工程孔施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為市政道路配套排水管道工程孔施工項目，位于城市主干道K3+200~K5+800段，主要施工內(nèi)容包括Φ1200mm鋼筋混凝土管頂進施工前的先導孔鉆進、擴孔及管道回拖作業(yè)。項目區(qū)域總建筑面積約10000平方米，共需完成50個工程孔施工，孔深范圍10-30米，孔徑從200mm逐級擴至1400mm。1.2地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，施工區(qū)域土層分布自上而下依次為：①素填土層：厚0.5~1.2m，松散結構，含少量建筑垃圾②黏土層：厚2.3~4.5m，承載力特征值180kPa，可塑狀態(tài)③中砂層：厚1.8~3.2m，標準貫入擊數(shù)15~22擊，中密狀態(tài)④圓礫層：厚2.5~5.0m，最大粒徑80mm，密實狀態(tài)地下水位埋深3.5~5.8m，對混凝土結構具弱腐蝕性。1.3工程特點與難點地質(zhì)條件復雜：圓礫層鉆進易發(fā)生孔壁坍塌，需采用高性能泥漿護壁周邊環(huán)境敏感：沿線建筑物基礎最小距離僅2.8m，需控制施工振動加速度≤65mm/s地下管線密集：涉及給水管、燃氣管、通信光纜等12處交叉穿越精度要求高：先導孔水平偏差需控制在≤50mm/100m二、施工準備2.1技術準備圖紙會審與交底：組織技術團隊進行施工圖紙與現(xiàn)場勘察資料核對，重點復核地下管線交叉點坐標，已完成12處物探定位及3處探坑驗證。編制詳細的技術交底文件，對施工班組進行專項培訓。施工方案優(yōu)化：根據(jù)試驗樁孔（已完成2個試孔）的實際地質(zhì)情況，優(yōu)化鉆進軌跡設計，確定入土角12°、出土角8°、曲線半徑1500D的鉆進參數(shù)。測量控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立施工測量控制網(wǎng)，設置3個永久水準點和5個平面控制點，定期進行復核。2.2材料準備鋼材：采用HRB400E級鋼筋，直徑12-25mm，進場時需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行力學性能和重量偏差檢驗，每批重量不大于60t。水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，每200t為一批次進行抽樣檢驗。砂石料：中砂含泥量≤3%，碎石采用5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%。泥漿材料：膨潤土（蒙脫石含量≥70%）、純堿（Na?CO?純度≥95%）、纖維素（CMC），按試驗確定的配合比配置泥漿。2.3施工機械準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要技術參數(shù)水平定向鉆機XZ3202臺最大回拖力320kN，扭矩8000N·m泥漿攪拌機NJB-2002臺攪拌量200m3/h注漿泵BW-2502臺最大工作壓力15MPa挖掘機PC2001臺斗容1.0m3混凝土攪拌機JS5001臺攪拌容量0.5m3鋼筋彎曲機GW401臺彎曲鋼筋直徑6-40mm電焊機BX1-5002臺額定焊接電流500A全站儀TS061臺測角精度1″，測距精度1mm+1ppm2.4現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地，碾壓密實，場地坡度控制在≤2%。臨時設施搭建：設置辦公區(qū)、生活區(qū)、材料倉庫、鋼筋加工區(qū)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等臨時設施，臨時設施距離孔口不小于10m。施工道路：修建6m寬施工便道，采用200mm厚C20混凝土澆筑，設置排水坡度。水電接入：安裝315KVA變壓器一臺，鋪設臨時電纜采用YJV22-4×120+1×70mm2電纜；接入DN100給水管，設置水表和閥門。