陶瓷原料準(zhǔn)備工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：陶瓷原料準(zhǔn)備工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于陶瓷原料準(zhǔn)備工崗位的生產(chǎn)作業(yè)，旨在規(guī)范陶瓷原料的準(zhǔn)備工作，確保原料質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《陶瓷原料質(zhì)量控制規(guī)范》、《陶瓷原料儲(chǔ)存與運(yùn)輸規(guī)范》等。本規(guī)程的目的是確保原料準(zhǔn)備過程符合國家標(biāo)準(zhǔn)，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-原料粒度：根據(jù)產(chǎn)品要求，原料粒度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如球磨料粒度不大于0.15mm。

-原料水分：原料水分應(yīng)控制在3%以下，以保證干燥均勻。

-原料含鐵量：含鐵量應(yīng)小于0.02%，防止產(chǎn)品出現(xiàn)色差。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-原料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷原料》（GB/T5137-2006）的規(guī)定。

-原料質(zhì)量應(yīng)符合企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保原料的穩(wěn)定性和一致性。

3.設(shè)備規(guī)格：

-破碎機(jī)：破碎機(jī)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如JB/T6880-1993《陶瓷原料破碎機(jī)》。

-球磨機(jī)：球磨機(jī)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如JB/T6881-1993《陶瓷原料球磨機(jī)》。

-粉碎機(jī)：粉碎機(jī)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如JB/T6882-1993《陶瓷原料粉碎機(jī)》。

-篩分機(jī)：篩分機(jī)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如JB/T6883-1993《陶瓷原料篩分機(jī)》。

-干燥設(shè)備：干燥設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如JB/T6884-1993《陶瓷原料干燥設(shè)備》。

4.操作規(guī)程：

-破碎操作：破碎機(jī)運(yùn)行前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保破碎效果。

-球磨操作：球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，注意觀察球磨情況，避免過磨或未磨。

-粉碎操作：粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，控制好進(jìn)料速度，避免堵塞。

-篩分操作：篩分機(jī)運(yùn)行時(shí)，定期檢查篩網(wǎng)狀態(tài)，確保篩分效果。

-干燥操作：干燥設(shè)備運(yùn)行時(shí)，注意控制干燥溫度和時(shí)間，避免原料過干或水分不足。

5.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。

-定期清潔設(shè)備，防止雜質(zhì)影響原料質(zhì)量。

三、操作程序

1.原料接收與檢查：

-接收原料時(shí)，核對原料品種、規(guī)格和數(shù)量。

-檢查原料的外觀質(zhì)量，如無結(jié)塊、無雜質(zhì)等。

2.原料破碎：

-啟動(dòng)破碎機(jī)，調(diào)整進(jìn)料口大小，使原料均勻進(jìn)入。

-監(jiān)控破碎效果，確保原料粒度符合要求。

3.原料儲(chǔ)存：

-將破碎后的原料儲(chǔ)存于料倉中，注意防潮、防塵。

-定期檢查料倉，防止原料受潮變質(zhì)。

4.原料輸送：

-使用輸送帶將原料從料倉輸送到球磨機(jī)。

-調(diào)整輸送帶速度，確保原料均勻進(jìn)入球磨機(jī)。

5.球磨與分級：

-啟動(dòng)球磨機(jī)，加入適量的研磨介質(zhì)。

-根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整球磨時(shí)間，確保原料細(xì)度。

-使用分級設(shè)備對球磨后的原料進(jìn)行分級，去除未磨細(xì)的顆粒。

6.原料干燥：

-將分級后的原料送入干燥設(shè)備，控制干燥溫度和時(shí)間。

-監(jiān)控干燥過程，防止原料過干或水分不足。

7.原料冷卻與儲(chǔ)存：

-干燥后的原料進(jìn)行冷卻，降至室溫。

-將冷卻后的原料儲(chǔ)存于料倉中，準(zhǔn)備下道工序使用。

8.質(zhì)量檢驗(yàn)：

-定期對原料進(jìn)行粒度、水分、含鐵量等質(zhì)量檢驗(yàn)。

-如發(fā)現(xiàn)不合格原料，立即停止使用，并查找原因。

9.清潔與維護(hù)：

-工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清理生產(chǎn)現(xiàn)場。

-檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。

10.記錄與報(bào)告：

-詳細(xì)記錄原料準(zhǔn)備過程中的各項(xiàng)參數(shù)和操作步驟。

-定期編寫生產(chǎn)報(bào)告，反饋生產(chǎn)情況。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-破碎機(jī)：應(yīng)保持良好的機(jī)械狀態(tài)，無異常振動(dòng)和噪音，破碎效率穩(wěn)定。

