儲罐浮倉防腐施工方案一、工程概況本工程為10000m3原油儲罐浮倉防腐施工項(xiàng)目，浮倉直徑28m，高度3.2m，材質(zhì)為Q235B碳鋼，設(shè)計(jì)使用年限15年。施工范圍包括浮倉頂板、底板、內(nèi)外壁及附件（如導(dǎo)向管、量油管）的表面處理與防腐涂層施工。浮倉運(yùn)行環(huán)境為原油介質(zhì)，含硫量≤0.5%，操作溫度-10℃~60℃，需滿足SY/T0319《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對浮倉結(jié)構(gòu)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)焊接接縫位置、陰陽角弧度（R≥5mm）、附件焊接工藝等對防腐施工的影響，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。施工方案編制根據(jù)介質(zhì)特性及環(huán)境條件，確定防腐體系為“環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+玻璃纖維布增強(qiáng)層（0.2mm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+改性環(huán)氧面漆（100μm）”，總干膜厚度≥300μm。技術(shù)交底采用三級交底制度：項(xiàng)目總工向施工班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，留存影像記錄及簽字確認(rèn)文件。（二）材料準(zhǔn)備材料選型底漆：雙組分環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%），混合比例10:1（主劑:固化劑），適用環(huán)境溫度5℃~35℃。中間漆：環(huán)氧云鐵防銹漆，含云母氧化鐵≥30%，具有良好的屏蔽性和耐候性。面漆：改性環(huán)氧耐油面漆，附著力≥5MPa，耐原油浸泡1000h無起泡、脫落。增強(qiáng)材料：無堿玻璃纖維布，經(jīng)緯密度12×12根/cm，厚度0.2mm，需經(jīng)環(huán)氧底漆浸潤處理。材料驗(yàn)收每批次材料需提供出廠合格證、檢測報告，現(xiàn)場抽樣送檢（附著力、耐鹽霧性），合格后方可使用。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途噴砂除銹機(jī)P-6002臺浮倉表面除銹高壓無氣噴涂機(jī)GPQ6C1臺底漆、中間漆噴涂空氣壓縮機(jī)10m3/min1臺提供壓縮空氣表面粗糙度儀TR2001臺檢測表面粗糙度（50~80μm）濕膜測厚儀QNix45002臺涂層濕膜厚度控制電火花檢測儀DJ-61臺檢測涂層針孔（3000V）三、施工工藝（一）表面處理預(yù)處理采用機(jī)械打磨去除浮倉表面焊渣、飛濺物，棱角打磨至R≥5mm，對局部凹陷處用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)（厚度≤2mm），干燥時間≥4h。噴砂除銹磨料選用石英砂（粒徑0.5~2mm），壓縮空氣壓力0.6~0.8MPa，噴嘴距表面150~200mm，移動速度30~50cm/s。除銹等級達(dá)到Sa2.5級（徹底除銹，表面無可見油脂、氧化皮，殘留銹跡僅點(diǎn)狀或條紋狀），表面粗糙度50~80μm。清潔處理噴砂后用高壓空氣（0.3MPa）吹掃表面粉塵，再用蘸有溶劑（二甲苯）的白布擦拭，直至白布無可見污染物，4h內(nèi)完成底漆施工。（二）涂層施工底漆施工采用高壓無氣噴涂，噴嘴口徑0.4mm，噴涂壓力15~20MPa，走槍速度50~80cm/s，搭接寬度50%。干膜厚度控制80±10μm，實(shí)干時間≥4h（25℃），固化7d后進(jìn)行附著力檢測（拉開法≥5MPa）。增強(qiáng)層施工底漆表干后（指觸不粘），立即鋪貼玻璃纖維布：布面應(yīng)平整無褶皺，搭接寬度≥50mm，采用浸涂法使底漆充分浸潤纖維布，厚度均勻（干膜≥0.2mm）。陰陽角處需增加1層附加層，半徑≥50mm。中間漆與面漆施工中間漆采用滾涂+噴涂結(jié)合工藝，干膜厚度120μm，實(shí)干時間≥6h。面漆分兩道施工，第一道實(shí)干后（≥8h）涂第二道，總干膜厚度100μm，施工后需養(yǎng)護(hù)7d（25℃）。（三）特殊部位處理焊接接縫焊縫處打磨成平緩過渡（坡度1:5），先刷涂1道底漆（厚度≥100μm），再鋪貼2層玻璃纖維布，寬度≥100mm（焊縫兩側(cè)各50mm）。