三、施工工藝3.1施工總體流程測量放線→先導孔鉆進→分級擴孔→泥漿護壁→鋼筋籠制作與安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模→驗收3.2測量放線根據(jù)設計圖紙和控制網(wǎng)，采用全站儀放出孔位中心線和開挖輪廓線，打入木樁標記。每個孔位設置4個控制樁，分別位于孔位四周2m處，用混凝土固定，確保在施工過程中不被擾動?？孜黄羁刂圃凇?0mm以內(nèi)，高程偏差控制在±20mm以內(nèi)，測量結果需經(jīng)監(jiān)理工程師復核確認。3.3先導孔鉆進鉆機就位：將水平定向鉆機安裝在預定位置，調(diào)整鉆機水平度，誤差≤0.5°，錨固牢固。鉆進參數(shù)設置：鉆進壓力：10-15kN鉆進轉速：30-50r/min鉆進速度：5-10m/h泥漿流量：200-300L/min鉆進過程控制：每鉆進3m進行一次測斜，及時調(diào)整鉆進軌跡遇到地下管線時，降低鉆進速度，減小扭矩記錄鉆進參數(shù)和地層變化，形成鉆進日志孔底清理：先導孔鉆進至設計深度后，進行孔底清理，采用反循環(huán)方式清孔，確?？椎壮猎穸取?00mm。3.4分級擴孔擴孔順序：采用分級擴孔方式，從200mm開始，依次為400mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm，共7級擴孔。擴孔參數(shù)：擴孔壓力：20-30kN擴孔轉速：15-25r/min擴孔速度：2-5m/h泥漿黏度：22-28s擴孔質(zhì)量控制：每級擴孔完成后，檢查孔徑和孔形擴孔器前后設置扶正器，保證孔壁順直擴孔過程中持續(xù)監(jiān)測孔內(nèi)泥漿壓力，保持孔壁穩(wěn)定3.5泥漿護壁泥漿配合比：膨潤土8%、純堿0.5%、CMC0.1%、水91.4%，經(jīng)試驗確定泥漿性能指標：黏度22-28s，含砂率≤4%，膠體率≥98%，密度1.05-1.15g/cm3。泥漿循環(huán)系統(tǒng)：設置泥漿池（容量50m3）、沉淀池（容量30m3）、循環(huán)槽（坡度1%），采用三級沉淀凈化。泥漿管理：新制泥漿需靜置24h后方可使用循環(huán)泥漿每4h檢測一次性能指標，及時調(diào)整廢棄泥漿經(jīng)處理達到排放標準后方可排放3.6鋼筋加工與安裝鋼筋籠制作：鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹主筋采用機械連接，接頭錯開布置，同一截面接頭率≤50%加強筋與主筋采用點焊連接，螺旋筋與主筋采用綁扎連接，間距150mm鋼筋籠長度按孔深加1.2m制作，直徑比設計孔徑小100mm鋼筋籠安裝：采用吊車吊裝，吊點設置在加強筋位置安裝時保持鋼筋籠垂直，緩慢下放，避免碰撞孔壁鋼筋籠到位后，固定在孔口護筒上，防止上浮鋼筋籠保護層厚度50mm，采用混凝土墊塊，每2m設置一組，每組4塊3.7混凝土澆筑混凝土配合比：C30混凝土，水泥：砂：石：水=1:1.85:3.25:0.52，摻加粉煤灰15%，減水劑0.8%，坍落度180±20mm。澆筑準備：檢查混凝土坍落度，每車檢測一次安裝導管，導管直徑250mm，壁厚≥3mm，底管長度≥4m導管底部距孔底距離250-400mm澆筑過程：采用水下混凝土澆筑法，首批混凝土量保證導管埋深≥1.0m混凝土澆筑連續(xù)進行，間隔時間≤30min導管埋深控制在2-6m，每次提升導管前測量混凝土面高度混凝土澆筑至設計標高以上500mm，確保樁頭質(zhì)量3.8養(yǎng)護與拆?