工業(yè)級水冷循環(huán)系統(tǒng)施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核對設(shè)備定位尺寸、管道走向及接口參數(shù)，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)設(shè)計要求，明確系統(tǒng)工作壓力為1.0MPa，試驗壓力按1.5倍工作壓力執(zhí)行，即1.5MPa，當系統(tǒng)工作壓力超過1.0MPa時，試驗壓力調(diào)整為工作壓力加0.5MPa。針對高壓直流換流閥冷卻設(shè)備，需特別關(guān)注熱轉(zhuǎn)移媒質(zhì)的流量參數(shù)與設(shè)備額定冷卻容量的匹配性，確保滿足相關(guān)標準中對換流閥散熱的技術(shù)要求。1.2材料驗收所有進場材料需進行嚴格檢驗：管道系統(tǒng)：無縫鋼管采用相關(guān)標準，管徑≤70mm時選用鍍鋅鋼管（絲接），80mm≤D≤450mm采用無縫焊管（焊接），D＞450mm使用螺旋鋼管。檢查管材表面無裂紋、凹陷，壁厚偏差不超過±10%，橢圓度≤2mm/m。閥門配件：安全閥、壓力表等強制檢定器具需提供計量檢定證書，閥門逐個進行強度試驗（1.5倍公稱壓力，保壓5min）和嚴密性試驗（1.0倍公稱壓力，保壓15min），合格率需達100%。冷卻介質(zhì)：采用去離子水，電阻率≥10MΩ·cm，pH值控制在7.0-9.0范圍，需提供第三方檢測報告。1.3機具準備配備專用施工設(shè)備：管道加工：電動套絲機（1/2"-4"）、等離子切割機、坡口機（加工65°V形坡口）焊接設(shè)備：氬弧焊機（配備脈沖功能）、焊條烘干箱（保持150℃恒溫）檢測工具：U形壓力計（量程0-2.5MPa）、紅外測溫儀（精度±0.5℃）、百分表（測量設(shè)備水平度）吊裝設(shè)備：液壓叉車（5t）、手拉葫蘆（2t，帶自鎖裝置）二、設(shè)備安裝2.1基礎(chǔ)處理施工前進行基礎(chǔ)復核：表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤2mm/m地腳螺栓：位置偏差≤10mm，螺紋長度伸出螺母2-3牙基礎(chǔ)強度：采用回彈儀檢測，混凝土強度等級≥C30二次灌漿：采用無收縮灌漿料，強度等級比基礎(chǔ)高一級（C35），灌漿前清理螺栓孔內(nèi)油污，采用機械振搗密實，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度不低于5℃。2.2冷水機組安裝2.2.1螺桿式機組安裝就位找正：使用液壓叉車將機組平穩(wěn)移至基礎(chǔ)，調(diào)整墊鐵（每組3-5塊）使機組縱向水平偏差≤1/1000，橫向偏差≤1/1000，檢測點選擇機組蒸發(fā)器前后端蓋。采用百分表監(jiān)測地腳螺栓緊固過程中的水平度變化，防止因緊固力不均導致機座變形。2.2.2管道接口處理機組進出水口采用法蘭連接，法蘭面平行度偏差≤0.2mm，墊片選用3mm厚耐油橡膠墊（邵氏硬度70±5）。管道與機組接口處設(shè)置可曲撓橡膠接頭（耐壓1.6MPa），減少振動傳遞。溫度計與壓力表安裝在機組進出口直管段（長度≥5倍管徑），便于準確測量。2.3冷卻塔安裝2.3.1框架組裝方形橫流冷卻塔采用分片吊裝，先組裝鋼框架（Q235B型鋼），對角線偏差≤3mm，立柱垂直度≤1.5mm/m。填料安裝前檢查波紋片間距（設(shè)計值±0.5mm），采用專用膠水粘接，接縫處錯位搭接≥50mm，防止漂水。2.3.2風機調(diào)試軸流風機安裝后進行動平衡測試，葉輪端面跳動≤0.15mm，徑向跳動≤0.2mm。試運行時測量風機振動速度≤4.5mm/s（ISO10816標準），噪聲值≤85dB（A）（距機組1m處測量）。2.4水泵安裝2.4.1離心泵安裝水泵基礎(chǔ)采用減震墊（橡膠硬度50ShoreA），安裝時確保泵軸與電機軸同軸度：徑向位移≤0.05mm，端面傾斜≤0.2mm/m。吸入管道設(shè)置偏心異徑管（頂平安裝），防止氣蝕；出口管道安裝緩閉止回閥（關(guān)閉時間3-5s），避免水錘沖擊。2.4.2管道與水泵連接法蘭連接時，螺栓應(yīng)對稱均勻緊固，力矩值符合規(guī)范（M16螺栓預緊力矩45-50N·m）。軟接頭安裝時預留伸縮量（軸向5-10mm），嚴禁承受管道重量。壓力表前安裝緩沖彎（管徑DN15），防止壓力波動損壞儀表。