地鐵站噴漿掛網(wǎng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及2025年掛網(wǎng)噴漿施工作業(yè)指導(dǎo)書，編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件。針對(duì)地鐵站不同區(qū)域（如車站主體、出入口通道、風(fēng)井等）的地質(zhì)條件，進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)分析，明確噴漿厚度、錨桿參數(shù)、掛網(wǎng)規(guī)格等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。開展現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)復(fù)核，重點(diǎn)核查巖層走向、裂隙發(fā)育情況及地下水分布，對(duì)松散地層或軟弱夾層制定預(yù)處理方案。（二）材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，每200噸進(jìn)行一次抽樣復(fù)試，確保初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤10h。骨料：中砂細(xì)度模數(shù)控制在2.3-3.0，含泥量≤3%；碎石采用5-10mm連續(xù)級(jí)配，壓碎值≤15%，針片狀顆粒含量≤10%。骨料需分類堆放，設(shè)置防雨棚及排水坡度，避免混入雜物。鋼筋網(wǎng)：采用φ6mmHPB300鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)格間距20×20cm，網(wǎng)片尺寸根據(jù)施工區(qū)域定制，搭接長(zhǎng)度≥10cm，焊點(diǎn)抗拉力≥300N。錨桿：選用φ22mmHRB400螺紋鋼，長(zhǎng)度2.0-3.0m（根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整），端部加工15cm長(zhǎng)螺紋，配套螺母、墊板規(guī)格為100×100×8mm。速凝劑：采用無(wú)堿型液體速凝劑，摻量為水泥用量的3-4%，與水泥相容性試驗(yàn)合格后方可使用，儲(chǔ)存溫度控制在5-35℃，保質(zhì)期內(nèi)使用。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)要求干式噴漿機(jī)PZ-5B2臺(tái)工作風(fēng)壓0.4-0.6MPa，生產(chǎn)能力5m3/h空壓機(jī)VY-12/71臺(tái)排氣量12m3/min，壓力0.7MPa錨桿鉆機(jī)MQT-1303臺(tái)鉆孔直徑50mm，扭矩130N·m混凝土攪拌機(jī)JS5001臺(tái)攪拌容量0.5m3，轉(zhuǎn)速18r/min高壓清洗機(jī)3WZ-501臺(tái)工作壓力15MPa，流量50L/min全站儀TS601臺(tái)測(cè)角精度0.5″，測(cè)距精度1mm+1ppm回彈儀HT225-A2臺(tái)量程20-100MPa，示值誤差±1MPa設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面調(diào)試，噴漿機(jī)重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)子襯板間隙（≤1.5mm）、料斗振動(dòng)裝置及輸料管密封性；空壓機(jī)空載運(yùn)行30min，確保風(fēng)壓穩(wěn)定無(wú)泄漏。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)：采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.2×1.2m，橫桿步距1.8m，掃地桿距地面20cm。腳手架基礎(chǔ)澆筑10cm厚C20混凝土墊層，立桿底部設(shè)置5cm厚木墊板。剪刀撐從底部連續(xù)設(shè)置至頂部，與地面夾角45-60°，所有節(jié)點(diǎn)采用雙扣件連接，扣件擰緊力矩40-65N·m。排水系統(tǒng)：沿施工區(qū)域周邊設(shè)置30×30cm排水溝，坡度1%，每隔5m設(shè)置集水井（尺寸80×80×100cm），配置φ100mm潛水泵，確?；觾?nèi)積水及時(shí)排出。照明與通風(fēng)：安裝LED防爆燈（間距5m，照度≥50lux），采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥2000m3/h）進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，確保作業(yè)面空氣質(zhì)量符合要求（粉塵濃度≤2mg/m3）。二、施工流程（一）坡面整修采用人工配合風(fēng)鎬清除掌子面松散巖塊及浮渣，對(duì)光滑巖面進(jìn)行鑿毛處理，鑿痕深度≥5mm，間距20cm梅花形布置。對(duì)局部凹陷區(qū)域（深度＞10cm）采用C20細(xì)石混凝土嵌補(bǔ)，表面平整度誤差控制在±5cm/m2。