C73GB20265—2019足部防護防化學品鞋F(xiàn)FⅠGB20265—2019 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4分類和分級 5技術要求 5.6內(nèi)底和鞋墊 5.8抗化學品性能 6測試方法 6.1取樣和調(diào)節(jié) 6.2鞋幫高度 6.3鞋幫／外底和鞋底中間層結合強度 6.7工效學要求 6.8鞋幫厚度 6.9鞋幫、襯里和鞋舌撕裂性能 6.10鞋幫拉伸性能 6.11鞋幫耐折性 6.13六價鉻含量 6.14透水性和吸水性 6.15襯里和鞋墊耐磨性 6.16內(nèi)底和鞋墊厚度 6.17吸水性和水解吸性 6.18內(nèi)底耐磨性 6.19外底厚度 6.20外底撕裂強度 6.21外底耐磨性 6.22外底耐折性 GB20265—20196.23抗化學品性能 7標識 8制造商提供的信息 8.1一般要求 8.2使用說明書和相關信息 8.3抗化學品性能 附錄A（規(guī)范性附錄）降解測試 參考文獻 ⅡⅢGB20265—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB20265—2006《耐化學品的工業(yè)用塑料模壓靴》和GB20266—2006《耐化學品的工業(yè)用橡膠靴》。與GB20265—2006和GB20266—2006相比，除編輯性修改外，主要技術內(nèi)容變化如下：—增加了部分術語和定義（見第3章—增加了分類和分級（見第4章—修改了抗化學品性能要求和測試方法（見5.8和6.23,GB20265—2006的3.8,GB20266——增加了“制造商提供的信息”（見第8章）。本標準由中華人民共和國應急管理部提出并歸口。本標準起草單位：中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院有限公司、天津雙安勞保橡膠有限公司、東莞市新本標準主要起草人：程鈞、陳鐵、劉天一、余晶晶、章文福、周子超。1GB20265—2019足部防護防化學品鞋本標準規(guī)定了防化學品鞋的術語和定義、分類和分級、技術要求、測試方法、標識和制造商提供的信息。本標準適用于保護穿著者足部免遭作業(yè)過程中化學品傷害的鞋靴。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）GB/T2941—2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T20991—2007個體防護裝備鞋的測試方法GB/T22807皮革和毛皮化學試驗六價鉻含量的測定GB/T23462—2009防護服裝化學物質滲透試驗方法GB/T28287足部防護鞋防滑性測試方法HG/T2581.1—2009橡膠或塑料涂覆織物耐撕裂性能的測定第1部分：恒速撕裂法QB3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1由于與化學品接觸導致鞋材料的一項或多項性能發(fā)生有害變化，這些變化可能包括：剝落、膨脹、碎裂、脆化、變色、變形、外觀變化、變硬和變軟。3.2化學品在分子水平上通過鞋材料的過程，此過程包括：與材料（外）表面接觸的化學品分子的吸附；被吸附分子在材料中的擴散；分子從材料的另一（內(nèi)）表面的脫附。3.3用于測定實驗室條件下透過時間及性能變化的化學品或化學品混合物，該化學品皮膚接觸后會對人體產(chǎn)生不利影響。2GB20265—20194分類和分級防化學品鞋應按表1分類。表1防化學品鞋分類規(guī)定代號分類Ⅰ用皮革和其他材料制成的鞋，全橡膠或全聚合材料鞋除外Ⅱ全橡膠（即完全硫化的）或全聚合材料（即完全模制的)鞋按防化學品水平分為降解級和滲透級。5技術要求防化學品鞋應符合表2給出的要求。如果防化學品鞋有其他防護需求，則應符合相應標準規(guī)定的防護性能及相關要求。