公司毛衫縮毛工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司毛衫縮毛工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司毛衫縮毛工崗位現(xiàn)場作業(yè)，旨在規(guī)范縮毛工藝流程，提高毛衫縮毛質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全。通過實施本規(guī)程，達到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保障產(chǎn)品質(zhì)量的目的。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際生產(chǎn)情況制定。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-縮毛機：確保機器運行正常，清潔無異物，檢查傳動帶張緊度，潤滑軸承。

-測量工具：準備精度為±0.5mm的游標卡尺，用于測量毛衫尺寸。

-溫度計：選用精確度為±0.5℃，量程為0-200℃的溫度計，用于監(jiān)控縮毛溫度。

-時間控制器：確保計時器精度在±1秒，用于控制縮毛時間。

2.技術(shù)參數(shù)預設要求：

-縮毛溫度：根據(jù)毛衫材質(zhì)和縮毛要求設定，通常在70-90℃之間。

-縮毛時間：根據(jù)毛衫尺寸和縮毛效果要求設定，一般為3-10分鐘。

-縮毛壓力：根據(jù)毛衫材質(zhì)和縮毛程度設定，通常在0.5-1.5kg/cm2之間。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所：保持清潔、通風，溫度控制在15-25℃，相對濕度在40%-70%之間。

-電源電壓：確保電壓穩(wěn)定在220V±10%，頻率為50Hz。

-安全設施：配備消防器材、安全警示標志，確保員工安全操作。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查毛衫：確保毛衫無破損、污漬，尺寸符合要求。

b.設置參數(shù)：根據(jù)毛衫材質(zhì)和縮毛要求，調(diào)整縮毛機溫度、時間和壓力。

c.放置毛衫：將毛衫平穩(wěn)放置在縮毛機工作臺上，確保毛衫均勻分布。

d.啟動縮毛機：開啟縮毛機，開始縮毛過程。

e.監(jiān)控過程：實時監(jiān)控縮毛溫度和時間，防止過縮或縮毛不均。

f.停止縮毛：達到預設時間后，關(guān)閉縮毛機，取出毛衫。

g.檢查質(zhì)量：檢查毛衫縮毛效果，確保尺寸、形狀和手感符合要求。

2.質(zhì)量要求：

-尺寸：縮毛后毛衫尺寸誤差應控制在±1cm以內(nèi)。

-形狀：毛衫形狀應保持自然，無扭曲或變形。

-手感：縮毛后毛衫手感應柔軟、豐滿，無硬結(jié)。

3.技術(shù)故障排除：

a.縮毛不均：檢查縮毛機是否清潔，調(diào)整壓力均勻分布。

b.縮毛過度：降低縮毛溫度或時間，確?？s毛適度。

c.縮毛不足：提高縮毛溫度或時間，確?？s毛效果。

d.機器故障：立即停止操作，通知維修人員檢查處理。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運行參數(shù)范圍：

-縮毛機溫度：應在預設的縮毛溫度范圍內(nèi)，如70-90℃，以確保縮毛效果。

-縮毛機壓力：應在0.5-1.5kg/cm2之間，保證毛衫縮毛均勻。

-縮毛時間：應在3-10分鐘內(nèi)，根據(jù)毛衫材質(zhì)和縮毛要求調(diào)整。

-電壓和電流：應穩(wěn)定在220V±10%，電流在額定范圍內(nèi)，確保設備安全運行。

2.異常波動特征：

-溫度異常：溫度波動過大可能導致縮毛效果不穩(wěn)定，甚至損壞毛衫。

-壓力異常：壓力波動可能導致縮毛不均勻，影響毛衫質(zhì)量。

-時間異常：時間設定不準確可能導致縮毛不足或過度。

-電壓和電流異常：電壓波動過大或電流超出額定范圍可能引起設備故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝溫度和壓力傳感器，實時監(jiān)控設備運行參數(shù)。

-定期檢查電壓和電流穩(wěn)定度，確保電力供應正常。

-建立設備運行日志，記錄每次縮毛操作的技術(shù)參數(shù)和設備狀態(tài)。

-設備運行時，應有專人負責監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準

1.測試流程：

a.準備測試樣品：選取具有代表性的毛衫作為測試樣品。

b.設置測試參數(shù)：根據(jù)樣品材質(zhì)和預期效果，設定縮毛機的溫度、時間和壓力參數(shù)。

c.進行測試：啟動縮毛機，按照設定參數(shù)進行縮毛操作。

d.收集數(shù)據(jù)：記錄縮毛后的樣品尺寸、形狀和手感等數(shù)據(jù)。

e.分析結(jié)果：對比測試數(shù)據(jù)與預設標準，評估縮毛效果。

2.校準標準：

-溫度校準：使用標準溫度計對縮毛機溫度進行校準，確保溫度讀數(shù)準確。

-壓力校準：使用壓力計對縮毛機壓力進行校準，確保壓力穩(wěn)定。

-時間校準：使用秒表對縮毛機時間控制器進行校準，確保時間精確。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果符合標準，則繼續(xù)使用當前參數(shù)進行生產(chǎn)。

