屋面剛性層水溝施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)核對水溝的平面位置、尺寸（寬度≥300mm，深度≥150mm）、坡度（≥2%）及與屋面剛性層的連接節(jié)點(diǎn)。編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，明確混凝土強(qiáng)度等級（C25P6抗?jié)B混凝土）、鋼筋配置（φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)）及伸縮縫設(shè)置要求（間距≤6m，縫寬20mm），并向施工班組進(jìn)行現(xiàn)場交底。施工方案編制根據(jù)工程特點(diǎn)制定專項(xiàng)施工方案，包含混凝土配合比設(shè)計(jì)（水泥采用P.O42.5級，砂率35%~40%，坍落度120±20mm）、模板支護(hù)方案、鋼筋綁扎工藝及養(yǎng)護(hù)措施。方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。（二）材料準(zhǔn)備原材料進(jìn)場檢驗(yàn)水泥：選用強(qiáng)度等級42.5級的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測其安定性、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度。骨料：粗骨料采用5~20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，含泥量≤3%。進(jìn)場后進(jìn)行篩分試驗(yàn)和含泥量檢測。鋼筋：采用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，進(jìn)場時(shí)核對規(guī)格、外觀，并按每60t為一批次取樣送檢，檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率。外加劑：使用高效減水劑（摻量1.2%~1.5%）和膨脹劑（摻量8%~10%），進(jìn)場時(shí)提供產(chǎn)品合格證，復(fù)試其減水率、抗壓強(qiáng)度比及膨脹率。材料堆放管理水泥、外加劑等袋裝材料需架空堆放（離地≥30cm），覆蓋防雨布；鋼筋應(yīng)分類碼放，避免銹蝕；砂石料堆置于硬化場地，設(shè)置隔離墻分隔不同規(guī)格骨料。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械配備混凝土攪拌機(jī)（JS500型）、插入式振搗器（φ50mm）、平板振搗器、鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、水準(zhǔn)儀（DS3級）、卷尺（5m/50m）及抹光機(jī)。施工前對機(jī)具進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好，如振搗器的振動(dòng)頻率應(yīng)≥2800次/min。安全防護(hù)用具準(zhǔn)備安全帽、防滑鞋、絕緣手套、安全帶等防護(hù)用品，搭設(shè)臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，設(shè)置兩道水平橫桿）及安全警示標(biāo)志。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理清理屋面結(jié)構(gòu)層表面的雜物、浮灰，采用高壓水槍沖洗干凈。檢查基層平整度，誤差超過5mm的部位需用1:3水泥砂漿找平。對屋面與水溝交接處的陰角進(jìn)行圓弧處理（半徑50mm），涂刷基層處理劑（水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料）。測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用水準(zhǔn)儀測設(shè)水溝軸線、邊線及標(biāo)高控制線，每隔5m設(shè)置一個(gè)控制樁，并用紅油漆標(biāo)記。水溝兩側(cè)彈出混凝土澆筑標(biāo)高線（高于設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm，預(yù)留抹面余量）。二、主要施工工藝流程（一）模板工程模板選型與安裝選用18mm厚多層板作為模板，背楞采用50×100mm木方（間距≤300mm），支撐體系為φ48×3.5mm鋼管（立桿間距≤800mm，掃地桿距地200mm）。模板安裝前涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3混合液），安裝時(shí)確保拼縫嚴(yán)密（縫隙≤2mm，采用海綿條填塞），軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm。模板加固與檢查采用對拉螺栓（φ12mm，間距500mm）加固模板，螺栓外套PVC管（直徑16mm）以保證拆模后螺栓孔可封堵。安裝完成后，用全站儀復(fù)核水溝中心線及坡度，確保排水方向正確，坡度誤差≤0.5%。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹、調(diào)直后進(jìn)行切斷、彎鉤加工，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差±10mm，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。鋼筋綁扎與固定按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)，底層鋼筋保護(hù)層厚度25mm（采用C25混凝土墊塊，間距800mm梅花形布置），上層鋼筋通過馬凳筋（φ10@1000mm）架立，確保鋼筋網(wǎng)片間距一致。鋼筋交叉點(diǎn)采用20#火燒絲綁扎牢固，每個(gè)節(jié)點(diǎn)綁扎不少于2道，綁扎絲扣朝內(nèi)。伸縮縫處鋼筋處理水溝伸縮縫處鋼筋應(yīng)斷開，斷開長度≥30mm，縫內(nèi)預(yù)設(shè)20mm厚瀝青木板，木板高度與水溝混凝土面齊平。（三）混凝土工程混凝土攪拌與運(yùn)輸采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土，攪拌時(shí)間≥90s，嚴(yán)格控制配合比（水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.52），每盤混凝土需計(jì)量砂、石、水泥用量（誤差±2%），外加劑用量（誤差±1%）?