三、管道系統(tǒng)施工3.1管道加工3.1.1切割與坡口碳鋼管采用等離子切割（厚度≤12mm）或氧乙炔切割（厚度＞12mm），切口平面傾斜偏差≤1mm。焊接坡口采用機械加工，65°V形坡口（鈍邊1-2mm，間隙2-3mm），坡口表面粗糙度Ra≤25μm。3.1.2彎管制作DN≤100mm管道采用冷彎（彎管機），彎曲半徑≥3.5倍管徑，橢圓度≤8%，褶皺高度≤3mm。熱彎管道加熱溫度控制在900-1050℃（暗紅色），嚴禁過燒（發(fā)白），冷卻后進行正火處理。3.2管道焊接3.2.1焊接工藝碳鋼管道焊接：DN≤50mm采用全氬弧焊（焊絲H08Mn2SiA，直徑2.5mm）；DN＞50mm采用氬弧焊打底（厚度3-4mm）+電弧焊填充（焊條E4303，直徑3.2mm）。焊接環(huán)境溫度低于0℃時，需對管口進行預熱（80-120℃，加熱寬度≥100mm）。3.2.2焊縫檢驗對接焊縫進行10%射線探傷（GB/T3323-2020，Ⅲ級合格），角焊縫進行100%滲透檢測（JB/T4730.5-2019，Ⅰ級合格）。焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫全長。3.3管道安裝3.3.1支架安裝管道支架間距：水平安裝DN100鋼管托架間距3m，DN200鋼管吊架間距6m。滑動支架與管道之間加裝聚四氟乙烯板（厚度5mm），摩擦系數(shù)≤0.3。固定支架采用全包型，與管道焊接牢固（角焊縫高度≥6mm）。3.3.2管道敷設(shè)蒸汽管道坡度0.003（順流方向），排水管道坡度0.005。管道穿墻處設(shè)置防水套管（比管道大兩號），套管與管道之間用防火巖棉填塞。閥門安裝位置便于操作，截止閥、止回閥流向與介質(zhì)流向一致。3.4管道保溫3.4.1保溫材料冷凍水管采用難燃B1級聚氨酯泡沫（密度≥40kg/m3，導熱系數(shù)λ≤0.033W/(m·K)），厚度50mm（環(huán)境溫度25℃時）。保溫層施工前管道表面涂刷防銹漆（兩道，干膜厚度80μm），保溫管殼采用膠水粘接（搭接寬度50mm），接縫處用膠帶密封。3.4.2保護層施工室外管道采用0.5mm厚鋁合金薄板（搭接寬度15mm，咬口連接），室內(nèi)管道采用PVC彩殼（厚度0.8mm）。保護層施工時，縱向接縫應(yīng)置于管道上方（45°范圍內(nèi)），環(huán)向接縫間距≤1.5m，固定件間距≤300mm。四、系統(tǒng)試驗與調(diào)試4.1壓力試驗4.1.1強度試驗試驗介質(zhì)為潔凈水，系統(tǒng)注滿水后排凈空氣，緩慢升壓至1.5倍工作壓力（1.5MPa），保壓30min。壓力下降≤0.02MPa，且無泄漏、無變形為合格。試驗過程中，嚴禁超壓（設(shè)置安全閥，整定壓力1.6MPa）。4.1.2嚴密性試驗強度試驗合格后，降至工作壓力（1.0MPa），保壓24h。重點檢查法蘭、閥門、焊縫等部位，用肥皂水涂刷，無氣泡產(chǎn)生。同時測量管道溫度，環(huán)境溫度變化導致的壓力波動應(yīng)進行修正（每變化1℃，壓力修正±0.01MPa）。4.2系統(tǒng)沖洗4.2.1水沖洗沖洗流速≥1.5m/s，連續(xù)沖洗直至排水口水質(zhì)與進水口一致（濁度≤5NTU）。沖洗過程中，開啟系統(tǒng)所有閥門（過濾器除外），每30min切換一次水流方向，利于清除管道死角雜物。4.2.2化學清洗閉式系統(tǒng)采用檸檬酸清洗（濃度2-3%，溫度60-70℃），循環(huán)清洗8-12h，監(jiān)測酸濃度（每2h一次），當濃度變化≤0.1%時停止酸洗。中和處理采用氫氧化鈉溶液（pH調(diào)至7-8），最后用鈍化劑（亞硝酸鈉2%）處理，形成保護膜。4.3系統(tǒng)調(diào)試4.3.1單機調(diào)試水泵試運行：點動檢查轉(zhuǎn)向正確（與標識一致），無異常噪音（≤85dB），軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上）。連續(xù)運行2h，測量流量（偏差≤設(shè)計值±5%）、揚程（偏差≤設(shè)計值±10%）。4.3.2聯(lián)動調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動試車：按冷卻塔→水泵→冷水機組順序啟動，監(jiān)測各節(jié)點壓力（冷凍水供回水壓差0.05-0.1MPa）、溫度（供回水溫差5-7℃）。