河源電鍍廠防腐施工方案一、工程概況本工程為河源電鍍廠車間防腐施工項目，主要涉及電鍍生產(chǎn)線區(qū)域地面、廢水處理池、管道系統(tǒng)及危廢暫存區(qū)等關鍵部位的防腐處理。根據(jù)電鍍行業(yè)腐蝕性特點及河源地區(qū)氣候條件，本方案采用"材料分層防護+區(qū)域專項處理"的復合技術路線，重點解決強酸強堿廢液滲透、電化學腐蝕及濕熱環(huán)境下材料老化問題。工程總面積約3800㎡，其中電鍍車間地面2200㎡、廢水處理池850㎡、地溝及管道500㎡、危廢暫存區(qū)250㎡，計劃總工期45天。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化：根據(jù)車間設備布局圖，對酸洗槽、鍍鉻槽等重腐蝕區(qū)域進行防護范圍擴展設計，將常規(guī)1.5米防護半徑擴大至2米，并對設備基礎陰陽角進行R50mm圓弧處理。材料適配性測試：在現(xiàn)場截取混凝土試塊進行附著力測試，環(huán)氧樹脂底漆附著力需達到5MPa以上，聚脲彈性體拉伸強度≥18MPa，斷裂伸長率≥450%。工藝參數(shù)確定：通過環(huán)境模擬試驗，確定在溫度25℃、相對濕度≤80%條件下，環(huán)氧樹脂膠泥初凝時間控制在45-60分鐘，玻璃鋼層間固化間隔為12小時。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號用量主要性能指標環(huán)氧樹脂底漆E-44型3200kg耐鹽霧≥1000小時，附著力≥5MPa玻璃纖維布04無堿方格布18000㎡經(jīng)緯向拉伸強度≥2500N/25mm聚脲彈性體SP-7809500kg邵氏硬度85A，耐介質浸泡（5%H?SO?）30天無變化環(huán)氧膠泥H-6104800kg抗壓強度≥80MPa，耐酸堿腐蝕率≤0.1%/年乙烯基酯樹脂901型1200kg耐熱溫度120℃，耐有機溶劑性能優(yōu)良（三）機具準備表面處理設備：配備6臺無塵打磨機（配置30目和80目砂輪片）、2臺高壓水槍（工作壓力15MPa）、4臺工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）。噴涂設備：2套聚脲專用噴涂機（輸出壓力2000psi）、4臺無氣噴涂機（適合高粘度涂料）。檢測儀器：附著力測試儀、濕膜測厚儀、電火花檢測儀（檢測電壓30kV）、邵氏硬度計。三、基層處理（一）混凝土基層處理整體打磨：采用無塵打磨機對車間地面進行全面打磨，去除表面浮漿及碳化層，露出新鮮混凝土面，表面粗糙度控制在50-80μm。缺陷修復：對裂縫寬度≥0.3mm的部位，采用環(huán)氧樹脂灌縫膠高壓灌注處理；蜂窩麻面區(qū)域先鑿除松散部分，再用環(huán)氧砂漿分層修補，每層厚度不超過10mm。含水率控制：通過紅外水分儀檢測，基層含水率必須≤6%，對潮濕區(qū)域采用熱風機（溫度60-80℃）進行干燥處理，每日通風換氣不少于8次。（二）金屬構件處理除銹等級：設備支架、管道等金屬構件采用噴砂除銹達Sa2.5級，表面呈現(xiàn)均勻的金屬灰白色，錨紋深度50-80μm。預處理：除銹后6小時內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm，焊接接頭處采用玻璃纖維布+環(huán)氧膠泥進行加強處理，形成"過渡防腐帶"。四、分區(qū)域施工工藝（一）電鍍車間地面（三布五油+聚脲面層）底漆施工：采用無氣噴涂機均勻涂刷E-44環(huán)氧底漆，干膜厚度80μm，噴涂速度控制在0.8-1.0m/s，搭接寬度50mm，陰陽角部位增加一道手工刷涂。玻璃鋼層施工：第一道：涂刷環(huán)氧膠泥（厚度1.2mm）后立即鋪貼玻璃布，用消泡輥沿經(jīng)緯方向反復碾壓，排出氣泡，保證含膠量70-75%。第二道：間隔12小時后涂刷第二道膠泥（厚度0.8mm），鋪貼第二層玻璃布，與前一層纖維方向呈45°交叉。第三道：待第二層固化后涂刷第三道膠泥（厚度0.5mm），鋪貼第三層玻璃布，纖維方向與第一層一致。聚脲面層施工：底漆：涂刷專用聚脲底漆，干膜厚度50μm，表干時間控制在30分鐘內(nèi)。噴涂：采用雙組分高壓噴涂機，溫度設置A組分80℃、B組分75℃，噴涂速度0.5m/s，形成1.5mm厚的聚脲彈性層，分兩遍施工，第一遍與第二遍間隔2小時。收光：在聚脲凝膠前（約15分鐘）采用專用抹刀進行表面收光，確保平整度≤2mm/2m。（二）廢水處理池（玻璃鋼+乙烯基酯樹脂復合襯里）陰陽角處理：將所有直角陰陽角打磨成R50mm圓弧，先涂刷一層環(huán)氧膠泥，再粘貼200mm寬玻璃布附加層。玻璃鋼襯里：采用"五布七油"工藝，具體做法為：底涂層：乙烯基酯樹脂打底，干膜厚度60μm。