TPM八大支柱介紹1

１自主管理主題活動２專業(yè)保全情報管理３教育訓(xùn)練品質(zhì)保證４事物效率安全環(huán)境2全員5S活動主題改善自主管理品質(zhì)保全情報管理專業(yè)保全教育訓(xùn)練安全環(huán)境事物效率TPM（全員生產(chǎn)管理）TPM的8大支柱31自主管理自主管理就是通過員工自主參與對場所設(shè)備的保全活動，追求工作場所高水平的整備（即舒適和易于維護）。一句話就是自己的設(shè)備自己維護，自己的工廠自己管理自主管理活動的推進分為七個階段4何為自主管理

自主管理就是通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場進行持續(xù)不斷的維持和改善，從而使現(xiàn)場和設(shè)備能夠維持在理想的最佳狀態(tài)。

自己的工廠、設(shè)備自己維護：自主進行點檢、加油、修理、修復(fù)、校正、零件更換、精度確認等。TPM：自主管理活動自主管理=自主管理意識x技能x自主參與5自主管理活動的意義：

--改善設(shè)備的工作、運轉(zhuǎn)條件，改善員工工作環(huán)境

--可未然防止設(shè)備故障的發(fā)生

--可降低設(shè)備的（外委）維護費用

--提高設(shè)備操作人員的技能水平

--改善部門間的協(xié)作關(guān)系……自主管理活動的意義可以大大提高員工意識、技能水平！建成環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠！61、打破傳統(tǒng)分工的局限傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護！設(shè)備壞了是維修部門的事！生產(chǎn)任務(wù)完不成是誰的事情？2、員工學(xué)習和提升的需要

單一技能危機，二次謀職困難！為什么要推進自主管理？一般情況下，管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們能力。只要給他們機會，他們的智慧令人吃驚！7微缺陷成長、倍增法則微缺陷無視→放置累積或成長=程度上似有非有，對結(jié)果影響極小的微缺陷大缺陷1大29中300小微缺陷的消除災(zāi)害、事故零化量變→質(zhì)變微缺陷事故隱患災(zāi)害、事故8大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點9大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點102主題活動(焦點改善)主題改善活動就是為了實現(xiàn)公司的經(jīng)營方針和經(jīng)營目標而進行的一些具體并且重要的大課題改善活動。通過這項活動的展開，提升員工根據(jù)公司目標和方針決定課題的能力；培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題的能力以及改善實施和條件設(shè)定的能力

11主題活動意義

保留小組活動的過程成員協(xié)助互相研究，解決問題，培養(yǎng)團隊精神通報活動成果，接受有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的認證與評價可借鑒改善程序方法推廣與培養(yǎng)人才體現(xiàn)小組活動的成就感建立一個學(xué)習型的組織體系學(xué)習如何發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題12主題活動改善體系實施改善計劃過程事例與記錄完成報告與標準化成果發(fā)表會主題的定義實施實施13什么是問題？差距=問題問題就是：現(xiàn)狀與某基準的差距基準現(xiàn)狀銷售額等14什么是主題？主題活動就是：減少現(xiàn)狀與將來目標之間的差距基準現(xiàn)狀銷售額等現(xiàn)在將來目標沒有問題，好??？151、選擇課題理由和背景2、制定行動計劃、目標3、現(xiàn)狀調(diào)查和原因分析4、研究和決定對策方案5、制定實施計劃6、對策實施7、結(jié)果、效果的確認8、防范措施、標準化PDCA主題活動八步法161.主題選定2．現(xiàn)象把握3．原因分析4．目標設(shè)定5．制定對策。6.實施對策7.效果分析8.事后管理和標準化主題活動推進的八大步驟173專業(yè)保全為了完善工廠及設(shè)備的保全體制，必須提高專業(yè)保全部門的水平，建立一支值得信賴的設(shè)備專業(yè)保全隊伍。設(shè)備專業(yè)保全要有能力指導(dǎo)和幫助自主保全活動的開展專業(yè)保全技術(shù)提高需要對外部專業(yè)機構(gòu)實施技術(shù)交流設(shè)備中心18為什么可以終生不大修？近年的研究表明，隨著新材料、新工藝的應(yīng)用，設(shè)備的可靠性日益提高，而設(shè)備的無形磨損日漸加速。60％以上的設(shè)備故障率曲線只有初始故障期，卻無耗損故障期。盲目大修會引入新的初始故障期，增加設(shè)備故障率。設(shè)備不同部件，乃至不同零件運動不同、負載不同、工作環(huán)境不同，因而磨蝕、老化、損壞不同，局部修理，即小修、項修、總成或組件維修更經(jīng)濟合理。19

一流的保養(yǎng)人員：將故障排除制訂成作業(yè)標準，并進行更新設(shè)計改良；

二流的保養(yǎng)人員：能及時維修并將故障產(chǎn)生原因排除；

三流的保養(yǎng)人員：天天故障，天天維修；

專業(yè)保全20

故障下面有大量隱含的問題需要我們?nèi)プ屑氂^察和發(fā)現(xiàn)，這也是全員維修的意義所在。故障是冰山的頂峰故障

塵土、油污、原料附著、

應(yīng)力、微裂紋、劃痕、腐蝕、松動、

振動、蠕變、接觸不良、短路、老化、

電參數(shù)漂移、硬化、泄漏、變質(zhì)、位移、

燒焦、發(fā)熱、磨損、蒸發(fā)、揮發(fā)21TPM的設(shè)備維護管理40%13%10%10%8%5%3%2%5%

清潔潤滑磨損精度工藝操作損壞設(shè)計其它緊固不良老化劣化失誤不當維修不良原因結(jié)論：在設(shè)備進入正常運行階段，日常保養(yǎng)極端重要！22專業(yè)保全兩大主要管理指標1）衡量設(shè)備可靠性的指標MTBF：

