加裝水路施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，包括水路走向、管徑規(guī)格、閥門位置及接口方式，確保圖紙與現(xiàn)場實(shí)際情況一致。進(jìn)行現(xiàn)場勘查，標(biāo)記原有管線位置（如電路、燃?xì)夤艿溃?，避免施工時發(fā)生交叉干擾。使用管線探測儀確認(rèn)隱蔽管線走向，對墻體、地面進(jìn)行標(biāo)記。編制施工方案，明確施工順序、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制措施及應(yīng)急預(yù)案，報監(jiān)理單位審批后實(shí)施。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域障礙物，確保操作空間寬度不小于0.8米，搭建臨時材料堆放區(qū)（需距離火源5米以上）。安裝臨時用水、用電設(shè)施，配電箱需配備漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA），臨時水源壓力控制在0.2-0.4MPa。對施工面進(jìn)行預(yù)處理：墻面、地面需平整，空鼓處需鏟除并重新抹灰，混凝土基層應(yīng)提前灑水濕潤。（三）工具準(zhǔn)備工具類型具體設(shè)備檢查要求測量工具激光投線儀、水平尺、卷尺（5m）精度誤差≤1mm/m，定期校準(zhǔn)切割工具電動切割機(jī)、管剪、熱熔機(jī)切割片完好，熱熔模頭無變形連接工具扳手（活動/固定）、管鉗、螺絲刀規(guī)格匹配，無裂紋、銹蝕檢測工具打壓泵、壓力表（0-1.6MPa）、試壓機(jī)表盤清晰，壓力范圍滿足試驗(yàn)要求二、材料要求（一）管材及配件PPR管：規(guī)格：管徑De20-De63，S5系列（壓力等級1.25MPa），顏色為白色或灰色，表面光滑無劃痕。質(zhì)量證明：需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報告，重點(diǎn)核查靜液壓試驗(yàn)（20℃，1h，1.9MPa無破裂）、熱穩(wěn)定性（110℃，8760h無失效）指標(biāo)。存儲要求：遠(yuǎn)離陽光直射，堆放高度≤1.5米，避免彎曲變形。配件：彎頭、三通、直接等配件需與管材同品牌，壁厚≥管材壁厚的0.8倍，絲口配件需有完整的螺紋（牙數(shù)≥8牙/in）。閥門選用黃銅球閥（DN15-DN50），密封試驗(yàn)壓力1.5倍工作壓力，啟閉靈活無卡阻。（二）輔材密封材料：生料帶（寬度≥12mm，拉伸強(qiáng)度≥10MPa）、硅膠密封圈（邵氏硬度60±5度）。固定材料：管卡選用UPVC材質(zhì)，間距要求：橫管500-800mm，立管1000-1200mm，轉(zhuǎn)彎處兩端300mm內(nèi)必須設(shè)置管卡。保溫材料：采用難燃B1級橡塑保溫棉，厚度≥15mm，氧指數(shù)≥32%，表面需有鋁箔保護(hù)層。（三）材料驗(yàn)收進(jìn)場檢驗(yàn)：逐批檢查管材外觀（無氣泡、裂紋）、尺寸偏差（管徑±0.3mm，壁厚±0.2mm），抽樣進(jìn)行熱熔對接試驗(yàn)（接縫處無溢料、錯邊量≤0.2mm）。不合格處理：對彎曲度超標(biāo)的管材進(jìn)行調(diào)直（加熱溫度60-80℃，緩慢施力），無法修復(fù)的材料應(yīng)單獨(dú)存放并標(biāo)記“禁用”。三、施工流程（一）測量放線依據(jù)設(shè)計圖紙，使用激光投線儀彈出管線中心線，水平管坡度控制在2‰-5‰（排水方向），立管垂直度偏差≤2mm/m。標(biāo)記管卡位置：直線段間距均勻分布，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)防晃支架，熱水器進(jìn)出水管需預(yù)留檢修空間（≥300mm×300mm）。（二）管道敷設(shè)明裝管道：安裝順序：先主管后支管，先立管后橫管，管道外壁距墻面距離20-30mm。連接工藝：熱熔連接時，熱熔機(jī)溫度設(shè)定260±10℃，加熱時間（De20：5s，De25：7s），插接深度De20為14mm，De25為16mm，冷卻時間≥30s。暗裝管道：開槽要求：寬度比管徑大40mm，深度比管徑大30mm，墻面開槽需使用專用開槽機(jī)（避免橫向開槽長度超過500mm）。敷設(shè)要點(diǎn)：管道需固定牢固，管卡間距≤500mm，槽內(nèi)管道需包裹柔性緩沖材料（如PE棉），回填時采用細(xì)石混凝土（強(qiáng)度C15）分層夯實(shí)。