設(shè)置排水孔：采用φ50mmPVC管，長(zhǎng)度50cm，外傾角度5-8°，間距2×2m梅花形布置。鉆孔完成后清除孔內(nèi)碎屑，管身包裹透水土工布，端部用棉紗封堵后植入孔內(nèi)，孔口周邊用水泥砂漿固定。（二）錨桿施工鉆孔：使用錨桿鉆機(jī)垂直巖面鉆孔，孔徑50mm，孔深比設(shè)計(jì)錨桿長(zhǎng)20cm。鉆孔過程中記錄巖芯情況，遇斷層或涌水時(shí)立即停鉆，采取注漿加固措施。清孔：采用高壓風(fēng)（壓力0.5MPa）吹孔，直至孔內(nèi)無(wú)巖粉、積水，孔底沉渣厚度≤5cm。注漿：配置1:1水泥漿（水灰比0.45-0.5），采用牛角泵注漿，注漿管插入孔底5cm，邊注漿邊緩慢拔出，確保注漿飽滿。待孔口溢出純水泥漿后停止，初凝前補(bǔ)漿2-3次。錨桿安裝：注漿完成后立即插入錨桿，確保桿體居中，外露長(zhǎng)度10-15cm。安裝后24h內(nèi)禁止擾動(dòng)，48h后進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)（抽檢頻率1%，最小值≥設(shè)計(jì)值的90%）。（三）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)網(wǎng)片鋪設(shè)前檢查錨桿外露長(zhǎng)度及間距，調(diào)整偏差至符合要求。網(wǎng)片從下向上鋪設(shè)，與巖面間隙保持3-5cm，采用φ12mm鋼筋制成的“L”形支架固定，間距1.5m。網(wǎng)片搭接處采用18#鐵絲雙股綁扎，每20cm綁扎一道，拐角處加密至10cm。相鄰網(wǎng)片形成整體后，與錨桿焊接固定（每個(gè)網(wǎng)片至少4個(gè)焊接點(diǎn)），焊點(diǎn)長(zhǎng)度≥5d（d為鋼筋直徑）。變形縫處理：沿車站縱向每15m設(shè)置一道伸縮縫，寬度2cm，網(wǎng)片在此處斷開，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，深度≥5cm。（四）噴射混凝土施工配合比設(shè)計(jì)：基準(zhǔn)配合比為水泥:砂:石=1:2:2（重量比），水灰比0.45，速凝劑摻量3.5%。施工前進(jìn)行試噴，調(diào)整至回彈率≤15%，初凝時(shí)間≤5min，終凝時(shí)間≤10min?；旌狭现苽洌翰捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間≥90s。摻速凝劑時(shí)，先將水泥、骨料干拌30s，再加入速凝劑及水?dāng)嚢?0s?；旌狭线\(yùn)輸過程中防止離析，停放時(shí)間≤20min（摻速凝劑時(shí)）。噴射作業(yè)：初次噴射：厚度30mm，從下向上螺旋式噴射，噴頭與受噴面距離1.0m，角度垂直巖面（最大偏角≤15°），噴射速度控制在6-8m3/h。二次噴射：待初次噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行（間隔≥4h），分層噴射至設(shè)計(jì)厚度，每層厚度50-70mm，后一層噴射覆蓋前一層接茬處。特殊部位處理：陰陽(yáng)角處先噴轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)，再噴外側(cè)；預(yù)埋件周邊采用低風(fēng)壓（0.3MPa）緩慢噴射，確保包裹嚴(yán)密。養(yǎng)護(hù)：噴射完成后2h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用噴霧器灑水，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d（普通硅酸鹽水泥）。溫度低于5℃時(shí)采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，禁止灑水。（五）質(zhì)量檢查與修復(fù)外觀檢查：噴射混凝土表面平整，無(wú)空鼓、裂縫、露筋現(xiàn)象，平整度誤差≤8mm/m。對(duì)表面氣泡、麻面進(jìn)行修補(bǔ)（采用1:2水泥砂漿）。厚度檢測(cè)：采用鉆芯法（每100m2取3點(diǎn)），實(shí)測(cè)厚度平均值≥設(shè)計(jì)值，最小值≥設(shè)計(jì)值的80%。厚度不足處補(bǔ)噴至設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)噴前清除表面浮灰并灑水濕潤(rùn)。強(qiáng)度檢測(cè)：每50m3制作1組（3塊）試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，平均值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，最小值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。三、技術(shù)措施（一）特殊地質(zhì)處理松散砂層：先采用φ42mm超前小導(dǎo)管注漿加固（長(zhǎng)度3.0m，間距30cm，注漿壓力0.8-1.0MPa），再進(jìn)行錨桿施工。