公司中藥材凈選潤(rùn)切工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司中藥材凈選潤(rùn)切工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司中藥材凈選潤(rùn)切工序中的應(yīng)急處置。旨在規(guī)范中藥材凈選潤(rùn)切工在發(fā)生突發(fā)事件時(shí)的應(yīng)對(duì)措施，確保生產(chǎn)安全，保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低事故損失。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全生產(chǎn)管理制度制定，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-凈選設(shè)備：確保設(shè)備清潔、無(wú)損壞，功能正常，檢查篩網(wǎng)孔徑是否符合規(guī)定。

-潤(rùn)切設(shè)備：檢查切藥機(jī)刀片鋒利度，確保切割效果均勻，無(wú)卡刀現(xiàn)象。

-稱重設(shè)備：校準(zhǔn)電子秤，確保稱量精度在±0.1g以內(nèi)。

-環(huán)境監(jiān)測(cè)儀器：如溫濕度計(jì)，確保環(huán)境溫度在15-25℃，相對(duì)濕度在40%-70%。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-凈選：根據(jù)藥材特性，設(shè)定合適的篩選參數(shù)，如振動(dòng)頻率、篩網(wǎng)層數(shù)等。

-潤(rùn)切：設(shè)定合適的切藥速度和厚度，確保藥材切片均勻，厚度誤差不超過±0.5mm。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作區(qū)域清潔，無(wú)塵、無(wú)污染，照明充足，通風(fēng)良好。

-作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持干燥，防止藥材受潮變質(zhì)。

-操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如口罩、手套、工作服等。

確保所有工具和儀器在使用前均經(jīng)過檢查和維護(hù)，確保其符合操作要求，以保障中藥材凈選潤(rùn)切工序的順利進(jìn)行。

三、技術(shù)操作順序

1.凈選操作流程：

-開啟凈選設(shè)備，檢查篩網(wǎng)孔徑是否符合要求。

-將中藥材均勻撒入設(shè)備，調(diào)整振動(dòng)頻率至規(guī)定值。

-觀察藥材篩選效果，如發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)過多，調(diào)整篩網(wǎng)或篩分參數(shù)。

-篩選完畢后，清理篩網(wǎng)和設(shè)備，確保清潔。

2.潤(rùn)切操作流程：

-檢查切藥機(jī)刀片鋒利度，必要時(shí)進(jìn)行更換。

-調(diào)整切藥速度和厚度，確保符合預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)。

-將篩選后的藥材送入切藥機(jī)，觀察切片均勻性。

-切片完成后，清理切藥機(jī)，防止刀具生銹。

3.特定技術(shù)作業(yè)的質(zhì)量要求：

-藥材凈選率應(yīng)達(dá)到95%以上，無(wú)雜質(zhì)。

-切片厚度誤差±0.5mm，表面光滑，無(wú)破碎。

-藥材水分含量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4.技術(shù)故障排除方法：

-設(shè)備故障：立即停機(jī)檢查，通知維修人員處理。

-切片不均勻：檢查刀片鋒利度，調(diào)整切藥速度。

-藥材水分過高：增加通風(fēng)，降低環(huán)境濕度。

-篩選效果不佳：檢查篩網(wǎng)孔徑，必要時(shí)更換篩網(wǎng)。

-確保操作人員具備故障判斷和基本維修能力，及時(shí)處理突發(fā)事件。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-凈選設(shè)備：振動(dòng)頻率應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，篩網(wǎng)振動(dòng)幅度適中，無(wú)異常噪音。

-潤(rùn)切設(shè)備：切藥機(jī)刀片旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)與預(yù)設(shè)參數(shù)一致，切片厚度均勻，無(wú)卡刀現(xiàn)象。

-稱重設(shè)備：電子秤顯示精度應(yīng)達(dá)到±0.1g，稱重穩(wěn)定，無(wú)波動(dòng)。

-環(huán)境監(jiān)測(cè)儀器：溫濕度應(yīng)在15-25℃和40%-70%的范圍內(nèi)，波動(dòng)幅度不超過±2℃和±5%。

2.異常波動(dòng)特征：

-凈選設(shè)備：振動(dòng)頻率過高或過低，篩網(wǎng)堵塞或篩孔損壞。

-潤(rùn)切設(shè)備：刀片轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，切片厚度不均，刀具磨損或損壞。

-稱重設(shè)備：顯示波動(dòng)大，電子秤故障或稱重物品放置不穩(wěn)定。

-環(huán)境監(jiān)測(cè)儀器：溫濕度波動(dòng)超出正常范圍，可能由設(shè)備故障或環(huán)境因素引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損件。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔和緊固。

-使用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如振動(dòng)、溫度、電流等。

-建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄，分析設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，預(yù)測(cè)潛在故障。

-設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，能夠識(shí)別異常情況并采取相應(yīng)措施。

