圓形石板地面鋪裝施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)確認(rèn)圓形地面的圓心坐標(biāo)、半徑尺寸及石板排版方案。采用CAD軟件繪制1:50比例的鋪裝排版圖，標(biāo)注石板編號、接縫寬度（設(shè)計(jì)值3mm）及不同區(qū)域的石材紋理走向。針對圓弧邊緣部位，提前繪制異形石板加工圖，確保切割精度誤差≤1mm。技術(shù)交底召開施工前技術(shù)交底會(huì)，明確以下要點(diǎn)：圓心定位采用全站儀復(fù)核，確保半徑偏差≤5mm放射性鋪裝順序的編號原則（從圓心向外按順時(shí)針方向編號）圓弧段石板的切割角度計(jì)算方法（公式：θ=180°×弧長/(π×半徑)）（二）材料準(zhǔn)備石材材料選用20mm厚天然花崗巖板材，抗壓強(qiáng)度≥120MPa，吸水率≤0.6%石材進(jìn)場前進(jìn)行五面防護(hù)處理：底面及側(cè)面涂刷油性防腐涂料（干膜厚度≥80μm），表面采用水性防護(hù)劑（滲透深度≥3mm）按排版圖預(yù)加工異形石板，圓弧邊采用水刀切割，確保邊緣平滑度≤0.3mm/m輔助材料水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告砂子：中粗砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，使用前過5mm篩網(wǎng)專用填縫劑：顏色與石材色差ΔE≤3，抗折強(qiáng)度≥3.0MPa石材背膠：采用環(huán)氧樹脂型背膠，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途全站儀TS061臺(tái)圓心及半徑定位激光投線儀3D型2臺(tái)標(biāo)高及平整度控制振動(dòng)平板夯ZD2001臺(tái)基層壓實(shí)（激振力≥20kN）石材切割機(jī)400mm鋸片3臺(tái)石板現(xiàn)場切割橡皮錘0.5kg10把石板鋪貼敲擊水平尺600mm5把平整度檢測（精度0.5mm/m）填縫槍手動(dòng)式8把專用填縫劑施工二、施工流程（一）基層處理場地清理清除施工區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾、雜草及浮土，采用人工配合裝載機(jī)清理，深度至原土層以下300mm。對局部軟弱土層（承載力特征值fak＜100kPa），采用級配砂石（粒徑5-31.5mm）換填處理，分層夯實(shí)（每層厚度200mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.94）?；炷粱鶎邮┕仓?50mm厚C20混凝土基層，內(nèi)配Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)采用商品混凝土（坍落度160±20mm），振搗采用插入式振搗棒（直徑50mm），振搗間距≤500mm表面按2m×2m設(shè)置分格縫，縫寬10mm，內(nèi)嵌聚乙烯泡沫條找平層施工混凝土基層養(yǎng)護(hù)7天后，涂刷界面劑（水泥:水:界面劑=1:0.4:0.1）采用1:3干硬性水泥砂漿找平（虛鋪系數(shù)1.2-1.3），厚度30mm，用2m刮杠找平后，采用平板振搗器振搗密實(shí)（振搗時(shí)間30s/m2）（二）測量放線圓心控制在混凝土基層上利用全站儀測設(shè)圓心坐標(biāo)，打入Φ10鋼筋作為基準(zhǔn)點(diǎn)，采用紅油漆標(biāo)識(shí)。以基準(zhǔn)點(diǎn)為中心，用鋼卷尺按半徑尺寸（考慮3mm接縫寬度）彈出內(nèi)、中、外三道控制線。標(biāo)高控制沿周邊墻面彈出+50cm水平控制線，每隔3m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（采用100mm×100mm水泥砂漿墩），用水準(zhǔn)儀復(fù)核各點(diǎn)標(biāo)高偏差≤2mm。放射狀控制線以圓心為基準(zhǔn)，按排版圖彈出16條放射狀控制線（間隔22.5°），采用墨斗彈線，線寬≤2mm，清晰度≥90%。（三）石板鋪貼試拼排版按編號從圓心向四周進(jìn)行試鋪，試鋪面積不小于10m2檢查石材紋理走向是否符合設(shè)計(jì)要求，接縫寬度誤差控制在2.5-3.5mm之間對試鋪后的石板進(jìn)行編號登記，標(biāo)注安裝方向（采用箭頭標(biāo)識(shí)）基準(zhǔn)塊鋪設(shè)先鋪設(shè)圓心處基準(zhǔn)石板（通常為正方形或圓形整板），采用"十字線"定位法，確保石板中心與地面圓心偏差≤1mm基準(zhǔn)塊鋪設(shè)采用坐漿法：基層涂刷素水泥漿（水灰比0.4-0.5），鋪設(shè)30mm厚1:2.5干硬性水泥砂漿（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）用水平尺檢查基準(zhǔn)塊平整度≤0.5mm/m，標(biāo)高偏差≤1mm放射性鋪裝采用"退步法"施工，從圓心沿放射狀控制線向外鋪設(shè)，每完成一環(huán)（環(huán)寬=石板長度+3mm縫寬）后進(jìn)行環(huán)向閉合檢查石板鋪設(shè)順序：先鋪設(shè)徑向主石板，后安裝圓弧連接石板鋪貼工藝要點(diǎn)：石板背面涂刷背膠（厚度1-2mm），晾置15分鐘至指觸不粘基層均勻撒布干水泥粉（用量0.5kg/m2），用毛刷掃勻石板就位后，采用橡皮錘（重量0.8kg）從中心向邊緣敲擊，敲擊力控制在15-20N·m用2m靠尺檢查相鄰石板平整度，高低差≤0.5mm圓弧段處理圓弧邊緣石板鋪設(shè)時(shí)，采用"三點(diǎn)定位法"：兩端及中點(diǎn)各設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)異形石板與標(biāo)準(zhǔn)石板的接縫采用"階梯式"過渡，每塊異形板長度≤500mm圓弧半徑偏差控制：內(nèi)側(cè)半徑偏差≤3mm，外側(cè)半徑偏差≤5mm（四）接縫處理清理鋪貼完成24小時(shí)后，采用專用清縫工具（寬度2mm鋼片）清理接縫內(nèi)雜物，深度≥8mm，確保無砂漿殘留。