機庫及維修庫專項施工方案一、方案編制依據(jù)國家標準：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》（GB50017-2017）、《飛機庫設(shè)計防火規(guī)范》（GB50284-2020）行業(yè)規(guī)范：《民用機場飛行區(qū)技術(shù)標準》（MH5001-2021）、《航空維修設(shè)施建設(shè)技術(shù)要求》（MH/T5035-2022）項目文件：機庫及維修庫設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告、業(yè)主技術(shù)要求說明書二、工程概況項目機庫參數(shù)維修庫參數(shù)建筑面積約8000-12000㎡（含附屬用房）約5000-8000㎡（含維修車間、備件庫）結(jié)構(gòu)形式大跨度鋼結(jié)構(gòu)（柱距18-24m，檐高12-15m）鋼結(jié)構(gòu)+鋼筋混凝土框架（柱距12-18m，檐高8-10m）核心功能區(qū)飛機停放區(qū)（承重≥50kN/㎡）、檢修平臺、升降系統(tǒng)安裝區(qū)部件維修車間（防靜電地面）、無損檢測室、備件存儲區(qū)（防爆設(shè)計）特殊要求配備6-8m寬電動平移門（抗風等級≥10級）、消防水炮系統(tǒng)（覆蓋半徑≥30m）地面平整度≤3mm/2m、通風系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥10次/h）、防爆墻體（抗爆壓力≥0.15MPa）三、施工準備階段1.現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域障礙物，平整場地標高（誤差≤50mm），劃分材料堆放區(qū)（鋼結(jié)構(gòu)、混凝土、備件分區(qū)存放，遠離火源）臨時設(shè)施：搭建項目經(jīng)理部（距施工區(qū)≥50m）、鋼筋加工棚（設(shè)防雨棚）、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場（硬化地面，承載力≥20kN/㎡）水電接入：施工用水管直徑≥100mm（滿足混凝土養(yǎng)護、消防需求），臨時用電采用“三級配電、兩級保護”（總配電箱容量≥500kVA，配備應(yīng)急發(fā)電機）2.技術(shù)準備圖紙會審：組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方核對圖紙，重點確認鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖、設(shè)備基礎(chǔ)定位（如飛機地錨、升降平臺基礎(chǔ)）、消防管線走向?qū)ｍ椃桨妇幹疲壕幹其摻Y(jié)構(gòu)吊裝方案（明確吊機選型：主吊采用250t汽車吊，輔助吊采用50t履帶吊）、混凝土澆筑方案（大體積混凝土防裂措施）、防爆墻體施工方案技術(shù)交底：對施工班組進行分層交底，重點培訓(xùn)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝（采用埋弧自動焊，焊縫等級≥二級）、防靜電地面施工工藝（環(huán)氧樹脂涂層厚度≥2mm）3.資源準備人員配置：配備鋼結(jié)構(gòu)工程師2名、焊接質(zhì)檢員3名（持UT/MT無損檢測證書）、特種作業(yè)人員（起重工、焊工、電工均持證上崗，數(shù)量滿足2班倒需求）設(shè)備配置：投入250t汽車吊1臺、50t履帶吊2臺、鋼結(jié)構(gòu)矯正機1臺、混凝土輸送泵車2臺、防爆型電焊機10臺材料采購：鋼結(jié)構(gòu)主材采用Q355B鋼板（屈服強度≥345MPa）、混凝土采用C35/C40（抗?jié)B等級P6，用于設(shè)備基礎(chǔ)）、防爆板材（采用輕質(zhì)防爆板，厚度≥12mm）四、核心施工環(huán)節(jié)1.基礎(chǔ)工程施工（工期：30-45天）基坑開挖：采用機械開挖（挖掘機+裝載機），設(shè)備基礎(chǔ)基坑深度≥2.5m（按設(shè)計要求），邊坡坡度1:0.5（地質(zhì)為粘性土時），基坑底部預(yù)留300mm人工清理層地基處理：若地質(zhì)為軟土，采用水泥土攪拌樁加固（樁長8-12m，樁徑500mm，間距1.2m），加固后地基承載力≥300kPa鋼筋混凝土澆筑：設(shè)備基礎(chǔ)（如飛機地錨基礎(chǔ)）采用C40混凝土，分層澆筑（每層厚度≤500mm），振搗采用插入式振搗器（振搗時間20-30s/點）基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓（材質(zhì)Q235B，直徑≥30mm）定位偏差≤2mm，采用鋼支架固定，澆筑后覆蓋養(yǎng)護≥14天（灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤）2.