鋼筋質(zhì)量檢查規(guī)范條文摘錄

一、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499T998)

8.2鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批重量不不小于603每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、

同一規(guī)格的鋼筋構(gòu)成。

二、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-)

5.1.7鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)成果均應(yīng)

符合下列規(guī)定：

13個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得不不小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；

RRB4CX)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得不不小于570N/mm2；

2至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。

當(dāng)?shù)竭_(dá)上述2項(xiàng)規(guī)定期，應(yīng)評(píng)估該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。

當(dāng)試驗(yàn)成果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不不小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫

或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次鑒定該批接頭為不合格品。

當(dāng)試驗(yàn)成果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不不小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)

生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均不不小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)成果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不不小于規(guī)定值,

或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度不不小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度

的1.1()倍時(shí)，應(yīng)鑒定該批接頭為不合格品。

注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度不小于或等于鋼

筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.1()倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等看待。

5.1.8閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和徼粗凸起

部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。

當(dāng)試驗(yàn)成果，彎至90°,有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)(含焊縫和熱影響區(qū))未發(fā)生破裂，

應(yīng)評(píng)估該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。

當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次性鑒定該批接頭為不合格品。

當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)成果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)鑒定該批接頭

為不合格品。

注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度到達(dá)0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。

5.2鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)

5.2.1焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢查，并應(yīng)按下列規(guī)定抽

取試件：

1凡鋼筋牌號(hào)、直徑及尺寸相似的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每300

件作為一批，一-周內(nèi)局限性300件亦應(yīng)按一批計(jì)算；

2外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查.每批抽查5%.日不得少于5件：

3力學(xué)性能試驗(yàn)的試件，應(yīng)從每批成品中切?。磺腥∵^(guò)試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同牌號(hào)、

同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于2個(gè)孔格的長(zhǎng)度；

4由幾種鋼筋直徑組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對(duì)每種組合的焊點(diǎn)作力學(xué)性能試驗(yàn)；

5熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)作抗剪試驗(yàn)，試件應(yīng)為3件；冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)除作抗剪試驗(yàn)外,

尚應(yīng)對(duì)縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗(yàn)，試件應(yīng)各為1件。剪切試件縱筋長(zhǎng)度應(yīng)不小

于或等于290mm,橫筋長(zhǎng)度應(yīng)不小于或等于50mm；拉伸試沖縱筋長(zhǎng)度應(yīng)不小于或等于

300mm；

6焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切?。?/p>

7切取剪切試件時(shí)，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋；

5.2.6冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗(yàn)成果，其抗拉強(qiáng)度不得不不小于550N/mm%

5.2.7當(dāng)拉伸試驗(yàn)成果不合格時(shí)，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢成果均合格時(shí)，

應(yīng)評(píng)估該批焊接制品焊點(diǎn)拉伸試驗(yàn)合格。

當(dāng)剪切試驗(yàn)成果不合格時(shí)，應(yīng)從該批制品中再切取6個(gè)試件進(jìn)行發(fā)驗(yàn)；當(dāng)所有試件平

均值到達(dá)規(guī)定期，應(yīng)評(píng)估該批焊接制品焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)合格。

5.3鋼筋閃光對(duì)焊接頭

5.3.1閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢查，并應(yīng)按下列規(guī)定

作為一種檢查批：

1在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊T完畢的300個(gè)同牌號(hào)、同百將鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批.

當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)合計(jì)計(jì)算；合計(jì)仍局限性300個(gè)接頭,

應(yīng)按一批計(jì)算;

2力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)

作彎曲試驗(yàn)；

3焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬

試件；

4螺絲端桿接頭可只作拉伸試驗(yàn)；

5封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以600個(gè)同牌號(hào)、同規(guī)格的接頭作為一批，只作拉伸

試驗(yàn)。

5.3.2閃光對(duì)焊接頭外觀檢查成果，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接頭處不得有橫向裂紋；

2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；

3接頭處的彎折角不得不小于3°；

4接頭處的軸線偏移不得不小了鋼筋直徑的0.1倍，且不得不小丁?2n】n】。

5.4鋼筋電弧焊接頭

5.4.1電弧焊接頭質(zhì)量檢查，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢查，并應(yīng)按下列規(guī)定代為

一種檢查批：

1在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造中,應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批：在房屋構(gòu)造

中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接

頭，做拉伸試驗(yàn)。

2在裝配式構(gòu)造中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個(gè)，做拉伸試驗(yàn)。

3鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。

注：在同一批中若有兒種不一樣直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取

3個(gè)試件。

542電弧焊接頭外觀檢查成果，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；

2焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；

3咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷容許值及接頭尺寸的容許偏差，應(yīng)符合表5.4.2規(guī)定;

4坡口焊、熔槽綁條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得不小于3mm。

鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷容許值表5.4.2

接頭型式

單坡口焊、窄間

名稱搭接炸、鋼筋

位綁條焊隙焊熔槽幫條

與鋼板搭接焊

焊

幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d———

接頭處彎折角333

接頭處鋼筋軸線的偏移mmO.ldO.ldO.ld

+0.05d?

焊縫厚度mm+0.0540—

0

焊縫寬度mm+0.1d?0+0.1d?0——

焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d-0.3d--

橫向咬邊深度mm0.50.50.5

在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及數(shù)量個(gè)22—

夾渣面積mm266—

在所有焊縫表面上的氣孔及數(shù)量個(gè)——2

2

夾渣面積mm-■-一--6

5.4.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)成果不符合規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。夏驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切取，

其數(shù)量和規(guī)定與初始試驗(yàn)時(shí)相似。

5.5鋼筋電渣壓力焊接頭

5.5.1電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢查，并按下列規(guī)定

作為一種檢查批：

在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋構(gòu)造中，應(yīng)在不

超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)局限性300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。

每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。

5.5.2電渣壓力焊接頭外觀檢杳成果，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1四面焊包凸出鋼筋表面的高度不得不不小于4mm；

2鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；

3接頭處的彎折角不得不小于3°；

4接頭處的軸線偏移不得不小于鋼筋直徑的0.1倍，且不得不小于2mm。

5.6鋼筋氣壓焊接頭

5.6.1氣壓焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢查，并按下列規(guī)定作為

一種檢查批：

在現(xiàn)澆鋼筋混凝上構(gòu)造中，應(yīng)以3()()個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋構(gòu)造中，應(yīng)

在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)局限性300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一

批。

在柱、墻的堅(jiān)向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；在梁、

板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。

5.6.2氣壓力焊接頭外觀檢查成果，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接頭處的軸線偏移e不得不小于鋼筋直徑的0.15倍，且不得不小于4mm；當(dāng)不一

樣直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算；當(dāng)不小于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的0.3()

倍如下時(shí)，可加熱矯正；當(dāng)不小于0.30倍時(shí)，應(yīng)切除重焊；

2接頭處的彎折角不得不小了3°,當(dāng)不小「規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正；

3鍛粗直徑不得小鋼筋直徑的1.4倍；當(dāng)不不小于上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鍛粗；

4鍛粗長(zhǎng)度不得不不小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑；當(dāng)不不小于上述

規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鍛長(zhǎng)。

5.7預(yù)埋件鋼筋T型接頭

5.7.1預(yù)埋件鋼筋T型接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完畢的同一類型預(yù)埋件中抽查

5%,且不得少于10件。

5.7.1當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能檢查時(shí)，應(yīng)以300件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)持續(xù)焊接時(shí)，

可合計(jì)計(jì)算。當(dāng)局限性300件時(shí)，亦應(yīng)按一批計(jì)算。

應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試件的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)不小于或等

200mm,鋼板的長(zhǎng)度和寬度均應(yīng)不小于或等于60mm。

5.7.3預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查成果，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1角焊縫焊腳：當(dāng)采用HPB235鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳k不得不不小于鋼筋直徑的0.5

倍；采用HRB335和HRB400鋼筋時(shí)，焊腳k不得不不小于鋼筋直徑的0.6倍；

2焊縫表面不得有肉眼可見(jiàn)裂紋；

3鋼筋咬邊深度不得超過(guò)0.5mm；

4鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得不小于3°。

5.7.4預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查成果，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊包凸出鋼筋表面的高度不得不不小「41IU11：

2鋼筋咬邊深度不得超過(guò)0.5mm；

3鋼板應(yīng)無(wú)焊穿，根部應(yīng)無(wú)凹陷現(xiàn)象；

4鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得不小于3°。

5.7.5預(yù)埋件外觀檢查成果,當(dāng)有3個(gè)接頭不符合卜述規(guī)定期,應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查.并剔出

不合格品。不合格接頭經(jīng)補(bǔ)焊后可提交二次驗(yàn)收。

5.7.6預(yù)埋件鋼筋T型接頭拉伸試驗(yàn)成果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合下列規(guī)定：