表2防化學品鞋的要求要求條款分類ⅠⅡ成鞋設計式樣鞋幫高度2鞋座區(qū)域3鞋底性能結構1鞋幫／外底結合強度2防水性523防漏性524防滑性525工效學要求526安全性5273GB20265—2019表2（續(xù)）要求條款分類ⅠⅡ鞋幫一般要求531厚度532撕裂性能533拉伸性能534耐折性535536六價鉻含量537透水性和吸水性538襯里撕裂性能541耐磨性542543六價鉻含量544內(nèi)底／鞋墊見表3鞋舌撕裂性能551552六價鉻含量553外底花紋571厚度572撕裂強度573耐磨性574耐折性575中間層結合強度576抗化學品性能降解滲透不表明其他材料不可用?！稹硎救绻考嬖冢髴??？崭瘛硎緵]有要求。4GB20265—2019表3內(nèi)底和／或鞋墊的基本要求選擇項所評價的部件應符合的要求厚度56562吸水性水解吸性563耐磨性耐磨性六價鉻含量a5651無內(nèi)底非移動鞋墊鞋墊2有內(nèi)底無鞋墊內(nèi)底有鞋座墊3非移動的全鞋墊鞋墊和內(nèi)底在一起鞋墊4可移動的和水能透過b的全鞋墊內(nèi)底鞋墊5可移動的和水不能透過的b全鞋墊內(nèi)底鞋墊注：●—表示要求應符合。GB防化學品鞋不應使用圖1中的式樣A。降解級的鞋，應使用圖1中的式樣B,C,D或E。滲透級的鞋，應使用圖1中的式樣C,D或E。ABC5GB20265—2019DE說明：1—能適合穿著者的各種延長部分。注：式樣E是在高筒靴（式樣D)上裝一種薄的、能延長幫面的不滲水材料，且該材料能裁剪以適合穿著者。按照6.2規(guī)定的方法測量時，鞋幫高度應符合表4要求。表4鞋幫高度鞋號式樣B式樣C式樣D≤225≥103≥162≥255230~240≥105≥165≥260245~250≥109≥172≥270255~265≥113≥178≥280270~280≥117≥185≥290≥285≥121≥192≥300鞋座區(qū)域應封閉。有內(nèi)底時，在不損壞鞋的情況下內(nèi)底應不能移動。沒有內(nèi)底時，鞋應有固定不能移動的鞋墊。GB20265—2019強度不應小于3.0N/mm。注：縫合底鞋無結合強度要求。按照6.5規(guī)定的方法測試時，應沒有空氣泄漏。根據(jù)制造商提供的信息選擇測試平面，按照6.6規(guī)定的方法測試時，防滑性應符合表5或表6或表7要求。表5在瓷磚上測定的摩擦系數(shù)要求 表6在鋼板上測定的摩擦系數(shù)要求 表7在瓷磚和鋼板上測定的摩擦系數(shù)要求 按照6.7規(guī)定的方法測試時，如果所有問卷回答是肯定的，應認為防化學品鞋滿足工效學要求。防化學品鞋對使用者應無害，應用化學性適合的紡織品、皮革、橡膠或塑料等材料制成，這些材料在67GB20265—2019正常使用時不應釋放或降解出有毒、致癌、致基因突變、過敏、生殖毒素或其他有害物質，應檢查產(chǎn)品宣稱的無害信息。從緊靠鞋底的水平表面測量時，滿足本條款要求的鞋幫區(qū)域應有與表8一致的最小高度。表8滿足鞋幫要求的最小高度鞋號式樣B式樣C式樣D式樣E≤225≥64≥113≥172≥265230~240≥66≥115≥175≥270245~250≥68≥119≥182≥280255~265≥70≥123≥188≥290270~280≥72≥127≥195≥300≥285≥73≥131≥202≥310當沿口皮和墊材料在超出表8高度的地方時，其應符合對襯里要求的撕裂性能(5.4.1)和耐磨性沿口皮和墊材料應符合鞋幫要求。。表9鞋幫最小厚度材料種類厚度/mm橡膠≥1.50聚合材料≥1.00表10鞋幫撕裂性能材料種類最小力/N皮革涂覆織物／紡織品按照6.10規(guī)定的方法測試時，鞋幫拉伸性能應符合表11要求。8GB20265—2019材料種類)扯斷強力/N)皮革≥15———橡膠—≥180——聚合材料 ≥250按照6.11規(guī)定的方法測試時，鞋幫耐折性應符合表12要求。表12鞋幫耐折性材料種類耐折性橡膠連續(xù)屈撓125000次，應無裂紋聚合材料連續(xù)屈撓150000次，應無裂紋5.3.8透水性和吸水性按照6.9規(guī)定的方法測試時，襯里撕裂性能應符合表13要求。表13襯里撕裂性能材料種類最小力/N皮革≥30涂覆織物／紡織品≥15按照6.15方法測試時，在完成下列轉數(shù)前，襯里不應產(chǎn)生任何破洞：注：對無線紋的硬襯沒有要求。9GB20265—2019注：僅測試與鞋幫材料或厚度不同的鞋舌。