；炷吝\(yùn)輸采用罐車，運(yùn)輸時(shí)間≤90min，途中嚴(yán)禁加水。混凝土澆筑分層澆筑：混凝土分兩層澆筑，第一層澆筑至水溝高度的1/2，采用插入式振搗器振搗（插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15~30s，至表面泛漿無氣泡）；第二層澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，使用平板振搗器振搗密實(shí)。連續(xù)作業(yè)：澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間≤2h，若遇間歇需按施工縫處理（清除浮漿，涂刷水泥漿結(jié)合層）。表面處理：混凝土初凝前（澆筑后2~3h）采用木抹子搓平，終凝前（澆筑后4~6h）用鐵抹子壓光2~3遍，確保表面平整、無裂縫。伸縮縫施工混凝土澆筑完成后，及時(shí)取出預(yù)設(shè)的瀝青木板，清理縫內(nèi)雜物，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，填塞泡沫棒（直徑25mm），表面嵌填20mm厚聚氨酯密封膠（延伸率≥300%）。（四）養(yǎng)護(hù)與拆模混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，采用薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，禁止灑水。模板拆除側(cè)模拆除時(shí)間≥24h（混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa），底模拆除需滿足強(qiáng)度要求（C25混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，約7d）。拆模時(shí)避免用力過猛，防止混凝土表面損傷。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率水溝軸線位置±10mm全站儀或拉線尺量每50m檢查3點(diǎn)截面尺寸+10mm，-5mm尺量每20m檢查2處表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺每10m檢查1處坡度±0.5%水準(zhǔn)儀測量每10m檢查1點(diǎn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度試塊抗壓試驗(yàn)（每100m31組）每臺班1組（二）常見質(zhì)量問題防治混凝土裂縫原因：水泥用量過大、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、溫差過大。防治：控制水泥用量≤350kg/m3，采用低水化熱水泥；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持濕度≥90%；夏季施工時(shí)采取遮陽措施，避免暴曬。滲漏問題原因：混凝土密實(shí)度不足、伸縮縫密封不良。防治：嚴(yán)格控制水灰比≤0.55，加強(qiáng)振搗；密封膠施工前清理縫內(nèi)雜物，確保粘結(jié)牢固。坡度不符原因：測量放線誤差、模板安裝偏差。防治：采用高精度水準(zhǔn)儀放線，模板安裝后復(fù)核坡度，澆筑時(shí)專人檢查標(biāo)高。四、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)屋面周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用（固定在牢固的結(jié)構(gòu)上）。臨時(shí)用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)（總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱），開關(guān)箱內(nèi)安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。振搗器等電動(dòng)工具使用前檢查絕緣電阻≥2MΩ。（二）文明施工與環(huán)保措施現(xiàn)場管理材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量）；施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放于指定容器；混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地需沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。噪聲控制避免夜間（22:00~6:00）施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，噪聲源（如攪拌機(jī)）設(shè)置隔音罩，噪聲排放≤70dB（晝間）、55dB（夜間）。五、施工進(jìn)度計(jì)劃工期安排總工期15d，其中：施工準(zhǔn)備：2d（材料進(jìn)場、測量放線）模板工程：3d（安裝、加固、驗(yàn)收）鋼筋工程：2d（加工、綁扎、驗(yàn)收）混凝土工程：1d（澆筑、振搗、壓光）養(yǎng)護(hù)與拆模：7d（養(yǎng)護(hù)14d與其他工序穿插進(jìn)行）進(jìn)度保證措施配備2個(gè)施工班組（模板組、鋼筋混凝土組），實(shí)行流水作業(yè)；提前儲(chǔ)備原材料（水泥、鋼筋等儲(chǔ)備量滿足5d用量）；遇雨天時(shí)，準(zhǔn)備防雨布覆蓋未凝固的混凝土表面，雨后及時(shí)排水并檢查混凝土強(qiáng)度。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收模板工程：驗(yàn)收模板剛度、穩(wěn)定性及接縫嚴(yán)密性，允許偏差符合規(guī)范要求。鋼筋工程：檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量，復(fù)試報(bào)告齊全?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸取⑵露?、裂縫情況及強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（試塊抗壓強(qiáng)度≥25MPa）。竣工驗(yàn)收施工完成后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括水溝