污水排水泵更換施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為工業(yè)廠區(qū)污水提升泵站排水泵更換項(xiàng)目，位于污水處理站北側(cè)泵房?jī)?nèi)?，F(xiàn)有3臺(tái)潛水排污泵（型號(hào)50WQ25-30-4）已連續(xù)運(yùn)行8年，存在葉輪磨損、電機(jī)絕緣老化等問(wèn)題，需整體更換為同型號(hào)高效節(jié)能型污水泵。單臺(tái)泵設(shè)計(jì)流量25m3/h，揚(yáng)程30m，配套功率4kW，采用液位自動(dòng)控制運(yùn)行模式。1.2主要工程量拆除舊泵3臺(tái)及附屬管道系統(tǒng)安裝新潛水排污泵3臺(tái)（含底座、導(dǎo)軌）更換DN100不銹鋼進(jìn)出水管道80米配套閥門(mén)（閘閥、止回閥）6套電纜敷設(shè)及控制系統(tǒng)改造二、編制依據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2018）《潛水排污泵》（CJ/T280-2018）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-2020）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50168-2018）業(yè)主提供的泵站竣工圖紙及設(shè)備技術(shù)參數(shù)三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件復(fù)核泵房基礎(chǔ)尺寸、預(yù)埋件位置及高程，偏差允許范圍：坐標(biāo)±10mm，高程±5mm編制設(shè)備安裝精度控制方案，明確泵體水平度≤0.1mm/m，同軸度≤0.05mm繪制新舊管道轉(zhuǎn)換節(jié)點(diǎn)詳圖，標(biāo)注法蘭連接尺寸及密封方式3.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量質(zhì)量要求潛水排污泵50WQ25-30-4臺(tái)3效率≥78%，防護(hù)等級(jí)IP68不銹鋼管道DN100×4mmm80304材質(zhì)，壁厚偏差≤0.2mm彈性座封閘閥Z45X-16QDN100個(gè)3橡膠密封，開(kāi)關(guān)靈活止回閥HC41X-16QDN100個(gè)3關(guān)閉壓力≤0.05MPa電纜YJV-1kV-4×6mm2m90絕緣電阻≥100MΩ/km3.3機(jī)具準(zhǔn)備起重設(shè)備：8t汽車吊（帶5m吊臂）、手動(dòng)葫蘆（2t）測(cè)量工具：水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm）、百分表（量程0-10mm）、水平儀電動(dòng)工具：角磨機(jī)（125mm）、沖擊鉆（Φ13mm）、扭矩扳手（0-300N·m）檢測(cè)儀器：兆歐表（500V）、鉗形電流表、聲級(jí)計(jì)3.4人員配置崗位人數(shù)職責(zé)資質(zhì)要求項(xiàng)目經(jīng)理1現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)注冊(cè)建造師證技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量控制中級(jí)職稱安全員1安全監(jiān)督與隱患排查安全員C證機(jī)械安裝工3泵體安裝調(diào)試特種作業(yè)證管道工2管道連接與密封中級(jí)技工證電工2電氣接線與檢測(cè)電工證四、施工工藝4.1舊泵拆除系統(tǒng)隔離關(guān)閉泵站總電源，懸掛"禁止合閘"警示牌關(guān)閉進(jìn)水閘閥，打開(kāi)排空閥，使用潛水泵抽排集水池積水至水位低于泵體0.5m拆除控制箱內(nèi)電機(jī)電纜，用絕緣膠帶包裹線頭并編號(hào)泵體拆卸拆除進(jìn)出水法蘭連接螺栓（對(duì)稱松開(kāi)，每次松動(dòng)力矩≤20N·m）用手動(dòng)葫蘆將泵體垂直吊離導(dǎo)軌，起吊點(diǎn)設(shè)置在泵體吊環(huán)處清理底座法蘭面，測(cè)量基礎(chǔ)平整度，使用水平儀檢查，超差處采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿找平管道拆除采用分段切割方式拆除舊管道，每段長(zhǎng)度≤2m，設(shè)置臨時(shí)支撐切割作業(yè)時(shí)采用水霧降塵，配備滅火器（ABC干粉4kg）2具管道接口處保留100mm短管，便于新管道定位4.2新泵安裝基礎(chǔ)處理鏟除原基礎(chǔ)表面破損層，露出新鮮混凝土面敷設(shè)10mm厚鋼板作為找平層，使用膨脹螺栓（M12×100mm）固定采用無(wú)收縮灌漿料澆筑底座與基礎(chǔ)間隙，灌漿料抗壓強(qiáng)度≥60MPa導(dǎo)軌安裝吊裝導(dǎo)軌垂直度偏差≤1mm/m，間距誤差±2mm底部固定采用M20膨脹螺栓，扭矩值控制在45-50N·m頂部設(shè)置防晃支架，與墻體固定牢固泵體就位清理泵體進(jìn)水口濾網(wǎng)，檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性（無(wú