錄：

-詳細(xì)記錄故障處理過程，包括故障現(xiàn)象、原因、處理方法、更換部件等。

-對(duì)處理后的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已完全解決。

4.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障預(yù)防培訓(xùn)，提高故障識(shí)別和處理能力。

-根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

5.報(bào)告與反饋：

-將故障處理情況形成報(bào)告，提交給相關(guān)部門。

-對(duì)故障處理過程進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)建議，以優(yōu)化設(shè)備性能和生產(chǎn)流程。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《陶瓷工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》（GB6547-2001）

-《陶瓷釉料》（GB/T4750-2008）

-《陶瓷施釉設(shè)備技術(shù)條件