按照6.9規(guī)定的方法測定時，鞋舌撕裂性能應符合表14要求。表14鞋舌撕裂性能材料種類最小力/N皮革≥36涂覆織物／紡織品≥185.6內(nèi)底和鞋墊差應小于0.7。5.6.3吸水性和水解吸性5.6.4.1非皮革內(nèi)底按照6.18規(guī)定的方法測試時，完成400次前，不應有嚴重磨損。5.6.4.2非皮革鞋墊按照6.15規(guī)定的方法測試時，完成下列次數(shù)前，磨擦表面不應產(chǎn)生任何破洞：GB20265—2019外底至少應在圖2所示的陰影部分有向側邊開口的花紋。圖2花紋范圍按照6.19規(guī)定的方法測量時，外底厚度應符合表15要求。表15外底厚度要求外底花紋高度<2.5mm8kN5.7.6中間層結合強度GB20265—20195.8抗化學品性能降解級的鞋，應至少選擇兩種化學品進行降解測試。滲透級的鞋，應至少選擇三種化學品分別進行降解測試和滲透測試。鞋幫和鞋底應選擇同一種化學品。選擇表16規(guī)定的測試用化學品，或根據(jù)設計的用途選擇其他化學品進行測試，所選化學品按降解級和滲透級要求至少應歸屬表16中兩種或三種不同分類。表16測試用化學品序號化學品CAS號分類1甲醇Methanol67-56-1醇Primaryalcohol2丙酮Acetone78-93-3酮Ketone3乙腈Acetonitrile75-05-8腈Nitrilecompound4二氯甲烷Dichloromethane75-09-2氯代烴類5二硫化碳75-15-0含硫有機物Sulfurcontaining6甲苯Toluene108-88-37二乙胺Diethylamine109-89-7胺Amine8四氫呋喃Tetrahydrofurane109-99-9雜環(huán)醚Heterocyclicether9乙酸乙酯Ethylacetate141-78-6酯Ester正庚烷142-85-5飽和烴SaturatedhydrocarbonSodiumhydroxidesolution1310-73-2堿溶液Alkalisolution硫酸96%Sulphuricacid7664-93-9無機礦物酸Inorganicmineralacid硝酸(65±3)%Nitricacid7697-37-2無機酸乙酸(99±1)%Aceticacid64-19-7有機酸氨溶液(25±1)%Ammoniasolution1336-21-6堿溶液Alkalisolution（體積分數(shù)）Hydrogenperoxide124-43-6過氧化物Peroxide異丙醇Isopropanol67-63-0脂肪族醇次氯酸鈉(13±1)%（活性氯化物）SodiumHypochlorite(ofactivechloride)7681-52-9次氯酸鹽Hypochlorite注：CAS號是美國化學文摘服務社為每一種化學物質制訂的唯一的數(shù)字識別號碼。按照6.23.1方法降解處理后，如果試樣受影響明顯（見A.3.3),或內(nèi)表面有透過痕跡，則本性能判為不合格。GB20265—2019按照6.23.1規(guī)定的方法測試時，應符合表17和表18要求。表17鞋底降解后要求撕裂強度/(kN/m)硬度／邵爾A≥6.4表18鞋幫降解后要求鞋分類及材料撕裂力/N撕裂強度/(kN/m)皮革≥96 涂覆織物／紡織品≥48 按照6.23.2規(guī)定的方法測試，應符合下列級別之一：6測試方法被測樣品的最少數(shù)量以及從每個樣品上取得的試樣最少數(shù)量應與表19一致。表19樣品和試樣的最少數(shù)量測試項目條款號鞋樣品數(shù)量從每個鞋號樣品中取得的試樣數(shù)量鞋幫高度623個鞋號每號取1只鞋幫／外底和鞋底中間層結合強度633個鞋號每號取1只防水性643個鞋號每號取1雙防漏性65不同鞋號2只防滑性663個鞋號每號取1只工效學要求673個鞋號每號取3雙鞋幫厚度683個鞋號每號取1只鞋幫、襯里和鞋舌撕裂性能693個鞋號每號取1只鞋幫拉伸性能3個鞋號每號取1只GB20265—2019測試項目條款號鞋樣品數(shù)量從每個鞋號樣品中取得的試樣數(shù)量鞋幫耐折性3個鞋號每號取1只六價鉻含量透水性和吸水性襯里和鞋墊耐磨性內(nèi)底和鞋墊厚度吸水性和水解吸性內(nèi)底耐磨性外底厚度3個號每號取1只外底撕裂強度3個號每號取1只外底耐磨性3個號每號取1只外底耐折性3個號每號取1只降解1鞋幫和鞋底各2片滲透2鞋幫和鞋底各2片a如果樣品來自鞋，用3個不同鞋號。