-若測試結(jié)果超出標準范圍，分析原因，可能是參數(shù)設置不當、設備故障或操作失誤。

-若參數(shù)設置不當，調(diào)整參數(shù)至標準范圍內(nèi)。

-若設備故障，停止使用，進行維修或更換部件。

-若操作失誤，對操作人員進行重新培訓，確保正確操作。

-重新進行測試，確認問題解決后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

-肩部放松，避免過度緊張或聳肩。

-保持腰部直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-雙手自然下垂，操作時保持手腕放松，避免長時間過度彎曲。

2.操作移動方式：

-操作移動時應平穩(wěn)，避免急促或大幅度動作，以防扭傷。

-在縮毛機附近移動時，注意保持與設備的適當距離，以防碰撞。

-操作過程中，避免頻繁轉(zhuǎn)身或大幅度轉(zhuǎn)身，以免造成腰部和頸部的負擔。

3.人機適配原則：

-設備高度和操作臺面高度應適合操作人員身高，減少身體過度伸展或彎曲。

-操作臺面應足夠?qū)挸?，便于操作人員放置和操作工具。

-確保操作區(qū)域有足夠的光線，減少眼睛疲勞。

-定期調(diào)整操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢導致的肌肉疲勞。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少操作過程中的能量消耗，提高工作效率。

-保持良好的操作習慣，減少因姿勢不當導致的操作錯誤和設備損壞。

-定期進行身體拉伸和放松，預防肌肉疲勞和職業(yè)病。

七、技術(shù)注意事項

1.安全事項：

-操作前檢查設備是否正常，確認電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

-操作時佩戴必要的安全防護用品，如手套、護目鏡等。

-避免在設備運行時進行清潔或調(diào)整，以防意外傷害。

-設備運行時，不得將手或身體其他部位伸入設備內(nèi)部。

2.參數(shù)控制：

-確?？s毛溫度、時間和壓力參數(shù)設置正確，避免過高或過低。

-避免頻繁調(diào)整參數(shù)，以免影響縮毛效果和設備壽命。

3.毛衫處理：

-操作毛衫時輕拿輕放，避免造成毛衫變形或損傷。

-檢查毛衫是否有線頭或異物，以免損壞設備。

4.環(huán)境維護：

-保持工作區(qū)域清潔，避免雜物堆積影響操作。

-定期檢查通風系統(tǒng)，確?？諝饬魍?。

5.避免誤區(qū)：

-避免長時間連續(xù)操作，以防身體疲勞。

-不要忽視設備維護和保養(yǎng)，定期進行清潔和潤滑。

-不要忽視操作培訓，未經(jīng)培訓的人員不得獨立操作設備。

-不要忽視安全警示，嚴格遵守操作規(guī)程。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄本次作業(yè)的縮毛參數(shù)（溫度、時間、壓力）、毛衫材質(zhì)、生產(chǎn)數(shù)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-記錄作業(yè)過程中出現(xiàn)的任何異常情況，如設備故障、操作失誤等。

-對測試結(jié)果進行分析，記錄縮毛效果，包括尺寸、形狀、手感等。

2.設備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查縮毛機等設備是否處于正常狀態(tài)，包括外觀、運轉(zhuǎn)聲音、溫度等。

-確認設備清潔，無異物殘留，傳動帶無松動。

-對于任何異常情況，應立即記錄并報告，及時處理。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)記錄、設備維護保養(yǎng)記錄、操作規(guī)程等相關(guān)技術(shù)資料。

-將整理好的資料存檔，便于日后查閱和分析。

-定期回顧和更新技術(shù)資料，確保其準確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，如設備不啟動、異常噪音、溫度異常等。

-檢查設備電路，查找短路、斷路或接觸不良等問題。

-檢查機械部件，如傳動帶、軸承、齒輪等是否存在磨損或損壞。

-使用萬用表等工具檢測電壓、電流等電氣參數(shù)。

2.排除程序：

-確認故障類型，區(qū)分是電氣故障、機械故障還是操作失誤。

-關(guān)閉設備電源，確保安全操作。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，進行相應的維修或更換部件。

-電氣故障：檢查電路連接，修復或更換損壞的線路或元件。

-機械故障：修復或更換損壞的機械部件，如軸承、齒輪等。

-操作失誤：糾正操作錯誤，確保按照規(guī)程進行操作。

-維修完成后，重新啟動設備，進行測試驗證。