舟山交通劃線施工技術交底一、施工準備（一）技術準備施工前需組織技術人員進行圖紙會審，明確各類標線的設計參數(shù)。其中，斑馬線基本長度為3-5米、寬度45或60厘米；機動車道虛線采用劃2米空4米的間隔設置；停車位尺寸按車長不大于6米時采用2.5-2.75米×6米的標準規(guī)格?；鶞庶c設置方面，直線段每50米設一基準點，曲線段每10米設置一個加密控制點，測量精度誤差不得超過±5mm?，F(xiàn)場勘查需重點關注路面平整度、坡度及現(xiàn)有標線狀況。針對舟山沿海地區(qū)多雨的特性，要特別檢查路面排水系統(tǒng)，確保施工前路面干燥。對于環(huán)氧地坪等特殊路面，需提前測試表面附著力，必要時進行打磨處理。同時，編制詳細的技術交底文件，明確熱熔涂料加熱溫度控制在180-220℃，底漆涂布量為150-200g/㎡，玻璃珠撒布量0.3-0.4kg/m等關鍵參數(shù)，并組織施工人員進行專項培訓。（二）材料準備涂料選型應根據(jù)相關標準選用熱熔反光型涂料，白色涂料采用金紅石型鈦白粉，黃色采用耐熱鉻黃顏料，以確保色彩鮮艷度及耐候性。涂料中玻璃珠含量需達到18-25%，成圓率不低于80%，粒徑控制在0.1-0.85mm。輔助材料包括專用底油（由合成樹脂、增塑劑及溶劑組成）、路面清潔劑、膠帶等，底油需與路面類型匹配，瀝青路面選用專用柏油型底漆，水泥路面采用滲透型底漆。每批次涂料進場時需查驗產(chǎn)品合格證及檢測報告，重點檢測軟化點（90-125℃）、抗壓強度（≥12MPa）、耐磨性（≤80mg）等指標，不合格材料嚴禁使用。（三）設備準備主要設備需配備熱熔釜（容積≥800L）、自行式劃線機（具備恒溫控制系統(tǒng)）、手扶式震蕩劃線機、路面吹風機、高壓水槍等。施工前檢查熱熔釜加熱管是否暢通，劃線機噴嘴口徑是否符合標線厚度要求（1.2-1.5mm）。測量工具準備50米鋼卷尺、激光測距儀、水準儀、粉筆、標線繩等放樣工具。安全設備配置反光錐、警示帶、爆閃燈、滅火器（粉末型≥4kg）、安全帽、防護服等，夜間施工需配備照明車及LED警示燈。二、施工流程（一）測量放樣沿施工路段每隔50米（曲線段10米）用粉筆標注控制點，根據(jù)設計圖紙定出基準點，使用激光測距儀和水準儀確保線型順直。對于虛線，需進行打點標記，確保間隔均勻。放樣完成后，需進行復核，確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。（二）路面清理采用路面吹風機和高壓水槍對施工路面進行徹底清潔，去除油污、浮漿、灰塵等雜物。對于頑固污漬，可使用專用路面清潔劑進行處理。確保路面干燥（含水率≤10%），必要時可采用加熱設備進行烘干。（三）涂下涂劑涂下涂劑采用高壓無氣劃線車噴涂，瀝青路面選用專用柏油型底漆，水泥路面采用滲透型底漆，涂布量控制在150-200g/㎡。噴涂時需均勻連續(xù)，避免漏噴、流掛等現(xiàn)象。下涂劑干燥后方可進行后續(xù)施工。（四）涂料加熱熱熔釜加熱熱熔涂料時，溫度控制在180-220℃，攪拌均勻，確保涂料完全融化。加熱過程中需不斷監(jiān)測溫度，避免局部過熱導致涂料變質(zhì)。同時，檢查涂料的流動性和粘度，確保符合施工要求。（五）標線施工常溫標線施工：采用高壓無氣噴涂劃線車噴涂，施工中嚴格執(zhí)行相關標準。工藝流程為施工準備、測量放線、打水線、清潔路面、噴涂標線、清理現(xiàn)場、計量記錄、檢查簽證。熱熔標線施工：刮涂施工：采用熱熔劃線機涂敷路緣實線、虛線、人行橫道線、停車線及其他特殊標線。施工中嚴格控制標線厚度在1.2-1.5mm。工藝流程為施工準備、測量放線、打水線、噴下涂劑、打掃路面、涂敷標線、修毛邊、清理現(xiàn)場、檢查簽證。噴涂施工：測量定點放線后，打掃路面，虛線打點，涂底漆，熱熔釜加熱，在噴涂過程中均勻撒播玻璃珠，噴涂標線干燥冷卻后方可放行通車。施工過程中，玻璃珠需均勻撒播，確保反光效果。對于箭頭、文字、停止線、人行橫道等特殊標線，采用刮涂方式施工，以保證其形狀和尺寸的準確性。（六）現(xiàn)場清理及檢查施工完成后，及時清理現(xiàn)場，去除毛邊、溢出涂料等雜物。對標線進行檢查，包括厚度、寬度、長度、間距、反光性能等指標，確保符合設計及規(guī)范要求。檢查合格后，進行簽證確認。三、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制嚴格把控原材料進場質(zhì)量，每批次涂料、玻璃珠、底油等材料需具備產(chǎn)品合格證及檢測報告。對涂料的軟化點、抗壓強度、耐磨性等指標進行抽樣檢測，確保符合標準要求。玻璃珠的成圓率、折射率、粒徑等參數(shù)需滿足規(guī)定，不合格材料嚴禁使用。（二）施工過程質(zhì)量控制施工過程中，嚴格控制各工序的施工質(zhì)量。