；炷琉B(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕采用灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d當氣溫低于5℃時，采取保溫養(yǎng)護措施，不得灑水拆模要求：混凝土強度達到設計強度的75%以上方可拆模拆模時避免碰撞混凝土表面，防止出現(xiàn)裂縫拆模后及時進行外觀檢查，對缺陷進行修補四、質(zhì)量控制4.1材料質(zhì)量控制原材料檢驗：水泥：每200t為一批次，檢驗強度、安定性、凝結時間鋼筋：每60t為一批次，檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率砂石：每400m3為一批次，檢驗顆粒級配、含泥量、泥塊含量外加劑：每50t為一批次，檢驗減水率、凝結時間差材料儲存：水泥、外加劑等袋裝材料存放于室內(nèi)，地面架空防潮鋼筋分類堆放，設置標識牌，避免銹蝕和污染砂石料分倉存放，設置隔墻，防止混料4.2施工過程質(zhì)量控制測量放線控制：建立三級復核制度，測量成果經(jīng)施工員、技術員、監(jiān)理工程師復核定期檢查控制樁位，確保不受施工影響鉆進質(zhì)量控制：先導孔水平偏差≤50mm/100m孔底沉渣厚度≤100mm孔徑允許偏差±50mm孔垂直度偏差≤1%鋼筋籠質(zhì)量控制：主筋間距允許偏差±10mm箍筋間距允許偏差±20mm鋼筋籠直徑允許偏差±10mm鋼筋籠長度允許偏差±100mm混凝土質(zhì)量控制：混凝土強度符合設計要求，試塊留置數(shù)量每50m3一組混凝土坍落度180±20mm導管埋深控制在2-6m樁頂標高允許偏差±50mm4.3質(zhì)量驗收分項工程驗收：測量放線驗收鉆進成孔驗收鋼筋籠制作安裝驗收混凝土澆筑驗收竣工驗收：樁身完整性檢測：采用低應變法檢測，檢測數(shù)量100%承載力檢測：采用靜載試驗，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%且不少于3根混凝土強度檢測：采用回彈法或鉆芯法檢測五、安全措施5.1安全教育培訓三級安全教育：對所有施工人員進行公司、項目、班組三級安全教育，考核合格后方可上崗。專項安全培訓：鉆機操作人員培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程高處作業(yè)人員培訓，掌握安全帶使用方法電工、焊工等特種作業(yè)人員持證上崗安全技術交底：每個分項工程施工前進行安全技術交底針對地下管線、周邊建筑物保護進行專項交底交底雙方簽字確認，留存記錄5.2現(xiàn)場安全防護孔口防護：孔口設置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆孔口采用鋼筋網(wǎng)片覆蓋，設置活動蓋板孔口周邊5m范圍內(nèi)不得堆放雜物高處作業(yè)防護：2m以上作業(yè)設置操作平臺，平臺滿鋪腳手板作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用設置安全網(wǎng)，高度不低于作業(yè)面1.5m臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱上鎖，有防雨措施，張貼安全標識電動工具使用前檢查絕緣性能，設置漏電保護器5.3施工機械安全設備檢查：鉆機安裝牢固，設置防風纜繩定期檢查鋼絲繩、吊鉤、制動裝置，確保完好設備運轉時，嚴禁進行維修和保養(yǎng)吊裝作業(yè)安全：吊裝區(qū)域設置警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入鋼筋籠吊裝前檢查吊具，確認安全吊裝指揮人員使用標準信號，配備對講機5.4應急預案應急組織：成立應急小組，項目經(jīng)理任組長，配備急救人員和器材。應急物資：急救箱：配備常用藥品和急救器材應急照明：手電筒、應急燈，保證連續(xù)照明時間≥2h通訊設備：對講機4臺，確保通訊暢通常見事故應急措施：孔壁坍塌：立即停止作業(yè)，撤離人員，采用沙袋回填或注漿加固觸電事故：切斷電源，對傷者進行初步救治，撥打急救電話機械傷害：停止設備運轉，對傷者進行包扎止血，送醫(yī)院救治六、環(huán)境保護措施6.1施工廢水處理沉淀池設置：在施工現(xiàn)場設置三級沉淀池，總容積50m3，廢水經(jīng)處理后回用。處理工藝：一級沉淀：去除大顆粒懸浮物，停留時間≥2h二級沉淀：投加絮凝劑，去除細小顆粒，停留時間≥1h三級過濾：采用石英砂過濾，確保出水清澈廢水排放：處理后的廢水用于灑水降塵，不外排；確需排放時，經(jīng)檢測符合《污水綜合排放標準》GB8978-1996一級標準。