)卡滯現(xiàn)象）將泵體沿導(dǎo)軌緩慢下放，到位后檢查與底座貼合度（間隙≤0.1mm）均勻緊固連接螺栓，分三次擰緊，最終扭矩值符合規(guī)范要求（M16螺栓35N·m）管道連接管道對(duì)口偏差：軸向間隙1-3mm，徑向偏差≤1mm/m法蘭連接時(shí)使用耐油橡膠墊片（厚度3mm，硬度60±5ShoreA）螺栓緊固采用對(duì)角順序，分三次擰緊，終擰扭矩25-30N·m4.3電氣安裝電纜敷設(shè)電纜穿管采用Φ50鍍鋅鋼管，彎曲半徑≥15D（D為管徑）電纜接頭采用防水接線盒，灌封環(huán)氧樹(shù)脂密封接地系統(tǒng)：泵體與接地干線可靠連接，接地電阻≤4Ω控制系統(tǒng)更換液位傳感器（投入式，量程0-5m，精度±0.5%FS）控制箱內(nèi)加裝浪涌保護(hù)器（Imax≥40kA）模擬量信號(hào)線采用屏蔽電纜，單端接地4.4調(diào)試與試運(yùn)行單機(jī)調(diào)試絕緣測(cè)試：電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻≥50MΩ空載運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)時(shí)間≤5s，運(yùn)行電流≤額定值的30%，無(wú)異響轉(zhuǎn)向檢查：點(diǎn)動(dòng)測(cè)試轉(zhuǎn)向，與泵體標(biāo)識(shí)一致系統(tǒng)調(diào)試液位控制：設(shè)置啟泵水位1.5m，停泵水位0.5m，動(dòng)作誤差±0.05m性能測(cè)試：在設(shè)計(jì)揚(yáng)程下，流量偏差≤±5%，功率消耗≤額定值的105%噪聲檢測(cè)：泵體1m處噪聲≤85dB(A)連續(xù)試運(yùn)行滿負(fù)荷運(yùn)行72小時(shí)，每2小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)（電流、電壓、出口壓力）檢查密封面滲漏情況：允許微滲（≤5滴/h），無(wú)明顯滲漏軸承溫度監(jiān)測(cè)：溫升≤40℃（環(huán)境溫度+40℃）五、質(zhì)量控制措施5.1過(guò)程控制要點(diǎn)基礎(chǔ)驗(yàn)收：采用全站儀復(fù)核坐標(biāo)，允許偏差±10mm，高程用水準(zhǔn)儀測(cè)量，偏差≤5mm泵體安裝：使用百分表監(jiān)測(cè)水平度，在電機(jī)前后端蓋各設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)管道焊接：采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，焊口無(wú)損檢測(cè)合格率≥98%密封性能：法蘭連接完成后進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，保壓30min無(wú)壓降5.2質(zhì)量通病防治質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施泵體振動(dòng)超標(biāo)基礎(chǔ)不平整、葉輪不平衡基礎(chǔ)平整度≤0.1mm/m，葉輪做動(dòng)平衡試驗(yàn)管道接口滲漏密封面不清潔、螺栓力矩不均安裝前清理密封面，使用扭矩扳手按規(guī)范緊固電機(jī)過(guò)熱電纜截面不足、軸承游隙過(guò)大嚴(yán)格按設(shè)計(jì)選型電纜，軸承游隙控制在0.02-0.05mm5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝：符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2020管道工程：符合《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011電氣工程：符合《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-2014試運(yùn)行：符合《泵類液體輸送系統(tǒng)試運(yùn)行規(guī)范》GB/T32149-2015六、安全保障措施6.1危險(xiǎn)源辨識(shí)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施高空作業(yè)墜落、物體打擊高設(shè)置1.2m防護(hù)欄桿，使用防墜器有限空間有毒氣體、缺氧高強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），氣體檢測(cè)合格方可進(jìn)入臨時(shí)用電觸電中實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"，接地電阻≤4Ω起重作業(yè)吊裝失衡中吊物下方設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮6.2安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、防砸安全鞋（鋼包頭）、絕緣手套臨邊防護(hù)：集水池周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆（間距400