（三）特殊部位處理穿墻/樓板：需設(shè)置套管，套管管徑比管道大兩號（如De20管配De32套管），樓板套管高出地面50mm，墻面套管兩端與裝飾面齊平，縫隙用防火巖棉填塞。熱水管保溫：保溫層施工前需清理管道表面油污，保溫棉接縫處采用搭接（寬度≥50mm），外用扎帶固定（間距≤300mm），閥門處做可拆卸保溫套。（四）系統(tǒng)連接衛(wèi)生器具連接：水龍頭、角閥等與管道采用絲扣連接，纏繞生料帶15-20圈（順時針方向），擰緊后外露絲扣≤2牙。馬桶進(jìn)水管采用不銹鋼波紋管（長度≤1.5m），兩端加裝橡膠墊片，連接后進(jìn)行0.6MPa壓力試驗(yàn)，30min無滲漏。設(shè)備連接：熱水器進(jìn)水口安裝單向閥（防止水錘），進(jìn)出水管間距100mm（左熱右冷），壓力表安裝在熱水器出水口下游0.5m內(nèi)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力：冷水管0.9MPa，熱水管1.2MPa，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1h，壓力降≤0.05MPa，然后降至工作壓力（0.4MPa），30min無滲漏。試驗(yàn)方法：關(guān)閉所有用水點(diǎn)，打壓泵升壓速率≤0.1MPa/min，重點(diǎn)檢查接口、閥門、絲扣連接處。管道坡度：橫管坡度偏差±0.5‰，用水平儀逐段測量，排水支管坡度≥2%（如洗衣機(jī)排水管坡度2-3%）。通水能力：開啟全部用水點(diǎn)，最不利點(diǎn)出水流量≥設(shè)計值的90%（如淋浴噴頭流量≥6L/min），管道無明顯噪音（≤55dB）。（二）一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量：明裝管道排列整齊，間距均勻（偏差≤10mm），顏色一致；暗裝管道保護(hù)層表面平整，無裂紋、空鼓。閥門安裝位置便于操作，手柄朝向一致（向上或水平），壓力表表盤朝向便于觀察。坐標(biāo)及標(biāo)高：水平管坐標(biāo)偏差≤15mm，標(biāo)高偏差±10mm；立管垂直度偏差≤3mm/2m，全高偏差≤10mm。支架安裝：管卡與管道接觸緊密，無松動，固定點(diǎn)間距偏差≤50mm，膨脹螺栓埋深≥60mm（混凝土基層）。五、安全措施（一）施工安全個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽（帽襯與帽殼間距20-50mm）、防滑手套，切割作業(yè)時需佩戴護(hù)目鏡（防沖擊型）。高空作業(yè)（≥2m）使用合格腳手架（立桿間距≤1.5m）或人字梯（梯腳防滑墊完好），嚴(yán)禁兩人同時在同一梯子作業(yè)。用電安全：電動工具需有可靠接地（接地電阻≤4Ω），濕手不得操作電氣設(shè)備，下班前關(guān)閉總電源。臨時電纜需架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓，破損電纜需立即更換。（二）消防安全施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，配備2具4kg干粉滅火器（有效期內(nèi)），動火作業(yè)需辦理動火證，設(shè)置看火人及滅火器材。易燃材料（保溫棉、油漆）單獨(dú)存放，使用后及時清理廢料，保持消防通道暢通（寬度≥1.2m）。（三）應(yīng)急措施漏水事故：立即關(guān)閉總閥門，使用干布吸干滲漏水分，對破損管道進(jìn)行封堵（采用快速接頭或管卡臨時固定）。觸電急救：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步檢查（呼吸、心跳），必要時實(shí)施心肺復(fù)蘇，同時撥打120急救電話。六、驗(yàn)收與交付（一）分項(xiàng)驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：管道敷設(shè)完成后，需拍攝影像資料（包含坐標(biāo)、標(biāo)高、固定方式），報監(jiān)理單位驗(yàn)收簽字后方可回填。系統(tǒng)驗(yàn)收：通水試驗(yàn)（開啟所有用水點(diǎn)，連續(xù)運(yùn)行2h）、水質(zhì)檢測（濁度≤1NTU，pH值6.5-8.5）、管道沖洗（流速≥1.5m/s，直至出水清澈無雜質(zhì)）。（二）交付資料竣工圖（包含管道走向、管徑、閥門位置、試壓記錄）；材料合格證、檢驗(yàn)報告復(fù)印件（加蓋施工單位公章）；隱蔽工程驗(yàn)收記錄、壓力試驗(yàn)記錄（需建設(shè)單位簽字確認(rèn)）。（三）成品保護(hù)驗(yàn)收合格后，對管道、閥門進(jìn)行標(biāo)識（水流方向、用途），明裝管道