CCSH46T/ZZB2023—2020畜牧業(yè)用連續(xù)熱鍍鋁鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶Continuouslyhot-dipaluminum-zinc-magnesiumalloycoatedsteels2020-12-30發(fā)布2021-01-30實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2023—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類和代號(hào) 25基本要求 36使用環(huán)境及使用條件 37技術(shù)要求 48試驗(yàn)方法 79檢驗(yàn)規(guī)則 710標(biāo)識(shí)、標(biāo)志、包裝、質(zhì)量說明書、運(yùn)輸、貯存 8 9T/ZZB2023—2020本文件按照GB/T1.1給出的規(guī)則起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由浙江藍(lán)箭萬幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江普林派特涂鍍科技有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：杭州華東彩鋼板有限公司、浙江華普環(huán)保材料有限公司、杭州方信企業(yè)管理有限公司。本文件主要起草人：沈澤、黃大華、許秀飛、譚雪志、王雷、王毅、倪淑芳。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：梁米加。本文件由浙江藍(lán)箭萬幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2023—20201畜牧業(yè)用連續(xù)熱鍍鋁鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶本文件規(guī)定了畜牧業(yè)用連續(xù)熱鍍鋁鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類、代號(hào)和牌號(hào)表示方法、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明書、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于厚度為0.30mm～3.0mm的畜牧業(yè)用連續(xù)熱鍍鋁鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336—2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T10124金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法GB/T13448彩色涂層鋼板及鋼帶試驗(yàn)方法GB/T14978連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法GB/T25052連續(xù)熱浸鍍層鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T39130鍍鋅產(chǎn)品鋅層附著性試驗(yàn)方法YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)據(jù)的判定原則YB/T4634—2017連續(xù)熱鍍鋁鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶3術(shù)語和定義YB/T4634—2017界定術(shù)語和定義適用于本文件。T/ZZB2023—202024分類和代號(hào)4.1牌號(hào)表示方法牌號(hào)表示方法按YB/T4634—2017中4.1描述進(jìn)行表示。4.2分類4.2.1鋼板及鋼帶按鋼種特性分類見表1。表1鋼種特性分類4.2.2鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分類見表2。表2表面質(zhì)量分類4.2.3鍍層種類、鍍層表面結(jié)構(gòu)、表面處理的分類和代號(hào)見表3。表3鍍層種類、鍍層表面結(jié)構(gòu)、表面處理分類NCOUT/ZZB2023—202035基本要求5.1研發(fā)設(shè)計(jì)5.1.1退火工藝應(yīng)采用數(shù)據(jù)分析軟件。5.1.2應(yīng)采用鋅液分析手段對(duì)鋅液化學(xué)成分及動(dòng)態(tài)調(diào)整進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。5.2原材料5.2.1軋制成冷軋卷板時(shí)變形率應(yīng)符合表4。平整度要求浪高應(yīng)小于等于4mm，陡度率應(yīng)小于等于1.0%，不允許單側(cè)浪、1/4浪、3/4浪和肋浪，可以接受對(duì)稱的浪形；浪長(zhǎng)小于200mm不可接受。5.2.2鍍層用合金錠應(yīng)符合鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為51.5%～57%，鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為1.5%～3%，硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為1%～2%，其他微量控制元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%，其余成分為鋅。