木質模具專項施工方案一、項目概況（一）工程概況本項目為框架結構商業(yè)建筑，總建筑面積約28000㎡，地上6層，地下1層，設計使用年限50年。主體結構采用鋼筋混凝土框架體系，其中柱、梁、樓板及部分異形構件采用木質模具澆筑成型。木質模具應用范圍包括獨立基礎、矩形柱（截面尺寸400×400mm~600×600mm）、框架梁（跨度6~9m）、樓板（厚度100~150mm）及裝飾性弧形構件，需滿足清水混凝土表面質量要求，模板周轉次數不低于6次。（二）編制依據國家標準：《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《木結構工程施工規(guī)范》（GB/T50772-2012）、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）。設計文件：本項目施工圖紙、結構設計總說明及變更文件。技術文件：施工組織設計、模板專項計算書（含荷載驗算、剛度驗算）。二、施工準備（一）材料準備木材：承重結構選用松木（含水率8%~12%），材質等級不低于Ⅲ等材，順紋抗壓強度≥15MPa，彈性模量≥9000MPa。面板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（雙面覆膜），靜曲強度≥15MPa，表面平整度≤2mm/2m，拼縫處涂刷封邊漆。方木選用50×100mm、100×100mm落葉松，無腐朽、蟲蛀、裂縫，翹曲度≤1%。支撐體系：鋼管：Φ48×3.0mmQ235鋼管，銹蝕深度≤0.5mm，彎曲矢高≤1/1000，表面涂刷防銹漆?？奂嚎慑戣T鐵扣件，螺栓擰緊扭矩40~65N·m，抗滑承載力≥8kN。頂托：可調式鋼支撐，絲桿直徑≥38mm，調節(jié)高度200~300mm，承載力≥30kN。輔材：脫模劑：水性聚乙烯醇脫模劑（涂刷2遍，干燥時間≥4h）；連接件：Φ4mm鐵釘、Φ5mm自攻螺絲、Φ12mm對拉螺栓（配止水環(huán)，用于防水構件）；密封材料：5mm厚EVA海綿條（用于拼縫封堵）、PVC膠帶（寬度50mm）。（二）技術準備模板設計：繪制模板加工圖（含平面布置圖、剖面圖、節(jié)點詳圖），明確面板拼接方式、龍骨間距、支撐布置。異形構件（如弧形梁）采用CAD放樣+1:1實物預拼裝，確保弧度偏差≤3mm。交底培訓：對木工班組進行專項技術交底，內容包括：模板尺寸允許偏差（截面尺寸±3mm，垂直度≤3mm/2m）、起拱要求（跨度≥4m時起拱1‰~3‰）、脫模劑涂刷工藝。組織安全演練，重點培訓高處作業(yè)（≥2m時搭設操作平臺）、臨時用電（木工機械接地電阻≤4Ω）規(guī)范。（三）現場準備材料堆放：木材架空堆放（離地300mm，覆蓋防雨布），分區(qū)標識“待檢區(qū)”“合格區(qū)”，不合格材料（如開裂方木）單獨存放并退場。鋼管、扣件分類碼放，搭設防護棚（高度≥2.5m），配備滅火器（每50㎡1組）。測量放線：采用全站儀復核軸線偏差（≤5mm），水準儀測設標高控制線（±5mm），墨線彈設模板安裝邊線（寬20mm，清晰連續(xù)）。三、主要施工流程（一）獨立基礎模板施工安裝流程：墊層彈線→安裝底層階模→設置斜撐（間距800mm）→綁扎鋼筋→安裝上層階?！潭ㄋ嚼瓧U（φ48鋼管，間距600mm）→驗收。關鍵節(jié)點：階梯形基礎：先安裝下階模板（側板厚18mm，方木龍骨50×100mm，間距300mm），用φ12mm對拉螺栓固定（橫向間距500mm），上階模板與下階模板搭接長度≥150mm，接縫處粘貼海綿條。杯口基礎：杯芯模采用50mm厚木板制作（坡度1:20），底部設轎杠（2根50×100mm方木），杯底標高偏差≤5mm。（二）柱模板施工安裝流程：彈柱邊線→焊定位鋼筋（Φ12mm，高出樓面50mm）→安裝單片模板→臨時固定（鋼管斜撐）→安裝對拉螺栓（橫向間距450mm，縱向間距500mm）→安裝柱箍（雙拼50×100mm方木，間距400mm）→校正垂直度（線錘吊測，偏差≤3mm）。質量控制：柱模拼接：采用企口縫（寬度10mm，深度5mm），粘貼EVA海綿條，外用PVC膠帶密封；陰陽角處理：45°角拼接，內側加設L50×5角鋼護角（與方木龍骨螺栓連接）。