增強層：交替鋪貼04玻璃布和短切氈，每層樹脂用量0.8kg/㎡，總厚度達到3mm。面層：涂刷兩道乙烯基酯樹脂面漆，干膜厚度120μm，確保表面光滑無針孔。接縫處理：池體伸縮縫采用"V"型槽處理，先填充彈性密封膠，再覆蓋200mm寬玻璃布+樹脂防水層，形成柔性過渡。（三）地溝及管道（環(huán)氧煤瀝青+玻璃布纏繞）管道表面處理：噴砂除銹達Sa2.5級后，涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆，干膜厚度70μm。纏繞施工：采用機械纏繞法，玻璃布搭接寬度為布寬的1/3，纏繞張力控制在80-100N，樹脂用量1.2kg/㎡，形成"一布兩油"結構，總厚度≥1.2mm。彎頭處理：對90°彎頭采用"蝦米腰"式纏繞，每節(jié)搭接長度≥100mm，確保曲率半徑一致。（四）危廢暫存區(qū)（重載防腐地坪）基層加固：鋪設100mm厚C30混凝土，內(nèi)配Φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)，表面做金剛砂耐磨處理。防腐層施工：底漆：環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度120μm。中層：環(huán)氧砂漿（石英砂:環(huán)氧樹脂=3:1）攤鋪，厚度5mm，采用饅刀壓實抹平。面層：涂刷改性環(huán)氧面漆兩道，干膜厚度100μm，添加防滑骨料（石英砂目數(shù)60目），摩擦系數(shù)≥0.65。五、質量控制要點（一）過程控制厚度控制：每道涂層施工后4小時內(nèi)，采用濕膜測厚儀檢測，干膜厚度按設計值的-5%~+10%控制，聚脲層允許偏差為±0.2mm。附著力檢測：每500㎡隨機抽取3個點進行附著力測試，底漆層≥5MPa，玻璃鋼層≥3MPa，不合格區(qū)域需返工重涂。電火花檢測：對聚脲面層和玻璃鋼襯里進行100%電火花檢測，檢測電壓30kV，以無擊穿現(xiàn)象為合格。（二）驗收標準項目允許偏差檢測方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺涂層連續(xù)性無針孔、氣泡電火花檢測附著力≥3MPa拉開法測試耐介質性能30天無異常浸泡試驗六、安全環(huán)保措施（一）安全防護個人防護：施工人員必須佩戴防毒面具（過濾式P100濾芯）、耐酸堿手套（丁腈材質）、防護眼鏡，噴涂作業(yè)時需配備強制送風呼吸器。動火管理：焊接作業(yè)必須辦理動火許可證，配備2臺滅火器（4kg干粉+3L二氧化碳），動火點下方設置防火毯（面積≥2㎡）。通風措施：車間內(nèi)安裝軸流風機（風量≥5000m3/h），保持空氣流通，作業(yè)區(qū)有害氣體濃度控制在：苯≤40mg/m3，甲醛≤0.1mg/m3。（二）環(huán)保措施廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（加堿中和）處理，pH值達到6-9后排放，漆桶沖洗水單獨收集，交由專業(yè)危廢處理公司處置。固廢處理：廢砂輪片、廢玻璃布等危險廢物分類存放于防滲漏容器中，建立"產(chǎn)生-貯存-轉移"臺賬，轉移聯(lián)單保存3年以上。VOCs控制：涂料調(diào)配在密閉容器內(nèi)進行，采用高固分涂料（固含量≥85%），噴涂廢氣經(jīng)活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%）處理后排放。七、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準備5材料進場檢驗、設備調(diào)試、技術交底基層處理8表面打磨、缺陷修復、清潔干燥車間地面施工12底漆涂刷、玻璃鋼層、聚脲面層廢水處理池施工10陰陽角處理、玻璃鋼襯里、接縫密封地溝管道施工6管道除銹、纏繞防腐、接口處理危廢暫存區(qū)施工4混凝土澆筑、防腐層施工驗收整改3全面檢測、缺陷修復、清理退場八、成品保護固化保護：聚脲面層施工后48小時內(nèi)嚴禁人員踩踏，玻璃鋼襯里固化期間（7天）保持通風干燥，環(huán)境溫度不低于15℃。設備安裝保護：后續(xù)設備安裝時，在防腐地面鋪設50mm厚木板，重型設備采用專用吊裝架，避免局部受壓超過5MPa。日常維護：交付使用后，建立防腐層定期檢查制度，每季度進行一次外觀檢查，每年進行一次電火花檢測和附著力抽檢。九、應急預案火災應急：現(xiàn)場配備4套應急滅火器材，成立3人消防小組，定期進行消防演練，油漆倉庫設置防爆燈具和靜電接地裝置。中毒急救：設置急救藥箱（配備解毒劑、氧氣瓶等），與最近醫(yī)院建立綠色通道，施工人員