樓面混凝土翻新施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場勘測組織技術(shù)團隊對混凝土樓面進行全面檢測，使用回彈儀測定表面強度（要求≥25MPa），采用超聲波探傷儀檢測內(nèi)部空鼓區(qū)域，標(biāo)記裂縫位置及寬度（重點關(guān)注≥0.3mm的結(jié)構(gòu)性裂縫）。對含水率進行測定，基層含水率需≤8%。方案深化設(shè)計根據(jù)勘測結(jié)果編制專項施工圖紙，明確不同區(qū)域的處理工藝：耐磨硬化區(qū)（如車庫、車間）：采用金屬骨料型地面硬化劑防靜電區(qū)（如機房）：增設(shè)防靜電接地系統(tǒng)防滑區(qū)（如衛(wèi)生間）：表面做拉毛處理并設(shè)置排水坡度（1%-2%）材料選型界面處理：雙組份環(huán)氧樹脂界面劑（附著力≥1.5MPa）修補材料：結(jié)構(gòu)性裂縫采用無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa），表面缺陷使用聚合物修補砂漿面層材料：地面硬化劑選用金屬骨料型（耐磨性≤0.1g/cm2）（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理拆除原有裝飾層及破損構(gòu)件，清理建筑垃圾（日產(chǎn)日清，堆放高度≤1.5m）。對保留管線進行包裹保護，采用彩條布+硬質(zhì)隔板雙層防護，電氣設(shè)備需斷電并懸掛警示標(biāo)識。臨時設(shè)施搭設(shè)材料倉庫：設(shè)置通風(fēng)干燥的封閉庫房，水泥、外加劑等材料離地30cm架空堆放，溫度控制在5-35℃攪拌區(qū)：配置強制式攪拌機（容量≥350L），安裝三級沉淀池（尺寸2m×1.5m×1.2m）操作平臺：設(shè)置移動式操作平臺（輪子帶制動裝置）測量放線建立施工控制網(wǎng)，使用全站儀進行軸線復(fù)核，誤差控制在±3mm內(nèi)。彈出50cm標(biāo)高控制線、抹灰厚度控制線（灰餅間距1.2-1.5m），分格縫位置線（間距≤6m）及排水坡度線。二、分項工程施工工藝（一）基層處理工程混凝土表面處理使用噴砂工藝（砂粒直徑0.5-1mm，壓力0.6-0.8MPa）清除表面浮漿及油污，露出新鮮混凝土面。對油污污染區(qū)域，先用稀鹽酸（濃度10%-15%）沖洗，再用清水反復(fù)清潔至pH值中性。裂縫處理結(jié)構(gòu)性裂縫（寬度≥0.3mm）：沿裂縫走向鑿V型槽（深度≥10mm，寬度≥15mm），清理后涂刷界面劑，采用無收縮灌漿料分層灌注，表面粘貼碳纖維布加強非結(jié)構(gòu)性裂縫（寬度＜0.3mm）：直接注入環(huán)氧樹脂膠，表面用聚合物砂漿抹平空鼓處理對超聲波檢測出的空鼓區(qū)域，采用鉆孔注漿法處理：鉆孔直徑10mm，間距300-500mm，注入環(huán)氧樹脂漿液（壓力0.3-0.5MPa），直至相鄰孔溢出漿液為止，固化后剔除注漿嘴并修補表面。（二）界面處理工程界面劑施工采用雙組份環(huán)氧樹脂界面劑，按甲:乙=3:1比例混合攪拌（攪拌時間≥3min），使用滾筒均勻涂刷（厚度0.2-0.3mm），確保無漏涂。施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%，涂刷后2-4h（表干）方可進行下道工序。拉毛處理對防水要求區(qū)域（如衛(wèi)生間），在界面劑未完全固化前（約1h），采用鋸齒抹子做拉毛處理（紋路深度3-5mm），增強與后續(xù)防水層的粘結(jié)力。（三）修補及找平工程局部修補使用聚合物修補砂漿對表面蜂窩、麻面等缺陷進行修補：基層灑水濕潤后涂刷界面劑，修補厚度超過10mm時應(yīng)分層施工（每層厚度≤8mm），每層間隔≥4h，表面用鐵抹子壓光。整體找平材料：M15水泥砂漿（配合比水泥:砂=1:3），摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）施工：按灰餅高度攤鋪砂漿，用2m刮杠刮平，初凝前用木抹子搓平，終凝前用鐵抹子壓光養(yǎng)護：施工完成后4h內(nèi)覆蓋薄膜，24h后灑水養(yǎng)護（每天≥2次），養(yǎng)護期≥7d（四）面層施工工程耐磨硬化劑施工撒料時機：當(dāng)混凝土初凝階段（腳踩下陷3-5mm），分兩次撒布硬化劑（第一次60%，第二次40%）抹平收光：使用圓盤抹光機（轉(zhuǎn)速150-200r/min）磨平，邊角區(qū)域采用手工抹刀處理，終凝前進行三次收光切割分格縫：養(yǎng)護3d后用金剛石鋸片切割（深度≥20mm），縫內(nèi)清理后填入彈性密封膠防靜電面層施工基層處理：涂刷導(dǎo)電底漆（電阻值10?-10?Ω）鋪設(shè)防靜電砂漿：厚度5-8mm，內(nèi)置導(dǎo)電銅箔網(wǎng)格（間距1.5m×1.5m），與接地系統(tǒng)連接表面處理：采用防靜電蠟面處理（電阻值10?-10?