石粉路施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備石粉：選用粒徑0.15-0.6mm的天然石粉，細(xì)度模數(shù)控制在2.5-3.5之間，含泥量≤1%，表觀密度≥2600kg/m3，壓碎值≤28%。進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保級(jí)配連續(xù)，嚴(yán)禁混入草根、腐殖土等有機(jī)雜質(zhì)。水泥：采用P.O32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，安定性合格，每批次進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告。水：采用市政自來(lái)水或經(jīng)檢測(cè)合格的地下水，pH值6-8，硫酸鹽含量≤270mg/L，不得使用工業(yè)廢水或含油類水體。外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻入高效減水劑（減水率≥15%），摻量為水泥用量的0.5%-1.0%，需提前進(jìn)行適配試驗(yàn)確定最佳摻量。1.2設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說(shuō)明穩(wěn)定土拌合機(jī)WCB3002臺(tái)石粉水泥混合料集中拌合自卸汽車15t8輛混合料運(yùn)輸攤鋪機(jī)ABG4231臺(tái)混合料攤鋪振動(dòng)壓路機(jī)Y20（20t）2臺(tái)基層壓實(shí)（高頻低幅振動(dòng)）光輪壓路機(jī)12t1臺(tái)面層靜壓收光平地機(jī)GR1801臺(tái)基層精確找平灑水車8t1輛基層濕潤(rùn)及養(yǎng)護(hù)全站儀TS061套中線及高程控制土壤密度儀MDJ-III1臺(tái)壓實(shí)度檢測(cè)1.3技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)路基結(jié)構(gòu)層厚度（基層20cm、面層5cm）、路拱橫坡（1.5%）、壓實(shí)度要求（基層≥93%、面層≥95%）等關(guān)鍵參數(shù)。測(cè)量放樣：采用全站儀放出道路中線及邊線，每10m設(shè)置一樁，并用紅漆標(biāo)注設(shè)計(jì)高程。基層施工前需復(fù)測(cè)下承層標(biāo)高，偏差超過(guò)±15mm時(shí)進(jìn)行找平處理。配合比設(shè)計(jì)：通過(guò)試驗(yàn)確定水泥劑量為5%-7%（根據(jù)路基干濕類型調(diào)整），最佳含水量5%-6%，混合料7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3.0MPa。二、施工工藝2.1路基處理清表碾壓：清除路基范圍內(nèi)雜草、建筑垃圾，采用20t壓路機(jī)靜壓3遍，壓實(shí)度≥90%。對(duì)于軟弱路段，需先采用碎石（粒徑5-31.5mm）換填30cm，分層壓實(shí)至93%以上。路基整形：用平地機(jī)刮平路基表面，形成雙向橫坡，每隔50m設(shè)置一道臨時(shí)排水溝，防止雨水浸泡路基。2.2基層施工（20cm厚水泥穩(wěn)定石粉層）2.2.1混合料拌合采用穩(wěn)定土拌合機(jī)集中拌合，按設(shè)計(jì)配合比（水泥:石粉=5:95）計(jì)量上料，拌合時(shí)間≥90s。拌合過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)含水量，當(dāng)天氣溫度＞30℃時(shí)，含水量較最佳值提高2%；雨天施工時(shí)覆蓋運(yùn)輸車輛，防止混合料淋雨離析?；旌狭铣鰪S前檢測(cè)水泥劑量（EDTA滴定法），允許偏差±0.5%，超出范圍時(shí)立即調(diào)整拌合比例。2.2.2攤鋪與整平攤鋪前1小時(shí)對(duì)路基表面灑水濕潤(rùn)，采用攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，攤鋪速度控制在1.5-2m/min，松鋪系數(shù)1.25-1.30（根據(jù)試鋪段確定）。人工配合補(bǔ)邊，確保邊緣壓實(shí)寬度≥設(shè)計(jì)值，攤鋪后采用平地機(jī)精平，表面平整度誤差≤5mm/3m。2.2.3碾壓成型碾壓流程：靜壓1遍（速度1.5km/h）→高頻低幅振動(dòng)4遍（速度2.0km/h）→靜壓收光1遍（速度2.5km/h）。碾壓方向由兩側(cè)向中心推進(jìn)，每次重疊1/2輪寬，壓路機(jī)折返處呈45°角錯(cuò)輪。接縫處理：橫向接縫采用平口銜接，前一段末端預(yù)留50cm不碾壓，后段施工時(shí)將其刨毛并灑水濕潤(rùn)，與新鋪混合料一起碾壓；縱向接縫采用梯隊(duì)作業(yè)，搭接寬度30cm。