（三）梁、板模板施工梁模板：支撐體系：立桿間距800×800mm（主梁）、1000×1000mm（次梁），掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm，剪刀撐（連續(xù)設置，角度45°~60°）。起拱要求：跨度6m時起拱6mm，9m時起拱18mm，采用可調頂托調節(jié)，起拱后梁底標高偏差≤±5mm。板模板：龍骨布置：主龍骨（100×100mm方木，間距800mm），次龍骨（50×100mm方木，間距300mm），面板接縫處次龍骨加寬至150mm（避免拼縫下沉）。標高控制：每50㎡設置1個標高控制點，采用水準儀校核，表面平整度≤3mm/2m。（四）模板拆除拆除順序：板?！簜饶！旱啄！＃ㄗ裱昂笾炔?、先支后拆”原則），嚴禁整體推倒。拆除條件：側模：混凝土強度≥1.2MPa（常溫養(yǎng)護3d），且表面及棱角不因拆除受損；底模：根據同條件試塊強度，跨度≤8m時≥75%設計強度，>8m時≥100%設計強度。拆除工藝：人工拆除（使用撬棍，嚴禁硬砸），模板堆放高度≤1.5m，運輸時輕抬輕放（避免面板劃痕）；清理修復：鏟除殘留混凝土（用角磨機打磨），修補破損面板（環(huán)氧膩子填充），涂刷脫模劑備用。四、質量控制措施（一）過程控制材料驗收：木材：每批次檢查含水率（烘干法測試，抽樣比例5%），膠合板進行彎曲試驗（荷載1.5kN，撓度≤15mm為合格）。鋼管：游標卡尺測量壁厚（允許偏差-0.3mm），扣件做抗滑試驗（荷載7kN時滑移量≤1mm）。工序驗收：模板安裝驗收表（關鍵項：截面尺寸、垂直度、接縫寬度≤1.5mm）；混凝土澆筑前檢查：清除模內雜物（采用吸塵器+高壓水槍沖洗），封堵清掃口（模板底部預留100×100mm檢查口）。（二）常見問題處理質量缺陷產生原因整改措施拼縫漏漿海綿條粘貼不牢重新粘貼（長度≥200mm，居中布置）模板變形龍骨間距過大增設50×100mm方木（間距≤300mm）標高偏差頂托調節(jié)不到位水準儀復測，微調頂托（每點≤2mm）混凝土蜂窩脫模劑涂刷不均補刷脫模劑（厚度0.2mm，無漏刷）五、安全文明施工（一）安全防護高處作業(yè)：搭設滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距≤1.2m），滿鋪腳手板（木腳手板厚50mm，搭接長度≥200mm），外側設1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆）。工人佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），作業(yè)層設1.8m寬安全網（阻燃型，網目密度≥2000目/100cm2）。機械安全：木工圓盤鋸設置防護罩（半徑≥150mm），壓料器（距鋸片10mm），作業(yè)時戴防護眼鏡；手持電鉆（功率≥500W）使用前檢查絕緣電阻（≥2MΩ），電纜線架空（高度≥2.5m）。（二）文明施工揚塵控制：木材切割設置封閉加工棚（安裝除塵設備，風量≥3000m3/h），鋸末日產日清（裝袋運至指定堆場）。噪聲管理：夜間施工（22:00~6:00）禁止使用電鋸（晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB），確需施工時辦理夜間許可并公告周邊。消防管理：施工現場嚴禁吸煙，木工棚配備2個5kg干粉滅火器（壓力值1.2~1.5MPa），消防通道寬度≥3.5m（保持暢通）。六、驗收標準與資料歸檔（一）驗收內容模板安裝驗收（允許偏差）：軸線位置：≤5mm；截面尺寸：-5mm~+4mm；表面平整度：≤3mm/2m；相鄰兩板高低差：≤2mm?；炷脸尚万炇眨罕砻尜|量：無蜂窩、麻面（面積≤0.5%），裂縫寬度≤0.2mm；尺寸偏差：同模板安裝標準，軸線位移≤8mm。（二）資料歸檔模板設計計算書、加工圖、技術交底記錄；材料合格證（木材含水率檢測報告、膠合板力學性能檢測報告）；分項工程檢驗批驗收記錄（含隱蔽工程驗收記錄，如對拉螺栓間距檢查）；混凝土試塊強度報告（同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度檢測報告）。七、應急預案（一）模板坍塌事故應急響應：立即停止施工，啟動應急小組（組長：項目經理，電話24h暢通），組織人員疏散（撤離至安全區(qū)，清點人數）；救援措施：采用液壓千斤頂（50t）支撐變形模板，嚴禁盲目