Ω）防滑面層施工材料：防滑耐磨砂漿（石英砂摻量20%）施工：攤鋪厚度8-10mm，初凝前用防滑抹子做紋理處理（紋路深度2-3mm）養(yǎng)護：覆蓋保濕膜養(yǎng)護14d，期間禁止人員踩踏三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）基層處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺空鼓面積≤0.1㎡敲擊法裂縫寬度≤0.2mm裂縫寬度檢測儀含水率≤8%含水率測定儀（二）面層施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)耐磨硬化面層表面平整度：≤3mm/2m耐磨性：≤0.1g/cm2（Taber耐磨試驗）抗壓強度：≥80MPa（28d）防靜電面層表面電阻：10?-10?Ω系統(tǒng)電阻：10?-10?Ω接地電阻：≤10Ω防滑面層摩擦系數(shù)：≥0.6（濕態(tài)）排水坡度：1%-2%（無積水）四、安全文明施工（一）安全防護措施個人防護施工人員必須佩戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、防滑鞋，噴砂作業(yè)時增設(shè)耳塞及防護面罩。臨時用電現(xiàn)場用電采用三級配電兩級保護，配電箱設(shè)置防雨棚，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁私拉亂接。消防安全施工現(xiàn)場每50㎡設(shè)置2具4kg干粉滅火器，易燃易爆材料單獨存放，動火作業(yè)辦理動火證并配備看火人。（二）文明施工要求揚塵控制噴砂作業(yè)設(shè)置圍擋（高度≥2m），現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，運輸車輛必須覆蓋篷布。噪音控制晝間施工噪音≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。廢棄物處理建筑垃圾分類存放，危險廢棄物（廢油漆桶、廢膠桶）交由有資質(zhì)單位處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。五、成品保護與養(yǎng)護（一）成品保護措施面層保護施工完成后設(shè)置警示標(biāo)識，禁止人員踩踏及堆放材料。必要時覆蓋木板或彩條布保護，養(yǎng)護期間嚴(yán)禁在上面進行焊接、切割作業(yè)。分格縫保護切割完成后及時清理縫內(nèi)雜物，填入泡沫條并粘貼美紋紙，防止砂漿污染。（二）養(yǎng)護要求普通砂漿面層施工完成后4h內(nèi)覆蓋薄膜，24h后灑水養(yǎng)護，每天≥2次，保持表面濕潤，養(yǎng)護期≥7d。硬化劑面層初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護，每天3次，養(yǎng)護期≥14d，養(yǎng)護期間禁止人員車輛通行。強度要求混凝土強度達(dá)到1.2MPa前不得上人，達(dá)到75%設(shè)計強度前不得堆放材料，達(dá)到100%設(shè)計強度后方可正常使用。六、質(zhì)量通病防治（一）裂縫防治材料控制選用低水化熱水泥，摻加粉煤灰（摻量15%-20%），控制砂率≤35%，坍落度≤180mm。施工控制分格縫間距≤6m，采用跳倉施工（分塊面積≤36㎡），避免在高溫或大風(fēng)天氣施工，初凝前進行二次壓光。養(yǎng)護控制高溫季節(jié)施工完成后2h內(nèi)覆蓋保濕，冬季施工采用薄膜+棉被覆蓋養(yǎng)護，確保臨界強度≥7MPa。（二）空鼓防治基層處理噴砂后表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級，界面劑涂刷均勻（厚度0.2-0.3mm），避免漏涂或過厚。砂漿施工嚴(yán)格控制水灰比（0.4-0.5），砂漿攪拌時間≥3min，攤鋪厚度超過20mm時分層施工（每層間隔≥4h）。壓實控制采用平板振動器振搗（頻率2800r/min），邊角區(qū)域用振搗棒（直徑50mm）補振，確保密實。（三）起砂防治材料選用水泥強度等級≥42.5級，砂采用中砂（含泥量≤3%），摻加5%硅灰提高表面強度。施工控制避免在混凝土表面撒干水泥收光，終凝前壓光次數(shù)≥3次，確保表面形成致密硬化層。養(yǎng)護控制養(yǎng)護期間保持表面濕潤，禁止過早失水，高溫季節(jié)延長養(yǎng)護時間至21d。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目材料性能：符合設(shè)計及規(guī)范要求（提供出廠合格證及復(fù)試報告）基層處理：表面平整、潔凈、無空鼓、裂縫面層質(zhì)量：色澤一致、無起砂、脫皮、麻面，分格縫順直一般項目表面平整度：≤3mm/2m分格縫平直度：≤2mm/5m排水坡度：偏差≤0.2%（二）驗收