2.3面層施工（5cm厚石粉找平層）基層驗(yàn)收：基層施工完成后7天，檢測(cè)壓實(shí)度（灌砂法）、平整度（3m直尺）、高程（水準(zhǔn)儀），合格后方可進(jìn)行面層施工。石粉攤鋪：采用人工配合刮板均勻攤鋪，厚度控制在5±0.5cm，表面撒布水泥凈漿（水灰比0.45），用量0.5kg/m2，增強(qiáng)層間粘結(jié)。振實(shí)收光：使用平板振動(dòng)器（功率2.2kW）縱橫交錯(cuò)振實(shí)，振搗時(shí)間30s/㎡，隨后用刮尺找平，光輪壓路機(jī)靜壓2遍至表面無(wú)輪跡。三、質(zhì)量控制3.1關(guān)鍵指標(biāo)控制項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法頻率壓實(shí)度基層≥93%，面層≥95%灌砂法每500m21點(diǎn)平整度≤5mm/3m3m直尺每100m3處厚度±10mm鉆芯法每200m1點(diǎn)7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3.0MPa立方體試塊（150mm）每臺(tái)班1組水泥劑量設(shè)計(jì)值±0.5%EDTA滴定法每200t1次3.2常見問(wèn)題處理彈簧現(xiàn)象：局部碾壓后出現(xiàn)回彈變形時(shí)，立即停止碾壓，挖除松散層（深度≥30cm），換填干石粉（含水量≤4%），摻5%水泥拌合后重新壓實(shí)。離析處理：攤鋪機(jī)后發(fā)現(xiàn)粗集料集中時(shí)，人工補(bǔ)撒細(xì)石粉，并用鐵鍬翻拌均勻，嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)。裂縫防治：施工溫度高于35℃時(shí)，避開正午時(shí)段施工；養(yǎng)護(hù)期間覆蓋土工布保濕，防止表面收縮開裂。四、安全措施4.1施工安全機(jī)械操作：壓路機(jī)、攤鋪機(jī)等設(shè)備操作人員需持證上崗，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。用電安全：拌合站、施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱需安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁碾壓或浸泡。高處作業(yè)：測(cè)量人員架設(shè)儀器時(shí)需系安全帶，臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，夜間施工配備LED泛光燈（照度≥50lux）。4.2交通疏導(dǎo)采用半幅施工半幅通行方案，設(shè)置交通錐（間距5m）及限速牌（20km/h），每個(gè)施工段兩端配備2名交通指揮員，佩戴反光背心及指揮旗。夜間在施工區(qū)域輪廓線設(shè)置爆閃燈，距施工段300m處設(shè)置“前方施工，車輛慢行”警示牌。五、養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收5.1養(yǎng)護(hù)措施碾壓完成后立即覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)7天，保持表面濕潤(rùn)（含水量≥最佳含水量的80%），養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛通行。養(yǎng)護(hù)期滿后，鉆取芯樣觀察結(jié)構(gòu)層完整性，芯樣側(cè)面密實(shí)、無(wú)松散夾層為合格。5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀要求：表面平整，無(wú)明顯輪跡、裂縫、起皮，邊線順直，路拱符合設(shè)計(jì)要求。資料提交：包括原材料檢驗(yàn)報(bào)告、配合比試驗(yàn)記錄、施工日志、壓實(shí)度檢測(cè)報(bào)告等，驗(yàn)收時(shí)需提供電子版及紙質(zhì)版各3套。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試完成路基處理5清表碾壓、排水系統(tǒng)施工基層施工10拌合站投產(chǎn)、攤鋪碾壓完成面層施工5石粉找平層振實(shí)收光養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收87天養(yǎng)護(hù)、竣工檢測(cè)總工期：35天（不含雨天及不可抗力因素）七、環(huán)保措施拌合站設(shè)置霧炮機(jī)降塵，石粉堆場(chǎng)采用彩條布覆蓋，運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后回用，廢棄混合料集中堆放，可用于路基回填或按建筑垃圾規(guī)