表4軋制變形率管制5.3工藝和裝備5.3.1應(yīng)配備數(shù)字控制作業(yè)平臺(tái)，對(duì)速度、張力、負(fù)荷、濕度、游蕩、光整、拉矯、延伸等關(guān)鍵要素進(jìn)行數(shù)字化控制，應(yīng)配套智能制造控制系統(tǒng)以及光整、拉矯自動(dòng)報(bào)警裝置或自動(dòng)卸荷自我保護(hù)裝置。5.3.2鍍層表面粗糙度控制應(yīng)采用毛化光整生產(chǎn)工藝，配備毛化光整輥。5.3.3鍍層板形控制應(yīng)采用雙拉雙矯工藝，配備具有雙拉雙矯功能的拉矯機(jī)。5.3.4應(yīng)具備設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)收集及故障預(yù)警，應(yīng)配備溫度、張力、鍍層厚度適時(shí)收集設(shè)備和設(shè)備故障預(yù)警設(shè)備。5.3.5表面處理按YB/T4634—2017中7.9的內(nèi)容執(zhí)行。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)5.4.1應(yīng)具備鍍層重量在線實(shí)時(shí)檢測(cè)。5.4.2應(yīng)具備鋅液化學(xué)成分分析能力。5.4.3應(yīng)具備成品屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、耐腐蝕性等項(xiàng)目的檢測(cè)能力。6使用環(huán)境及使用條件6.1使用環(huán)境使用環(huán)境為畜禽舍（包括豬舍、羊舍、牛舍、雞舍）養(yǎng)殖環(huán)境。6.2使用條件T/ZZB2023—20204使用條件為長(zhǎng)期處于含有氨氣（單元氨氣＞3ppm）、呈酸堿(單元硫化氫＞2ppm）、需經(jīng)常使用次氯酸鈉或過硫酸氫鉀化學(xué)溶劑的畜牧業(yè)環(huán)境條件下，對(duì)有耐氨性、耐腐蝕性、耐化學(xué)溶劑有較高要求的使用場(chǎng)合。7技術(shù)要求7.1化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）參見YB/T4634—2017附錄A。如需方對(duì)化學(xué)成分有要求，可在訂貨時(shí)協(xié)7.2力學(xué)性能7.2.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)分別符合表5和表6的規(guī)定。除非另行規(guī)定，拉伸試樣為帶鍍層試樣。注：由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨表5低碳鋼或無間隙原子鋼力學(xué)性能≥—當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R表6結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能≥—當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度RT/ZZB2023—202057.2.2對(duì)于牌號(hào)為DC51D＋AZM和DC52D＋AZM的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證其在制造后1個(gè)月內(nèi)，其力學(xué)性能符合表5的規(guī)定；對(duì)于牌號(hào)為DC53D＋AZM的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造后6個(gè)月內(nèi)，其力學(xué)性能符7.3鍍層粘附性7.3.1鍍層附著性試驗(yàn)：經(jīng)鍍層附著性試驗(yàn)用膠帶剝離后變形區(qū)應(yīng)無鍍層剝落。7.3.2彎曲試驗(yàn)：經(jīng)彎曲試驗(yàn)，距彎曲處邊部5mm以外膠帶粘接后撕下不允許有鍍層脫落，但允許出現(xiàn)不露鋼基的鍍層裂紋。7.4鍍層重量7.4.1公稱鍍層重量范圍為150g/m2～200g/m2。7.4.2推薦的公稱鍍層重量及相應(yīng)的鍍層代號(hào)見表7。7.4.3雙面單點(diǎn)鍍層重量實(shí)驗(yàn)值應(yīng)不小于公稱鍍層重量的85%，單面單點(diǎn)鍍層重量實(shí)驗(yàn)值應(yīng)不小于公稱鍍層重量的40%。表7鍍層重量及代號(hào)7.5耐化學(xué)溶液浸泡性能鋼板及鋼帶的耐化學(xué)溶液浸泡性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8耐化學(xué)溶液浸泡性能7.6耐鹽霧腐蝕性能鋼板及鋼帶的耐鹽霧腐蝕性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9耐鹽霧腐蝕性能T/ZZB2023—202067.7不平整度鋼板及鋼帶的不平整度應(yīng)≤4mm。7.8尺寸、外形、重量7.8.1鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍見表10。根據(jù)需方要求，并經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，可供應(yīng)其他尺寸表10公稱尺寸范圍<6007.8.2鋼板及鋼帶的公稱厚度包括基板厚度和鍍層厚度。