鋼結(jié)構(gòu)施工（工期：60-80天）（1）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制下料加工：采用數(shù)控等離子切割機切割鋼板（誤差≤1mm/m），H型鋼采用組立機組裝（腹板與翼緣板垂直度≤1°）焊接作業(yè)：主構(gòu)件（鋼柱、鋼梁）采用埋弧自動焊（焊絲H08MnA，焊劑HJ431），焊縫進行100%UT探傷（Ⅱ級合格）；節(jié)點板采用手工電弧焊（焊條E5015），焊縫進行20%MT探傷防腐處理：構(gòu)件表面噴砂除銹（除銹等級Sa2.5級），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（厚度≥80μm）+聚氨酯面漆（厚度≥60μm），干燥后進行漆膜厚度檢測（誤差≤10μm）（2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝順序：先吊裝鋼柱（每根鋼柱采用2點起吊，設(shè)置臨時固定纜風繩）→安裝鋼梁（先主鋼梁后次鋼梁，采用高空散裝法）→安裝支撐系統(tǒng)（水平支撐、柱間支撐，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定）吊裝控制：鋼柱垂直度偏差≤H/1000（H為柱高，且≤15mm），鋼梁標高偏差≤5mm，屋面檁條安裝后平整度≤8mm/10m高強螺栓連接：采用10.9級高強螺栓（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45），分初擰（扭矩值50%設(shè)計值）、終擰（扭矩值100%設(shè)計值）兩步施工，終擰后進行扭矩檢測（抽檢比例10%）3.圍護結(jié)構(gòu)施工（工期：40-50天）屋面施工：鋪設(shè)屋面壓型鋼板（厚度≥0.8mm，采用咬口連接），板縫密封采用丁基橡膠膠帶（寬度≥50mm）安裝屋面采光帶（PC板，厚度≥10mm，抗紫外線），與壓型鋼板搭接長度≥150mm，打膠密封（采用耐候膠，抗老化年限≥15年）墻面施工：機庫外墻采用彩鋼板（夾芯保溫層厚度≥100mm，防火等級A級），電動平移門安裝前需校準軌道（直線度≤2mm/10m）維修庫防爆墻體：采用輕鋼龍骨+防爆板（雙層，中間填充巖棉），板縫采用防爆密封膠，與主體結(jié)構(gòu)連接采用鍍鋅螺栓（間距≤300mm）4.地面及設(shè)備安裝（工期：30-40天）地面施工：機庫地面：采用C35混凝土（添加鋼纖維，含量30kg/m3），分倉澆筑（倉格尺寸≤6m×6m），采用激光整平機找平（平整度≤3mm/2m），表面做金剛砂耐磨處理（厚度≥3mm）維修庫防靜電地面：基層采用C30混凝土，面層涂刷環(huán)氧樹脂（添加導(dǎo)電粉，表面電阻10?-10?Ω），接縫處貼導(dǎo)電膠帶（與接地系統(tǒng)連接）設(shè)備安裝：升降平臺：按圖紙定位安裝導(dǎo)軌（垂直度≤1mm/m），調(diào)試升降精度（誤差≤2mm），與地面銜接處做緩坡處理（坡度1:10）消防系統(tǒng)：安裝消防水炮（定位偏差≤50mm），調(diào)試噴射角度（覆蓋全部作業(yè)區(qū)），聯(lián)動測試消防報警系統(tǒng)（響應(yīng)時間≤30s）五、專項保障措施1.質(zhì)量保障原材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)主材需提供材質(zhì)證明書，每批次抽檢3組試樣（檢測屈服強度、伸長率）；混凝土采用商品混凝土，每100m3留設(shè)1組抗壓試塊過程檢測：基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度采用鋼筋掃描儀檢測（誤差≤3mm）；鋼結(jié)構(gòu)焊縫采用UT/MT探傷（一級焊縫100%檢測，二級焊縫20%抽檢）；地面平整度采用2m靠尺檢測（每100㎡測3點）竣工驗收：組織第三方檢測機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)承載力試驗（機庫地面加載50kN/㎡，持荷1h無裂縫）、消防驗收（消防水炮射程、壓力達標）、防靜電測試（地面電阻值符合要求）2.安全保障高空作業(yè)防護：鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，作業(yè)人員系雙鉤安全帶（掛點牢固），搭設(shè)臨時操作平臺（滿鋪腳手板，設(shè)1.2m高護欄）防火防爆管理：焊接作業(yè)區(qū)配備2具4kg干粉滅火器（距作業(yè)點≤5m），維修庫施工期間嚴禁攜帶火種，使用防爆燈具（電壓≤36V）應(yīng)急處置：制定高處墜落、火災(zāi)、機械傷害應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、骨折固定架）、應(yīng)急通訊設(shè)備（對講機，覆蓋全施工區(qū)）六、工期計劃與驗收1.總工期安排（180-220天）施工準備：15天→基礎(chǔ)工程：40天→鋼結(jié)構(gòu)施工：70天→圍護結(jié)構(gòu)：45天→地面及設(shè)備安裝：40天→驗收移交：10天2.驗收流程分部分項驗收：基礎(chǔ)工程驗收（地質(zhì)勘察、設(shè)計單位參與）→