1HPB235鋼筋接頭不得不不小于350N/mnf；

2HRB335鋼筋接頭不得不不小于470N/mm2；

3HRB400鋼筋接頭不得不不小于550N/mm2：

當(dāng)試驗(yàn)成果，3個(gè)試件中有不不小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)蛤。

復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)成果，其抗拉強(qiáng)度均到達(dá)上述規(guī)定期，應(yīng)評(píng)估該批接

頭為合格品。

三、《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》(DL/T5018-)

4.3焊接的基本規(guī)定

4.3.1焊縫按其質(zhì)量特性重要度分為三類

一類焊縫：

1構(gòu)成閘門主梁、邊梁、臂柱的腹板及翼緣板的對(duì)接焊縫；

2閘門及攔污棚吊耳板、吊桿的對(duì)接焊縫；

3閘門主粱腹板與邊粱腹板和翼緣板連接的組合焊縫或角焊縫；主粱翼緣板與邊粱翼

緣板連接的對(duì)接焊縫；

4轉(zhuǎn)向吊桿的組合焊縫及角焊縫；

5人字閘門端柱隔板與主粱腹板及端板的組合焊縫.

二類焊縫:

1閘門面板的對(duì)接焊縫；

2攔污柵主梁、邊粱的腹板、翼緣板對(duì)接焊縫；

3閘門主梁、邊梁、臂柱的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫；

4閘門吊耳板與門葉的組合焊縫或角焊縫；

5主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫或角焊縫；

6臂柱與連接板的組合焊縫或角焊縫。

三類焊縫：

不屬于一、二類焊縫的其他焊縫都為三類焊縫（設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者例外）。

4.4焊縫檢查

4.4.1所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合4.4.1表規(guī)定。

焊縫外觀質(zhì)量mm表4.4.1

焊縫類別

序號(hào)項(xiàng)目一二三

容許缺陷尺寸

1裂紋不容許

深WO.18,長(zhǎng)0.30

2表面夾渣不容許

6,且《15

深度SO.5mm,持續(xù)咬邊長(zhǎng)度W焊縫總長(zhǎng)

3咬邊的10%,且W100；兩側(cè)咬邊合計(jì)長(zhǎng)度&

該焊縫總長(zhǎng)的15%：角焊縫￡20%

直徑《1.0mm的氣直徑Wl.5mm的氣孔

4表面氣孔不容許

孔在每米范圍內(nèi)容在每米范圍內(nèi)容許5

許3個(gè)，間距220個(gè)，間距220

6W12Ah=O?1.50-2

12<6W25Ah=O?2.50-3

焊縫余高手工焊

525<6450Ah=0?30-4

Ah

6>50Ah=0?40-5

埋弧焊0—40?5

對(duì)接焊頭手工焊蓋過(guò)每地坡口寬度2?4,且平緩過(guò)渡

6

焊縫寬度埋弧焊蓋過(guò)每邊坡口寬度2?7,且平緩過(guò)渡

角焊縫厚度不計(jì)WO.3+0.058,且WW0.3+0.056,且W2,每

7（按設(shè)計(jì)焊縫厚度不容許1,每100焊健長(zhǎng)度內(nèi)100焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)

計(jì)）缺陷總長(zhǎng)度W25度W25

K<12+?K<12?;

角焊縫手工焊

8

焊角K埋弧焊K<12：iK<12^

4.4.2無(wú)損檢測(cè)人員必須持有我國(guó)水利、電力行業(yè)及無(wú)損檢測(cè)協(xié)會(huì)無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定

工作委員會(huì)簽發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書。評(píng)估焊縫質(zhì)量應(yīng)由n級(jí)或n級(jí)以上的

檢測(cè)人員擔(dān)任。

4.4.3焊縫內(nèi)部缺陷探傷可在射線或超聲波探傷中任選種。表面裂紋檢0：可選用滲透或

磁粉探傷。

4.4.4焊縫無(wú)損探傷長(zhǎng)度占全長(zhǎng)的比例應(yīng)不少于4.4.4表規(guī)定，但如圖樣、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)另有

規(guī)定，則按圖樣、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定執(zhí)行。

表4.4.4無(wú)損探傷長(zhǎng)度占全長(zhǎng)百分?jǐn)?shù)

鋼種板厚射線探傷％超聲波探傷％

mm一類二類一類二類

<3815105030

碳素鋼

238201010050