測量放樣確保線型順直，誤差在允許范圍內(nèi)；路面清理保證無雜物、干燥；下涂劑涂布均勻，用量符合要求；涂料加熱溫度控制準確，攪拌均勻；標線施工厚度、寬度、長度等尺寸符合設計要求，表面平整、無氣泡、無裂紋。（三）成品質(zhì)量控制標線施工完成后，需對其外觀、尺寸、反光性能等進行全面檢查。外觀要求表面平整、邊緣整齊、無毛刺、無流淌、無氣泡、無裂紋；尺寸偏差符合設計及規(guī)范要求；反光性能需達到規(guī)定的逆反射亮度系數(shù)。對不合格的標線，需及時進行修復或返工處理。四、安全措施（一）施工安全防護施工前，按照相關標準設置作業(yè)控制區(qū)，采用反光錐、警示帶、爆閃燈等安全設施進行隔離。施工人員必須穿戴反光服、安全帽等個人防護用品。夜間施工需配備照明車及LED警示燈，確保施工區(qū)域照明充足，警示明顯。（二）設備安全管理施工設備使用前需進行全面檢查，確保性能良好。熱熔釜、劃線機等設備的操作需嚴格按照操作規(guī)程進行，避免違規(guī)操作引發(fā)安全事故。設備運轉(zhuǎn)過程中，操作人員不得擅自離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機處理。（三）消防安全措施施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器（粉末型≥4kg），并確保其在有效期內(nèi)。嚴禁在施工區(qū)域吸煙或使用明火，熱熔釜等加熱設備與易燃物品保持足夠安全距離。（四）交通安全疏導施工期間，安排專人負責交通疏導，引導車輛和行人有序通行。根據(jù)施工路段的交通狀況，合理設置交通標志和導向設施，必要時請求交通管理部門協(xié)助。施工人員不得隨意橫穿馬路，確保自身交通安全。五、特殊情況處理（一）天氣影響遇雨、雪、沙塵暴、強風等惡劣天氣，應立即停止施工，并對已施工的標線進行保護。待天氣好轉(zhuǎn)，路面干燥后，方可恢復施工。施工過程中，密切關注天氣預報，合理安排施工時間。（二）路面問題施工中如發(fā)現(xiàn)路面存在裂縫、坑槽等缺陷，應及時通知相關部門進行處理，待路面修復合格后再進行劃線施工。對于油污、積水等影響涂料附著力的路面問題，需徹底清理干凈，必要時進行特殊處理。（三）設備故障施工設備出現(xiàn)故障時，應立即停機檢查，組織專業(yè)人員進行維修。故障排除后方可繼續(xù)施工，避免設備帶病運行影響施工質(zhì)量和安全。六、施工工藝及技術要求（一）常溫型涂料標線工程采用高壓無氣噴涂劃線車噴涂，施工中嚴格執(zhí)行相關標準。施工前需進行施工準備、測量放線、打水線（含滑石粉，采用水箱自壓式車載自溜打水線）、清潔路面，然后進行噴涂標線，施工完成后清理現(xiàn)場、計量記錄并檢查簽證。（二）刮涂型熱熔涂料標線工程采用熱熔劃線機涂敷路緣實線、虛線、人行橫道線、停車線及其他特殊標線，施工中嚴格控制標線厚度。涂下涂劑采用高壓無氣劃線車噴涂，標線施工前打水線（含滑石粉）采用水箱自壓式車載自溜打水線。工藝流程為施工準備、測量放線、打水線、噴下涂劑、打掃路面、涂敷標線、修毛邊、清理現(xiàn)場、檢查簽證。（三）噴涂型熱熔標線施工測量定點放線，根據(jù)圖紙定出基準點，打掃路面，虛線打點，涂底漆，熱熔釜加熱，在噴涂過程中均勻撒播玻璃珠，噴涂標線干燥冷卻后方可放行通車。由于熱熔噴涂型標線涂料的施工機械體量較大，不同于一般熱熔刮涂型的機械，施工中需特別注意設備的操作和協(xié)調(diào)。七、質(zhì)量檢驗標準（一）外觀質(zhì)量標線表面應平整、清潔，無明顯氣泡、裂紋、凹陷、起皺、斑點等缺陷。邊緣應整齊、無毛刺，與路面結合牢固，不得出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。（二）尺寸偏差標線的寬度、長度、間距等尺寸偏差應符合設計及規(guī)范要求。其中，標線寬度允許偏差為±5mm，長度允許偏差為±10mm，間距允許偏差為±10mm。（三）反光性能標線的反光性能需達到規(guī)定的逆反射亮度系數(shù)，白色標線不低于150mcd·m?2·lx?1，黃色標線不低于100mcd·m?2·lx?1。（四）附著性能標線與路面的附著性能應良好，采用劃圈法測試時，涂層不得起皮或脫落。（五）厚度要求常溫標線厚度一般為0.3-0.5mm，熱熔標線厚度為1.2-1.5mm，特殊標線厚度根據(jù)設計要求確定，允許偏差為±0.2mm。八、施工注意事項（一）施工環(huán)境施工環(huán)境溫度應不低于5℃，禁止在雨、雪、霧、大風等惡劣天氣條件下施工。路面溫度過高時，應采取降溫措施，避免涂料早期老化。（二）涂料攪拌熱熔涂料在加熱過程中需不斷攪拌，確保涂料均勻混合，避免局部過熱或沉淀。攪拌時間應根據(jù)涂料的種類和用量確定，一般不少于30分鐘。（三）玻璃珠撒布玻璃珠撒布應均勻、適量，撒布時機應在涂料涂敷后尚未干燥前進行，確保玻璃珠與涂料牢固結合。面撒玻璃珠的用量控制在0.3-0.4kg/m，預