試樣應盡可能從成鞋上取下，如果不能從成鞋上獲得足夠大的試樣，可以用生產(chǎn)該部分所用的材料樣品代替，并且應在測試報告中注明。如果樣品要求三個鞋號，測試時應選擇鞋的最大、最小和中間號。23±2)℃50±5)%按照GB/T20991—2007中6.2方法測量。6.3鞋幫／外底和鞋底中間層結合強度按照GB/T20991—2007中5.2方法測試。按照GB/T20991—2007中5.15.1方法測試，走完100槽長后鞋最里層浸濕的總面積；或按照GB/T20991—2007中5.15.2方法測試80min后鞋最里層浸濕的總面積。按照GB/T20991—2007中5.7方法測試。按照GB/T28287方法測試。GB20265—20196.7工效學要求按照GB/T20991—2007中5.1方法測試。按照GB/T2941—2006中7.1方法A測量，測厚計壓足直徑(10±0.1)mm,施加壓力(1±0.1)N。6.9鞋幫、襯里和鞋舌撕裂性能按照下述方法之一測定撕裂力：QB/T2711適用于皮革；—HG/T2581.1—2009方法B適用于涂覆織物和紡織品。6.10鞋幫拉伸性能按照GB/T20991—2007中6.4方法測試。按照GB/T20991—2007中6.5方法測試.按照QB/T2724方法測試。按照GB/T22807方法測試。6.14透水性和吸水性按照GB/T20991—2007中6.13方法測試。6.15襯里和鞋墊耐磨性按照GB/T20991—2007中6.12方法測試。6.16內(nèi)底和鞋墊厚度按照GB/T20991—2007中7.1方法測試。6.17吸水性和水解吸性按照GB/T20991—2007中7.2方法測試。按照GB/T20991—2007中7.3方法測試。。GB20265—2019圖3直接注壓、硫化和膠粘的外底6.20外底撕裂強度按照GB/T20991—2007中8.2方法測試。按照GB/T20991—2007中8.3方法測試。GB20265—20196.22外底耐折性按照GB/T20991—2007中8.4方法測試。6.23抗化學品性能依據(jù)5.8.1規(guī)定選擇測試用化學品，按照附錄A方法測試。為單位，結果修約到個數(shù)位。對每種化學品，應測試來自鞋的三個試樣（最弱點，通常鞋幫鞋取樣區(qū)域見圖A.2)。不規(guī)則設計和／或多重結構，每種不同設計或結合層應至少測試三個試樣。應清晰標記下列各項：a)鞋號；c示例2:GB20265—2019滲透級甲醇-丙酮-異辛烷8制造商提供的信息定的信息。8.2使用說明書和相關信息下列信息應包含在信息單中：1)使用前穿著者應進行的任何檢查；2)試穿—怎樣穿脫鞋；3)用途—可能的使用信息，用在哪里的詳細信息，出處；4)鞋防護的化學品清單；5)適用范圍和使用限制（如，降解級鞋和滲透級鞋各自適用范圍、溫度范圍等6)存儲和維護指南，維護檢查的最大周期。如果可能，應提供干燥程序；GB20265—20197)清潔和／或消毒指南；8)使用期限，失效和棄置建議；9)如果適用，可能遭遇問題的警告（修改能使型式認可無效，如矯形鞋10)附加圖示，部分數(shù)字，等。8.3抗化學品性能每雙防化學品鞋應提供包含下列文字的信息單：你正在使用防化學品鞋，本產(chǎn)品依據(jù)GB20265—2019使用下表中的化學品進行了測試與評定，產(chǎn)品的防護性能在實驗室條件下評定且僅與測試用化學品相關。穿著者應知悉：如果接觸其他化學品或物理因素（如高溫、磨損本產(chǎn)品提供的防護可能受到不利影響，應采取必要預防措施避免這些影響。產(chǎn)品名稱標準GB20265—2019測試用化學品CAS號滲透性能級別（如適用）備注如果防化學品鞋采用可拆卸鞋墊，則應在說明書上明示，鞋的防護性能測試是在使用鞋墊的條件下進行的。同時警告：該鞋穿著時必須使用配套鞋墊，鞋墊如需更換，最好使用原鞋制造商提供的同等鞋墊。如果防化學品鞋無可拆卸鞋墊，則應