（meantimebetweenfailure）故障平均間隔時間2）衡量維修技能水平的指標MTTR：（meantimetorepair）每次故障平均維修時間

23計算方法故障1故障2故障3故障4MTBF＠設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。MTTR]＠設(shè)備從故障發(fā)生到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。開始結(jié)束設(shè)備管理2大重要指標，你管理幾個？24綜合使用效率=時間運轉(zhuǎn)率

性能運轉(zhuǎn)率

良品率性能運轉(zhuǎn)率=速度運轉(zhuǎn)率

純運轉(zhuǎn)率

%100負荷時間負荷時間－停工時間

時間運轉(zhuǎn)率

=%100%100

=

=負荷時間－停工時間實際周期時間生產(chǎn)量實際周期時間基準周期時間%100*

=(標準的)生產(chǎn)數(shù)(合格的)良品數(shù)良品率設(shè)備綜合效率的計算與評價A：一日實勤時間=60分

8=480分B：一日之計劃停止時間（含生產(chǎn)停止、養(yǎng)護及管理）=20分C：一日之負荷時間=480-20=460分D：一日之停止損失時間（小故障10分，部置20分，調(diào)整20分，其它10分）=60分E：一日生產(chǎn)量400個H：良品率98%I：標準或基準周期時間0.5分／個J：實際周期時間0.8分／個設(shè)備綜合效率的計算與評價G：實加工時間=J

F=0.8

400=320分T：M：N：L：%87%100460400=

′==CE時間運轉(zhuǎn)率%5.621008.05.0%100=

=

=JI速度運轉(zhuǎn)率%80%100400320%100=

=

=EG純運轉(zhuǎn)率%50%1008.0625.0=

=

=NM性能運轉(zhuǎn)率%6.42%10098.05.087.0=

=

=HLT綜合設(shè)備效率設(shè)備綜合效率的計算與評價27故障強度率：是指一定時間內(nèi)因故障設(shè)備停止時間與該段時間的比率，是體現(xiàn)設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)該段時間的比率，是體現(xiàn)設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)能力的指標故障強度率=（故障時間/負荷時間）*100故障強度率：是指一定時間內(nèi)因故障設(shè)備停止時間與故障度數(shù)率：是指一定時間內(nèi)故障設(shè)備停止次數(shù)與該段時間的比率，是體現(xiàn)設(shè)備信賴性的指標故障度數(shù)率=（故障次數(shù)/負荷時間）*100能力的指標故障強度率=（故障時間/負荷時間）*100故障度數(shù)率、強度率28綜合生產(chǎn)效率=人的效率

設(shè)備綜合效率

材料效率

Energy效率人的效率=運轉(zhuǎn)效率

編制效率

價值效率運轉(zhuǎn)效率=(純工作工時/負荷工時)100編制效率=(有效工時/純工作工時)100價值效率=(價值工時/有效工時)100設(shè)備綜合效率=時間運轉(zhuǎn)率

性能運轉(zhuǎn)率

良品率時間運轉(zhuǎn)率={(負荷時間-停止時間)/負荷時間}100性能運轉(zhuǎn)率={(理論

Cycletime

加工數(shù)量)/運轉(zhuǎn)時間}100良品率={(加工數(shù)量-不良數(shù)量)/加工數(shù)量}

100材料效率=(良品數(shù)(數(shù)量、重量)/(投入材料(數(shù)量、重量))100Energy效率=(有效Energy/投入Energy)100綜合生產(chǎn)效率的計算公式，使你想到了什么？294初期改善產(chǎn)品設(shè)計的初期管理是指易于制造的產(chǎn)品設(shè)計過程。如何將顧客的需求（例如使用方便的需求）和生產(chǎn)現(xiàn)的問題（生產(chǎn)的方便性要求）反映到設(shè)計中去是初期管理的重要內(nèi)容。設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)的初期管理是指通過生產(chǎn)技術(shù)革新，達到新產(chǎn)品的垂直導(dǎo)入（即在極短的時間內(nèi)完成新產(chǎn)品的實驗，并快速開始批量生產(chǎn)的活動）以及設(shè)備的保全預(yù)防設(shè)計。30設(shè)備初始改善的具體活動1、排除設(shè)備設(shè)計的不合理；2、排除制作的不合理；3、排除安裝的不合理；4、排除試運轉(zhuǎn)的不合理；5、排除初期流動管理的不合理；5教育訓(xùn)練為了有效推進TPM活動，實現(xiàn)對現(xiàn)有工作的變革，員工必須具備改善的意識掌握各種技能。

ＯＪＴ方法ＯＰＬ方法

OJT表示在職培訓(xùn)：主要通過OJT日志和ＯＰＬ點滴教育（５分鐘或１０分鐘完成）進行．OffJT表示離職（脫崗）培訓(xùn)：主要采用積分制的強制培訓(xùn)和選修培訓(xùn)。企業(yè)和部門必須根據(jù)活動的需要，積極開展對員工的教育和培訓(xùn)工作，全面提升員工的素質(zhì)和良好的習慣和各方面的能力。326品質(zhì)保全品質(zhì)保全活動就是要改通過檢查來確保質(zhì)量的現(xiàn)行做法為以控制生產(chǎn)制造過程的諸條件來達到質(zhì)量目標的新方法。品質(zhì)保全活動也是實施標準化管理的過程（可結(jié)合ISO9000