-球磨機(jī)：軸承溫度正常，研磨介質(zhì)分布均勻，球磨效率符合要求。

-粉碎機(jī)：進(jìn)料口和出料口無堵塞，粉碎效果良好，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

-篩分機(jī)：篩網(wǎng)完好，篩分效率高，無漏網(wǎng)現(xiàn)象。

-干燥設(shè)備：干燥溫度和濕度控制準(zhǔn)確，干燥效果良好，無過熱或干燥不足的情況。

2.性能指標(biāo)：

-破碎機(jī)：破碎效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%以上，破碎比達(dá)到1:4。

-球磨機(jī)：球磨效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的90%以上，球磨細(xì)度達(dá)到0.15mm以下。

-粉碎機(jī)：粉碎細(xì)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的95%以上，粉碎效率穩(wěn)定。

-篩分機(jī)：篩分效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的98%以上，篩分精度高。

-干燥設(shè)備：干燥效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的85%以上，干燥均勻，無水分殘留。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，保證設(shè)備運(yùn)行順暢。

-檢查設(shè)備緊固件，防止因松動(dòng)導(dǎo)致的設(shè)備故障。

-定期檢查電氣系統(tǒng)，確保電氣安全可靠。

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期更換，如磨損的篩網(wǎng)、軸承等。

4.設(shè)備故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，防止事故擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

-修復(fù)后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確?；謴?fù)正常運(yùn)行。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-原料粒度測試：使用標(biāo)準(zhǔn)篩分設(shè)備，按照GB/T6997-2008《陶瓷原料篩分試驗(yàn)方法》進(jìn)行粒度測試。

-原料水分測試：采用烘干法，按照GB/T6998-2008《陶瓷原料水分測定方法》進(jìn)行測定。

-原料含鐵量測試：使用原子吸收光譜儀，按照GB/T6999-2008《陶瓷原料化學(xué)分析方法》進(jìn)行測定。

-設(shè)備性能測試：對破碎機(jī)、球磨機(jī)、粉碎機(jī)、篩分機(jī)和干燥設(shè)備進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，檢查其工作效率和穩(wěn)定性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-粒度測試：使用標(biāo)準(zhǔn)篩分網(wǎng)，確保篩分精度。

-水分測試：使用標(biāo)準(zhǔn)烘箱，確保烘干溫度準(zhǔn)確。

-含鐵量測試：使用標(biāo)準(zhǔn)溶液，確保儀器檢測精度。

-設(shè)備性能：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)和操作手冊。

3.調(diào)整與校準(zhǔn)：

-定期對測試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-根據(jù)測試結(jié)果，對原料處理設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，如破碎機(jī)進(jìn)料口大小、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速等。

-對干燥設(shè)備的溫度和濕度進(jìn)行精確控制，確保原料干燥均勻。

-對篩分機(jī)的篩網(wǎng)進(jìn)行定期檢查和更換，保持篩分效率。

-對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

4.記錄與報(bào)告：

-對所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、測試條件、測試結(jié)果等。

-定期編制測試和校準(zhǔn)報(bào)告，分析設(shè)備性能變化，提出改進(jìn)措施。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-破碎機(jī)操作：站立于破碎機(jī)側(cè)面，身體重心平穩(wěn)，避免過度彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-球磨機(jī)操作：站在球磨機(jī)控制面板前，操作時(shí)保持坐姿，雙腳平放地面，手臂自然彎曲。

-粉碎機(jī)操作：操作時(shí)保持站立，身體略前傾，手臂伸直，避免身體過度伸展。

-篩分機(jī)操作：站立于篩分機(jī)側(cè)面，身體保持平衡，操作時(shí)避免身體劇烈晃動(dòng)。

-干燥設(shè)備操作：站在干燥設(shè)備控制面板前，操作時(shí)保持坐姿，雙腳平放地面，視線與控制面板保持水平。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

