預(yù)制水泥側(cè)石模具施工技術(shù)方案一、工程概況本項目為市政道路配套工程，需預(yù)制C30混凝土側(cè)石共計5200米，規(guī)格為100×30×15cm（長×寬×高），采用定型鋼模具現(xiàn)場預(yù)制。工程地點位于城市新區(qū)主干道K0+200-K1+800段，施工區(qū)域需設(shè)置30m×50m預(yù)制場，配置混凝土攪拌站、模具清洗區(qū)、成品養(yǎng)護區(qū)等功能分區(qū)。根據(jù)工期要求，計劃日均產(chǎn)量不低于80米，總施工周期45天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)側(cè)石截面尺寸、倒角半徑（5mm）、預(yù)埋件位置（每2米設(shè)置1處Φ8鋼筋吊環(huán)）等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。配合比設(shè)計委托檢測機構(gòu)進行C30混凝土配合比試驗，設(shè)計參數(shù)為：水灰比0.42，砂率38%，單方混凝土材料用量（kg/m3）：水泥42.5級320、河砂680、碎石5-20mm1120、水135、減水劑1.2%。技術(shù)交底編制三級交底文件，明確模具安裝偏差（±2mm）、混凝土坍落度（180±20mm）、養(yǎng)護濕度（≥90%）等質(zhì)量控制指標(biāo)，組織班組進行現(xiàn)場演示培訓(xùn)。（二）材料準(zhǔn)備主要材料模具：定制100×30×15cm鋼模具200套，面板厚度5mm，采用45#鋼板焊接成型，每模設(shè)置4個定位銷和2道加固肋。混凝土：采用P.O42.5R水泥，細(xì)度模數(shù)2.6的中砂，5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量均≤1%。外加劑：聚羧酸高性能減水劑，減水率≥25%，摻量1.0-1.5%。材料檢驗對進場模具進行平整度檢測（允許偏差1mm/m），混凝土原材料按批次進行常規(guī)性能檢驗，水泥需提供3天、28天強度報告，砂石料進行篩分試驗和含泥量檢測。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求鋼模具100×30×15cm200套定位誤差≤1mm，使用壽命≥500次周轉(zhuǎn)混凝土攪拌機JS500型1臺攪拌功率30kW，生產(chǎn)能力25m3/h振動臺ZDP-1.5型4臺振幅0.5mm，頻率50Hz，承載能力2t蒸汽養(yǎng)護棚10m×8m2座控溫范圍0-60℃，溫差≤5℃/h模具清洗機XQ-2000型1臺高壓水槍壓力8MPa，配備旋轉(zhuǎn)噴頭三、主要施工流程（一）預(yù)制場建設(shè)場地硬化采用200mm厚C20混凝土硬化地面，設(shè)置5‰排水坡度，周邊砌筑30cm高排水溝，每隔10m設(shè)置Φ100mm排水孔。功能分區(qū)原材料區(qū)：設(shè)置水泥罐2個（100t/個），砂石料倉分隔為4個區(qū)域（各200m3），搭設(shè)防雨棚（高度4.5m）。生產(chǎn)區(qū)：布置4條生產(chǎn)線，每條線配置振動臺1臺，模具存放架2排（層高30cm）。養(yǎng)護區(qū)：采用鋼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護棚，配置蒸汽發(fā)生器（2t/h）和溫濕度自動記錄儀。（二）模具處理模具組裝人工逐套組裝模具，檢查縫隙嚴(yán)密性（用0.2mm塞尺檢查不入），采用黃油+機油（1:1）混合液作為脫模劑，均勻涂刷模具內(nèi)表面，厚度控制在0.2mm。定位固定將模具安放在振動臺上，通過T型螺栓與臺面固定，采用靠尺校正模具垂直度（偏差≤1°），相鄰模具間距保持10cm，便于混凝土澆筑。（三）混凝土施工攪拌工藝采用二次投料法攪拌：先投入砂石、水泥干拌30s，再加水和減水劑攪拌60s，總攪拌時間≥90s。每盤混凝土出機前檢測坍落度，偏差超過±30mm時立即調(diào)整。澆筑成型布料：采用鐵鍬分三次布料，每次厚度控制在5cm，第一、二次布料后開啟振動臺振搗（時間20-30s），直至表面泛漿無氣泡。找平：使用刮杠沿模具頂面刮平，木抹子搓毛處理，邊角部位采用圓角抹具修整。初養(yǎng)階段澆筑完成后靜置2小時（環(huán)境溫度≥15℃），待混凝土終凝（手指按壓無痕跡）后，覆蓋塑料薄膜進行保濕，初始養(yǎng)護時間≥6小時。（四）脫模與養(yǎng)護脫模作業(yè)混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的70%（通過同條件試塊確定，一般養(yǎng)護24小時）方可脫模。