6.2施工揚塵控制場地硬化：施工現(xiàn)場主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設置排水溝。灑水降塵：配備灑水車1輛，每天灑水4次以上干燥天氣增加灑水頻次，保持地面濕潤鉆孔作業(yè)面采用霧炮降塵，霧炮覆蓋率100%物料覆蓋：砂石料堆場采用防塵網(wǎng)覆蓋，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2水泥、粉煤灰等袋裝材料存放于封閉倉庫運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎6.3施工噪聲控制噪聲源控制：選用低噪聲設備，對鉆機等設備進行降噪處理破碎機等強噪聲設備設置隔音棚，降低噪聲15dB以上合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）施工噪聲監(jiān)測：在施工現(xiàn)場周邊設置4個噪聲監(jiān)測點每3天監(jiān)測一次，每次監(jiān)測20min確保晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB6.4固體廢棄物處理分類收集：設置分類垃圾桶，分為可回收、不可回收和危險廢物建筑垃圾分類存放，如混凝土塊、鋼筋頭、木屑等處理措施：可回收材料由專業(yè)回收單位回收利用建筑垃圾運至指定消納場處理危險廢物（廢油、廢手套等）交有資質(zhì)單位處置七、進度安排7.1施工總進度計劃本項目總工期為90天，具體安排如下：施工準備階段：7天測量放線階段：3天先導孔鉆進階段：25天分級擴孔階段：20天鋼筋籠制作與安裝階段：10天混凝土澆筑階段：10天養(yǎng)護階段：14天拆模與驗收階段：1天7.2關鍵節(jié)點控制前期準備：第1-7天，完成設備進場、材料采購、場地平整先導孔完成：第35天，完成所有先導孔鉆進擴孔完成：第55天，完成所有分級擴孔混凝土澆筑完成：第65天，完成所有混凝土澆筑竣工驗收：第90天，完成所有工程孔驗收7.3進度保證措施資源保障：投入2臺鉆機同時施工，確保設備數(shù)量充足備用發(fā)電機1臺，保證停電時正常施工材料儲備量滿足15天施工需求技術保障：成立技術攻關小組，解決施工難題采用先進的鉆進技術，提高施工效率優(yōu)化施工工藝，縮短工序間隔時間管理保障：實行周進度計劃考核，延誤時及時調(diào)整每天召開生產(chǎn)例會,協(xié)調(diào)解決施工問題建立進度獎勵機制,提高施工人員積極性八、成本控制8.1材料成本控制采購管理：實行集中采購，降低采購單價與供應商簽訂長期合作協(xié)議，爭取優(yōu)惠價格嚴格執(zhí)行材料進場檢驗，避免不合格材料使用使用控制：制定材料消耗定額，實行限額領料鋼筋、水泥等主要材料損耗率控制在2%以內(nèi)泥漿材料循環(huán)使用，回收率≥80%8.2人工成本控制人員配置：根據(jù)施工進度合理安排人員數(shù)量采用多技能工制度，提高人員利用率減少非生產(chǎn)人員比例，控制在10%以內(nèi)效率提升：制定合理的勞動定額，實行計件工資開展勞動競賽，提高施工效率加強技能培訓，提高工人操作水平8.3機械成本控制設備管理：建立設備臺賬，定期維護保養(yǎng)合理安排設備使用，提高設備利用率避免設備閑置，閑置時間控制在5%以內(nèi)能耗控制：選用節(jié)能型設備，降低能源消耗合理安排施工順序，減少設備頻繁啟停定期檢查設備能耗指標，及時維修超標設備九、施工協(xié)調(diào)9.1內(nèi)部協(xié)調(diào)部門協(xié)調(diào)：每周召開部門協(xié)調(diào)會，解決各部門間配合問題技術部門與施工部門每日溝通，及時解決技術問題材料部門提前7天提供材料供應計劃工序協(xié)調(diào)：編制詳細的工序銜接計劃，明確各工序交接時間實行工序交接檢查制度，上道工序不合格不得進入下道工序關