填縫采用高壓無氣噴涂機(jī)注入專用填縫劑，壓力控制在0.3-0.5MPa填縫劑需分兩次注入：第一次注入深度5mm，初凝后（約2小時(shí)）進(jìn)行二次填充至與板面齊平表面采用牛角刮刀收光，確保與石板表面平整度偏差≤0.5mm清潔填縫完成30分鐘后，用微濕抹布清理表面殘留填縫劑，嚴(yán)禁使用酸性清潔劑（pH值≥7）。三、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制石材進(jìn)場檢驗(yàn)每批次石材抽檢數(shù)量≥3%，且不少于5塊尺寸偏差：長度≤±1mm，厚度≤±0.5mm，對角線差≤0.8mm外觀質(zhì)量：每塊板崩邊≤2處（每處面積≤5mm2），裂紋不允許存在水泥砂槳配比控制采用電子計(jì)量（精度±1%），水泥:砂子=1:2.5（重量比）拌合時(shí)間≥90s，砂漿稠度控制在30-50mm（沉入度法）砂漿使用時(shí)間≤2小時(shí)（常溫下），超過30℃時(shí)≤1.5小時(shí)（二）施工過程控制基層平整度采用2m靠尺檢查，找平層表面平整度≤3mm/2m，標(biāo)高偏差≤5mm鋪貼質(zhì)量控制每日施工前復(fù)核圓心位置，偏差超過3mm時(shí)需重新調(diào)整每鋪設(shè)50塊石板檢查一次平整度，采用3m激光掃平儀，誤差≤2mm/3m接縫寬度用塞尺檢查，合格率≥95%（允許偏差±0.5mm）空鼓檢測采用小錘輕擊法（錘重250g），空鼓率≤5%，且單塊板空鼓面積≤10%（三）成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)措施鋪貼完成后24小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)7天（每日灑水3次，保持表面濕潤）養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁人員踩踏（承載力≤0.5kPa）防護(hù)措施采用5mm厚EVA泡沫板覆蓋表面，接縫處用膠帶密封周邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），欄桿底部用50mm厚木板隔離四、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)施工人員必須佩戴：安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）防滑安全鞋（鞋底花紋深度≥3mm）防護(hù)手套（耐磨損等級≥4級）臨時(shí)用電配電箱采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級漏電保護(hù)（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）電動(dòng)工具使用前檢測絕緣電阻≥2MΩ，電纜線架空高度≥2.5m消防安全現(xiàn)場配置2組MF/ABC4型滅火器（每組2具），消防砂箱（容積0.5m3），消防水桶（容量10L）3個(gè)（二）文明施工材料堆放石材堆放采用"A"型架（傾斜角15°），每層用10mm厚木板隔離水泥存放于防雨棚內(nèi)，離地高度≥300mm，堆碼高度≤10袋揚(yáng)塵控制切割作業(yè)設(shè)置封閉式防塵罩（粉塵捕集率≥90%）場區(qū)道路每日灑水3次（早中晚各一次），PM10濃度≤0.5mg/m3五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目石材品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求（檢查產(chǎn)品合格證及檢測報(bào)告）鋪貼牢固，無空鼓、松動(dòng)（空鼓檢測合格率≥95%）表面平整度≤2mm/2m（用2m靠尺和塞尺檢查）（二）一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：潔凈、色澤一致，無污染、泛堿（每100m2檢查3處）接縫質(zhì)量：寬度偏差≤±0.5mm（用塞尺檢查，每5m測1點(diǎn)）填縫密實(shí)度≥98%（采用超聲波檢測）圓弧半徑偏差：內(nèi)弧半徑≤±3mm外弧半徑≤±5mm（用全站儀每10°測一點(diǎn)）（三）驗(yàn)收流程施工單位自檢（填寫《地面鋪裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》）監(jiān)理驗(yàn)收（抽檢比例20%，重點(diǎn)檢查圓弧部位及接縫質(zhì)量）第三方檢測（回彈法檢測砂漿強(qiáng)度，每50m2測1點(diǎn)）竣工驗(yàn)收（組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收）五、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)基層處理7天混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%測量放線2天圓心定位完成并驗(yàn)收石板鋪貼15天每日完成量≥15m2接縫處理3天填縫劑固化強(qiáng)度≥80%養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收7天表面硬度達(dá)到邵氏D≥70注：總工期34天，遇雨天順延（每天降雨量≥50mm時(shí)停止室外作業(yè)）六、質(zhì)量通病防治（一）石材空鼓預(yù)防措施：基層清理采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗，確保表面無浮灰背膠涂刷均勻，厚度控制在0.8-1.2mm采用"揉壓法"鋪貼（左右移動(dòng)幅度3-5mm），確保砂漿飽滿度≥95%（二）接縫不平預(yù)防措施：采用"十字卡"控制接縫寬度（誤差±0.2mm）每鋪設(shè)3環(huán)石板設(shè)置一道環(huán)