-設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)檢查，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-凈選設(shè)備：使用標(biāo)準(zhǔn)藥材進(jìn)行篩分測(cè)試，記錄篩網(wǎng)孔徑、振動(dòng)頻率和篩分效率。

-潤(rùn)切設(shè)備：采用標(biāo)準(zhǔn)藥材進(jìn)行切割測(cè)試，記錄切割速度、厚度和均勻度。

-稱重設(shè)備：使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行稱重測(cè)試，驗(yàn)證電子秤的精度和穩(wěn)定性。

-環(huán)境監(jiān)測(cè)儀器：在規(guī)定條件下測(cè)試溫濕度計(jì)的讀數(shù)，確保其準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-凈選設(shè)備：篩分效率應(yīng)達(dá)到95%以上，振動(dòng)頻率和幅度符合設(shè)備說(shuō)明書要求。

-潤(rùn)切設(shè)備：切割速度穩(wěn)定，切片厚度誤差在±0.5mm以內(nèi)，均勻度達(dá)到要求。

-稱重設(shè)備：精度誤差不超過±0.1g，響應(yīng)時(shí)間小于2秒。

-環(huán)境監(jiān)測(cè)儀器：溫濕度讀數(shù)誤差不超過±2℃和±5%，響應(yīng)時(shí)間小于5分鐘。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)。

-若測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，分析原因，采取以下措施：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)或更換故障部件。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)至規(guī)定范圍。

-校準(zhǔn)儀器，確保其準(zhǔn)確性。

-重新進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證問題是否解決。

-所有維護(hù)和調(diào)整記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，便于追溯和改進(jìn)。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全檢，確保所有技術(shù)參數(shù)均達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-雙臂自然下垂，肘部微曲，保持手腕放松，避免過度用力。

-頭部保持中立，視線與操作區(qū)域保持適當(dāng)距離，減少頸部壓力。

2.操作移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用平穩(wěn)的步伐，避免急促或跳躍，以防滑倒或扭傷。

-轉(zhuǎn)身時(shí)，應(yīng)先轉(zhuǎn)身后移動(dòng)，避免身體與設(shè)備發(fā)生碰撞。

-在操作臺(tái)附近移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用推車或腳輪等輔助工具，減少體力消耗。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)高度應(yīng)適中，便于操作人員站立或坐下時(shí)舒適操作。

-設(shè)備控制面板應(yīng)位于操作人員容易觸及的位置，減少伸臂和彎腰的次數(shù)。

-操作區(qū)域應(yīng)保持清潔，減少操作人員在移動(dòng)中的障礙物。

-提供適當(dāng)?shù)恼彰?，確保操作人員能夠清晰看到操作區(qū)域。

4.作業(yè)效率提升：

-定期進(jìn)行操作姿勢(shì)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，提高操作人員的正確操作意識(shí)。

-鼓勵(lì)操作人員采用連續(xù)流暢的動(dòng)作，減少無(wú)效動(dòng)作。

-定期檢查和調(diào)整工作環(huán)境，確保符合人體工程學(xué)要求。

-通過優(yōu)化工作流程，減少不必要的操作步驟，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的防護(hù)用品，如手套、口罩等。

-操作過程中保持專注，避免分心，確保操作安全。

-定期檢查藥材質(zhì)量，確保凈選和潤(rùn)切后的藥材符合標(biāo)準(zhǔn)。

-及時(shí)清理操作區(qū)域，防止藥材殘留和交叉污染。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防意外傷害。

-避免在操作過程中使用蠻力，以免損壞設(shè)備或藥材。

-避免忽視安全警示，如設(shè)備警示燈、警告標(biāo)志等。

-避免操作時(shí)飲食，以防食物掉落污染藥材或設(shè)備。

-避免操作過程中與同事交談，確保操作安全性和準(zhǔn)確性。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)作業(yè)過程中的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行記錄，包括凈選率、潤(rùn)切厚度、稱重?cái)?shù)據(jù)等。

-記錄操作人員的操作時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間以及任何異常情況。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表單，歸檔保存，以便日后查閱和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)殘留物，功能正常。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理要求：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

-確保所有資料完整、準(zhǔn)確，便于追溯和審核。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行整理和更新，確保其時(shí)效性和實(shí)用性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常噪音、振動(dòng)、溫度變化等。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈，識(shí)別可能的故障代碼。

-使用測(cè)試儀器檢查設(shè)備關(guān)鍵部件的電氣參數(shù)和機(jī)械狀態(tài)。

-分析歷史維護(hù)記錄和操作日志，查找故障發(fā)生的可能原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，隔離受影響區(qū)域，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定具體的排除方案。

-逐步排除故障，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，更換或修復(fù)損壞的部件。

-在排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護(hù)記錄和故障檔案。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故