附件根部導(dǎo)向管、量油管與浮倉連接部位，采用“底漆+膩?zhàn)?增強(qiáng)層+面漆”工藝，形成高度≥50mm的防腐臺肩，圓弧過渡R≥20mm。四、質(zhì)量控制（一）過程檢驗(yàn)表面處理檢驗(yàn)每200㎡檢查1處，采用標(biāo)準(zhǔn)照片對比法確認(rèn)除銹等級，粗糙度儀檢測5點(diǎn)/處，平均值應(yīng)在50~80μm。涂層厚度檢驗(yàn)濕膜厚度每100㎡檢測10點(diǎn)，干膜厚度采用磁性測厚儀（分辨率1μm），90%以上測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%。針孔檢測電火花檢測儀（3000V）以30cm/s速度掃描，無擊穿現(xiàn)象為合格，針孔處需補(bǔ)涂至厚度達(dá)標(biāo)。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量涂層表面應(yīng)平整光滑，無起泡、流掛、針孔，顏色均勻一致，附著力測試（劃格法）≤1級（切口邊緣無脫落）。性能檢測耐原油浸泡試驗(yàn)：截取樣板浸泡于80℃原油中1000h，取出后無起泡、脫落，附著力下降率≤20%。耐鹽霧性：中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）1000h，涂層腐蝕面積≤5%。驗(yàn)收文件提交施工記錄（含表面處理、涂層厚度、溫度濕度等參數(shù)）、檢測報告、隱蔽工程驗(yàn)收單，由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)作業(yè)許可辦理受限空間作業(yè)票、動火作業(yè)票，作業(yè)前30min檢測可燃?xì)怏w濃度（≤0.5%LEL）、氧含量（19.5%~23.5%），每2h復(fù)測1次。個人防護(hù)作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器（PAPR）、防化服、耐油手套，噴砂時加戴護(hù)目鏡，設(shè)置安全繩及應(yīng)急逃生通道。消防措施現(xiàn)場配備4kg干粉滅火器8具，消防沙2m3，設(shè)置禁火標(biāo)識，與動火點(diǎn)保持10m安全距離。（二）環(huán)保措施廢棄物處理噴砂廢料（石英砂、鐵銹）分類收集，交由有資質(zhì)單位處置；廢油漆桶、溶劑桶需密封后回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。粉塵控制噴砂區(qū)域設(shè)置圍擋（高度2m），配備霧炮降塵機(jī)（覆蓋率100%），粉塵排放濃度≤8mg/m3。噪聲控制噴砂設(shè)備加裝隔音罩，作業(yè)時間限制在8:00~18:00，噪聲≤85dB（廠界）。六、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)爆炸應(yīng)急立即停止作業(yè)，切斷氣源、電源，組織人員撤離至上風(fēng)向安全區(qū)域。啟用現(xiàn)場滅火器、消防沙滅火，若火勢擴(kuò)大，撥打119并啟動儲罐區(qū)消防系統(tǒng)（固定式泡沫滅火裝置）。（二）中毒窒息應(yīng)急作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時，立即撤離至通風(fēng)處，給予吸氧（流量3~5L/min）。若發(fā)生昏迷，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR），撥打120送醫(yī)，同時檢測空間氣體成分。（三）涂層缺陷應(yīng)急針孔：采用砂紙打磨（直徑50mm范圍），補(bǔ)涂底漆+面漆，厚度≥原涂層。附著力不足：鏟除不合格區(qū)域（擴(kuò)大至100mm），重新噴砂除銹后補(bǔ)涂全涂層。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備5材料驗(yàn)收、機(jī)具調(diào)試表面處理7噴砂除銹驗(yàn)收底漆施工3附著力檢測合格增強(qiáng)層施工4玻璃纖維布鋪貼完成中間漆及面漆5干膜厚度檢測驗(yàn)收及整改3竣工驗(yàn)收總工期27不含天氣影響天數(shù)八、驗(yàn)收與交付竣工資料提交《防腐施工質(zhì)量評定表》《涂層檢測報告》《隱蔽工程記錄》等12項(xiàng)資料，裝訂成冊后移交業(yè)主。質(zhì)保承諾提供