7.8.3鋼板及鋼帶的尺寸、外形允許偏差應(yīng)符合GB/T25052的規(guī)定。7.8.4鋼板通常按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨，理論重量計(jì)算方法應(yīng)符合GB/T25052的規(guī)定。鋼帶通常按實(shí)際重量交貨。7.9鍍層表面結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶的鍍層表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11鍍層表面結(jié)構(gòu)N7.10表面質(zhì)量7.10.1鍍層表面不應(yīng)有漏鍍、鍍層脫落、目視可見裂紋等影響用戶使用的缺陷。不切邊鋼帶邊部允許存在微小鍍層裂紋和白邊。7.10.2鋼板及鋼帶表面質(zhì)量特征應(yīng)符合表12的規(guī)定。7.10.3由于在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分應(yīng)不超過每卷總長(zhǎng)度的6%。表12表面質(zhì)量級(jí)別及特征表面允許有小鋅粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均T/ZZB2023—20207表12（續(xù)）8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分分析方法按GB/T223.5、GB/T223.16、GB/T223.61、GB/T223.64、GB/T223.86、GB/T4336—2002、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.16、GB/T223.61、GB/T223.64、GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼板及鋼帶的力學(xué)性能，取1個(gè)樣，取樣按照GB/T2975，距邊部不小于50mm，按照GB/T228.1—2010規(guī)定測(cè)試。8.3鋼板及鋼帶鍍層粘附性附著性按照鍍層附著性試驗(yàn)或彎曲試驗(yàn)進(jìn)行，其中鍍層附著性試驗(yàn)按照GB/T39130進(jìn)行，彎曲試驗(yàn)按照GB/T232規(guī)定的方法進(jìn)行。8.4鋼板及鋼帶鍍層重量，取樣1組3個(gè)，單個(gè)試樣的面積不小于5000mm2，按照GB/T1839規(guī)定測(cè)試。8.5鋼板及鋼帶耐化學(xué)溶液浸泡性能試驗(yàn)方法按照GB/T10124的規(guī)定進(jìn)行。8.6鋼板及鋼帶耐鹽霧腐蝕性能試驗(yàn)方法按照GB/T13448的規(guī)定進(jìn)行。8.7鋼板及鋼帶的不平整度按照GB/T14978—2008附錄A規(guī)定進(jìn)行。8.8尺寸偏差按照GB/T25052的規(guī)定進(jìn)行，由千分尺和直尺進(jìn)行測(cè)量。8.9鍍層表面結(jié)構(gòu)目測(cè)。8.10表面質(zhì)量目測(cè)。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1鋼板及鋼帶應(yīng)成批檢驗(yàn)，每批由不大于30t的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一鍍層重量、同一表面處理的鋼材組成。對(duì)于單個(gè)卷重大于30t的鋼帶，每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。9.2鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量、取樣方法、取樣位置、試驗(yàn)方法、出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)應(yīng)符合表13的規(guī)9.3數(shù)值修約應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。表13鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、取樣位置及試驗(yàn)方法——√√√—√√√√————√√T/ZZB2023—20208表14（續(xù)）√√——√√——√√√√軋軋制方b/2b圖1試樣的取樣位置10標(biāo)識(shí)、標(biāo)志、包裝、質(zhì)量說明書、運(yùn)輸、貯存10.1鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量說明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。10.2運(yùn)輸應(yīng)防止遭受劇烈碰撞，避免雨雪直接淋襲及化學(xué)品的侵蝕。10.3產(chǎn)品宜在清潔通風(fēng)良好的庫房?jī)?nèi)，周圍空氣應(yīng)無腐蝕性氣體存在，存儲(chǔ)場(chǎng)地平整，產(chǎn)品下方應(yīng)有防滑墊塊，不得堆碼存放。10.4標(biāo)識(shí)、標(biāo)志應(yīng)包含下列技術(shù)參數(shù)：a)產(chǎn)品名稱（鋼板及鋼帶）；b)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e)表面質(zhì)量級(jí)別；f)表面處理；g)規(guī)格及尺寸精度（厚度、寬度、長(zhǎng)