mm）照明設(shè)施：作業(yè)區(qū)照度≥50lux，使用防水防塵燈具（IP65）6.3應(yīng)急預(yù)案觸電事故立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打急救電話現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含除顫儀、止血帶等）有限空間窒息啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)，佩戴正壓式呼吸器進(jìn)入救援將傷者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好區(qū)域，給予高濃度氧氣禁止盲目施救，救援人員必須雙人同行火災(zāi)爆炸立即停止動(dòng)火作業(yè)，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器初期滅火切斷相關(guān)區(qū)域電源，組織人員疏散撥打119，同時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度安排（總工期20天）工作內(nèi)容起止時(shí)間工期資源配置前置任務(wù)施工準(zhǔn)備D1-D33天技術(shù)、安全、材料員-舊泵拆除D4-D63天機(jī)械工3人、管道工2人施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)處理D7-D82天瓦工2人、測(cè)量工1人舊泵拆除泵體安裝D9-D124天機(jī)械工3人、電工1人基礎(chǔ)處理管道安裝D10-D145天管道工2人、焊工2人泵體安裝（30%）電氣接線D13-D153天電工2人泵體安裝（50%）調(diào)試運(yùn)行D16-D183天技術(shù)負(fù)責(zé)人、機(jī)械工管道安裝、電氣接線驗(yàn)收交付D19-D202天項(xiàng)目經(jīng)理、業(yè)主代表調(diào)試運(yùn)行7.2進(jìn)度保障措施資源保障：關(guān)鍵設(shè)備（汽車吊）提前3天進(jìn)場(chǎng)，備用泵1臺(tái)技術(shù)保障：編制詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行班前技術(shù)交底（留存影像記錄）趕工措施：設(shè)置2個(gè)作業(yè)班組（白班8:00-18:00，夜班19:00-23:00），夜間施工配備足夠照明協(xié)調(diào)機(jī)制：每日17:00召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決當(dāng)日問(wèn)題，調(diào)整次日計(jì)劃八、環(huán)境保護(hù)措施8.1廢水處理設(shè)置3個(gè)沉淀池（總?cè)莘e5m3），施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用含油廢水使用吸油氈處理，廢油收集至專用桶（20L）交由有資質(zhì)單位處置8.2噪聲控制高噪聲設(shè)備（角磨機(jī)、沖擊鉆）采取減振基礎(chǔ)，噪聲≥85dB(A)時(shí)設(shè)置隔聲罩夜間施工噪聲≤55dB(A)，必要時(shí)進(jìn)行噪聲監(jiān)測(cè)（每2小時(shí)記錄一次）8.3固廢管理建筑垃圾分類存放：金屬?gòu)U料（回收率≥90%）、混凝土塊（破碎后回用）危險(xiǎn)廢物（廢電纜、密封膠）單獨(dú)存放，貼標(biāo)識(shí)，交由持危廢處置許可證單位處理九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收內(nèi)容觀感質(zhì)量設(shè)備表面無(wú)損傷，油漆完整度≥95%管道走向平直，支架間距均勻（間距≤3m）標(biāo)識(shí)清晰：泵體轉(zhuǎn)向箭頭、管道介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)功能測(cè)試連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo)（流量、揚(yáng)程、功率）自動(dòng)控制：液位控制精度±0.05m，遠(yuǎn)程啟停響應(yīng)時(shí)間≤10s安全性能：接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥100MΩ9.2驗(yàn)收資料施工記錄：隱蔽工程驗(yàn)收記錄、設(shè)備安裝記錄、調(diào)試記錄質(zhì)量證明：材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收單技術(shù)文件：竣工圖、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、操作規(guī)程9.3驗(yàn)收流程施工單位自檢（提交自檢報(bào)告及相關(guān)資料）監(jiān)理工程師驗(yàn)收（重點(diǎn)檢查隱蔽工程和關(guān)鍵工序）第三方檢測(cè)（委托有資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)