采用專用脫模工具（橡膠錘+撬棍），先拆端模后拆側(cè)模，脫模過程中嚴(yán)禁硬撬硬砸。蒸汽養(yǎng)護升溫階段：以10℃/h速率升至55℃，持續(xù)2小時。恒溫階段：保持55±2℃養(yǎng)護8小時，相對濕度≥95%。降溫階段：以8℃/h速率降至與環(huán)境溫差≤20℃，方可拆除養(yǎng)護棚。自然養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護后，成品側(cè)石轉(zhuǎn)運至堆場，采用三層堆疊（高度≤90cm），覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，每天灑水次數(shù)≥4次（夏季增加至6次）。（五）成品檢驗與存放質(zhì)量檢驗外觀檢查：表面平整，無蜂窩麻面（面積≤0.5%），棱角完整（缺棱掉角深度≤5mm）。尺寸偏差：長度±5mm，寬度±3mm，高度±2mm，每批次抽檢10%。強度檢測：每200m制作1組試塊（3塊），28天抗壓強度≥30MPa。成品堆放采用“井”字形疊放，每層墊10cm×10cm方木（含水率≤15%），堆高不超過5層，距離地面架空15cm，周邊設(shè)置防護欄桿（高度1.2m）。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵控制點模具管理建立模具臺賬，每使用50次進行一次平整度檢測，變形超過3mm的模具立即停用維修，累計維修3次后強制報廢?；炷量刂茋?yán)格控制水灰比，雨天施工時增加砂含水率檢測頻率（每2小時1次），相應(yīng)調(diào)整用水量。養(yǎng)護監(jiān)控養(yǎng)護棚內(nèi)設(shè)置4個溫濕度傳感器，數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控系統(tǒng)，偏差超過設(shè)定值時自動報警。（二）質(zhì)量通病防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施蜂窩麻面振搗不足，脫模劑不均延長振搗時間至表面泛漿，采用噴霧器均勻噴涂脫模劑缺棱掉角脫模過早，養(yǎng)護不當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行同條件試塊強度檢測，成品堆放時邊角加設(shè)泡沫護角尺寸偏差模具變形，定位不準(zhǔn)定期校正模具，振動臺與模具采用定位銷固定五、安全文明施工安全防護操作人員佩戴安全帽、防滑鞋、防護眼鏡，振搗作業(yè)時使用絕緣手套。電氣設(shè)備設(shè)置防雨棚和漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m。文明施工設(shè)置洗車平臺（8m×4m），出場車輛必須沖洗輪胎，廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)。夜間施工時采用LED泛光燈（照度≥50lux），避免強光直射周邊居民區(qū)。環(huán)保措施水泥罐安裝脈沖除塵器，粉塵排放濃度≤10mg/m3。廢棄混凝土集中堆放，破碎后作為路基填料回收利用，回收率≥90%。六、施工進度計劃施工階段起止時間工作內(nèi)容資源配置準(zhǔn)備階段第1-5天場地建設(shè)、設(shè)備安裝、材料進場挖掘機1臺，工人15人試生產(chǎn)第6-8天工藝試驗、參數(shù)優(yōu)化、人員培訓(xùn)模具20套，技術(shù)人員3人量產(chǎn)階段第9-40天混凝土澆筑、養(yǎng)護、脫模模具200套，工人40人收尾階段第41-45天成品檢驗、場地清理、資料歸檔質(zhì)檢員2人，資料員1人七、驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目混凝土強度：28天抗壓強度≥30MPa，合格率100%外形尺寸：允許偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015表8.3.2-1要求一般項目表面平整度：≤3mm/2m靠尺預(yù)埋件位置：偏差≤10mm成品合格率：≥98%八、應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣配備5臺抽水泵（Φ150mm），遇暴雨時立即停止?jié)仓?，覆蓋未初凝混凝土，雨后檢查模具積水情況，重新涂刷脫模劑。機械故障備用振動電機2臺，混凝土攪拌機易損件（葉片、襯