模擬部分負荷（50%、75%）運行，檢查自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)（如變頻水泵轉(zhuǎn)速、冷卻塔風機啟停）動作是否準確。4.3.3自控系統(tǒng)調(diào)試PLC控制柜調(diào)試：檢查傳感器信號（溫度±0.5℃，壓力±0.02MPa）、執(zhí)行器動作（閥門開度0-100%，誤差≤2%）。模擬故障（如水泵過載、水流開關(guān)動作），系統(tǒng)應(yīng)在10s內(nèi)發(fā)出報警并自動切換備用設(shè)備。五、質(zhì)量控制與安全管理5.1質(zhì)量控制要點5.1.1材料控制建立材料臺賬，每批材料需提供出廠合格證、檢驗報告。關(guān)鍵材料（如無縫鋼管、閥門）按規(guī)定進行抽樣送檢（力學性能、化學成分），合格率100%。5.1.2工序檢驗實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），上道工序不合格不得進入下道工序。隱蔽工程（如埋地管道）需經(jīng)監(jiān)理驗收簽字，拍攝影像資料存檔。5.2安全管理措施5.2.1高空作業(yè)2m以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)（承重≥10kN/m2），腳手架搭設(shè)符合規(guī)范（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（定期檢測，靜載15kN，1min無斷裂）。5.2.2動火作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器（ABC干粉，4kg），清理作業(yè)點周圍5m內(nèi)可燃物。焊接作業(yè)設(shè)置接火斗（防火棉布），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。5.2.3臨時用電采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制），配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，0.1s跳閘）。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋地（需穿管保護）。六、驗收標準與資料歸檔6.1驗收內(nèi)容6.1.1觀感質(zhì)量管道安裝橫平豎直（垂直度偏差≤2mm/m），支架間距均勻，保溫層平整無破損。設(shè)備表面清潔，銘牌清晰，儀表指示準確（誤差≤量程的1.5%）。6.1.2性能參數(shù)系統(tǒng)總冷量≥設(shè)計值的95%，能耗指標≤設(shè)計值的105%（kW·h/100kW·h）。連續(xù)運行72h，無故障停機，各項參數(shù)穩(wěn)定（溫度波動≤±1℃，壓力波動≤±0.05MPa）。6.2資料歸檔竣工資料包括：施工圖紙、設(shè)計變更、洽商記錄材料出廠合格證、檢驗報告、試驗記錄施工日志、隱蔽工程驗收記錄系統(tǒng)調(diào)試記錄、試運行報告設(shè)備說明書、操作手冊、維護手冊所有資料需編制目錄，裝訂成冊（A4規(guī)格），一式三份（建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位各一份），電子版（PDF格式）刻盤保存。七、運行維護與注意事項7.1日常維護7.1.1水質(zhì)管理每周檢測循環(huán)水水質(zhì)：pH值7.0-9.0，電導率≤1000μS/cm，濁度≤10NTU。每月投加緩蝕阻垢劑（膦酸鹽2-3mg/L），每季度進行一次水質(zhì)全分析（委托第三方檢測）。7.1.2設(shè)備巡檢每日檢查：水泵振動（≤4.5mm/s）、軸承溫度（≤70℃）、電機電流（≤額定值）。每周檢查：冷卻塔填料（無堵塞、無破損）、風機皮帶張緊度（撓度10-15mm/100N）。每月檢查：閥門開關(guān)狀態(tài)、壓力表指示、保溫層完好情況。7.2故障處理7.2.1常見故障水泵噪音大：檢查葉輪平衡（動平衡精度G6.3）、軸承間隙（徑向≤0.1mm），必要時更換軸承。制冷量不足：清洗換熱器（檸檬酸溶液循環(huán)清洗）、檢查制冷劑充注量（按廠家規(guī)定，如R134a充注量50kg/臺）。管道泄漏：小漏點采用打卡子臨