-操作設(shè)備前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，了解緊急停止按鈕的位置和使用方法。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或檢查，必須在設(shè)備停止并斷電后進(jìn)行。

-防止手部或身體部位被卷入旋轉(zhuǎn)部件，操作時(shí)保持安全距離。

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停止操作并報(bào)告。

-避免在潮濕或不穩(wěn)定的地面操作設(shè)備，確保工作環(huán)境安全。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：

-避免原料直接接觸皮膚，必要時(shí)穿戴防護(hù)手套。

-原料儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)保持干燥通風(fēng)，防止原料受潮變質(zhì)。

-破碎和球磨過程中，注意控制聲音和粉塵，降低對環(huán)境的污染。

2.設(shè)備操作：

-啟動(dòng)設(shè)備前，確保設(shè)備周圍無人員，操作區(qū)域清潔。

-操作設(shè)備時(shí)，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障，應(yīng)立即停止操作，通知維修人員進(jìn)行處理。

3.安全防護(hù)：

-操作設(shè)備時(shí)，必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，使用防滑鞋。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持良好的照明，確保視線清晰。

4.環(huán)境保護(hù)：

-控制粉塵排放，及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場。

-廢料分類處理，防止污染環(huán)境。

5.人員培訓(xùn)：

-定期對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識(shí)。

-新員工上崗前，必須通過安全教育和實(shí)際操作培訓(xùn)。

6.文檔管理：

-保留操作記錄和設(shè)備維護(hù)記錄，便于追溯和問題分析。

-按時(shí)進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

7.應(yīng)急處理：

-了解并熟悉應(yīng)急處理流程，如發(fā)生火災(zāi)、泄漏等緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄原料準(zhǔn)備過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料粒度、水分、含鐵量等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如破碎機(jī)、球磨機(jī)、粉碎機(jī)等的工作時(shí)間、溫度、壓力等。

-對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題和異常情況進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，如篩網(wǎng)、軸承等。

-清潔設(shè)備，去除積塵和雜質(zhì)，防止設(shè)備故障。

3.質(zhì)量控制：

-對制備的原料進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保其符合產(chǎn)品要求。

-如發(fā)現(xiàn)不合格原料，分析原因，采取措施糾正。

4.生產(chǎn)報(bào)告：

-每班次結(jié)束后，編寫生產(chǎn)報(bào)告，總結(jié)生產(chǎn)情況，包括原料準(zhǔn)備量、設(shè)備運(yùn)行狀況、生產(chǎn)效率等。

-將生產(chǎn)報(bào)告提交給相關(guān)部門，為生產(chǎn)調(diào)度和管理提供依據(jù)。

5.培訓(xùn)與反饋：

-對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其技能水平和工作效率。

-收集操作人員的反饋意見，不斷優(yōu)化操作流程和提高生產(chǎn)質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生時(shí)間。

-分析故障原因，可能包括設(shè)備磨損、操作不當(dāng)、原料問題等。

-檢查設(shè)備相關(guān)部件，如軸承、傳動(dòng)帶、電路等。

-使用測試儀器進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，確認(rèn)故障點(diǎn)。

2.處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大或造成安全事故。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施。

-對于簡單的故障，如傳動(dòng)帶松動(dòng)，可現(xiàn)場調(diào)整。

-對于復(fù)雜的故障，如電機(jī)損壞，需聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行更換。

-在維修過程中，確保設(shè)備周圍環(huán)境安全，防止誤操作。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障處理過程，包括故障原因、處理方法、維修時(shí)間等。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.預(yù)防措施：

-定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，減少故障發(fā)生的可能性。

-對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作規(guī)范性和應(yīng)急處理能力。

-加強(qiáng)原料質(zhì)量檢查，減少原料問題導(dǎo)致的設(shè)備故障。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《陶瓷原料質(zhì)量控制規(guī)范》（GB/T5137-2006）

-《陶瓷原料儲(chǔ)存與運(yùn)輸規(guī)范》（GB/T5138-2006）

-《陶瓷原料篩分試驗(yàn)方法》（GB/T6997-2008）

-《陶瓷原料水分測定方法》（GB/T6998-2008）

-《陶瓷原料化學(xué)分析方法》（GB/T6999-2008）

-《陶瓷原料破碎機(jī)》（JB/T6880-1993）

-《陶瓷原料球磨機(jī)》（JB