噴射混凝土?xí)r摻入聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），提高抗裂性能。富水地層：增設(shè)環(huán)向排水盲管（φ100mm，坡度2%），與排水孔連接形成排水系統(tǒng)。噴射混凝土中摻加水泥用量5%的膨脹劑，減少收縮裂縫。巖面光滑區(qū)域：采用“錨釘+鋼筋網(wǎng)”復(fù)合加固，錨釘長(zhǎng)度1.0m，間距1.0m，與鋼筋網(wǎng)焊接成整體后再噴射混凝土。（二）施工參數(shù)控制項(xiàng)目控制指標(biāo)檢測(cè)方法噴射風(fēng)壓0.4-0.6MPa（距噴頭1m處）風(fēng)壓表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)噴頭距離0.8-1.2m卷尺測(cè)量噴射角度90°±15°角度儀檢查混合料坍落度80-100mm坍落度筒檢測(cè)養(yǎng)護(hù)濕度≥90%濕度計(jì)監(jiān)測(cè)（三）設(shè)備操作要點(diǎn)噴漿機(jī)開機(jī)順序：送風(fēng)→開機(jī)→送料；關(guān)機(jī)順序：停料→待機(jī)內(nèi)料噴完→關(guān)機(jī)→停風(fēng)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持料斗存料≥1/3，避免空載運(yùn)行?？諌簷C(jī)壓力穩(wěn)定在0.7MPa，風(fēng)包每半月排水一次，過濾器每日清理，確保風(fēng)壓波動(dòng)≤0.05MPa。噴槍操作采用“螺旋式移動(dòng)法”，橫擺速度20-30cm/s，一圈壓半圈，避免形成波浪形表面。四、質(zhì)量控制（一）原材料控制建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、批次及檢驗(yàn)情況。水泥、鋼筋等主要材料需具備可追溯性，每批材料保留樣品至工程驗(yàn)收。骨料堆放場(chǎng)地硬化處理，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)）。（二）工序檢驗(yàn)班前檢查：施工前檢查腳手架穩(wěn)定性、設(shè)備性能、材料含水率（砂≤6%，石≤2%）及作業(yè)面安全條件，填寫《班前檢查記錄表》。過程檢驗(yàn)：每噴射50m2檢查一次厚度，采用針探法（用φ10mm鋼針插入，標(biāo)記深度）；每臺(tái)班制作3組試塊，測(cè)定28d抗壓強(qiáng)度?？⒐z驗(yàn)：分區(qū)域進(jìn)行外觀、厚度、強(qiáng)度、錨桿抗拔力等項(xiàng)目檢測(cè)，合格率100%后方可進(jìn)入下道工序。（三）常見質(zhì)量問題處理問題類型產(chǎn)生原因處理措施空鼓、脫殼巖面清理不凈、風(fēng)壓過大鑿除松散層，高壓風(fēng)清理后補(bǔ)噴裂縫速凝劑摻量不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)寬度＜0.2mm時(shí)表面封閉；≥0.2mm時(shí)注漿修補(bǔ)厚度不足噴槍移動(dòng)過快、配合比偏差局部補(bǔ)噴至設(shè)計(jì)厚度，搭接寬度≥10cm露筋網(wǎng)片保護(hù)層不夠、噴射角度偏差調(diào)整網(wǎng)片位置，補(bǔ)噴混凝土覆蓋五、安全管理（一）防護(hù)措施作業(yè)人員佩戴“三寶”（安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡），噴射作業(yè)時(shí)加戴防塵口罩（過濾效率≥95%）和耳塞（降噪值≥25dB）。腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板滿鋪且固定牢固，不得有探頭板。高空作業(yè)（高度≥2m）時(shí)使用雙鉤安全帶，固定在牢固的結(jié)構(gòu)體上，作業(yè)平臺(tái)腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，嚴(yán)禁超載（荷載≤2kN/m2）。（二）用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?。配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越道路時(shí)加設(shè)防護(hù)套管。（三）應(yīng)急管理編制《噴漿作業(yè)應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒液等）、滅火器（4kg干粉滅火器，每50m2配置2具）及應(yīng)急照明設(shè)備。每月組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練噴漿機(jī)卡料處理、觸電急救、高處墜落救援等科目。六、環(huán)保措施（一）揚(yáng)塵控制混合料運(yùn)輸采用密閉罐車，出場(chǎng)前沖洗輪胎；攪拌站設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），作業(yè)時(shí)連續(xù)噴霧。噴射作業(yè)區(qū)域設(shè)置防塵帷幕（高度≥2m），采用負(fù)壓吸塵裝置收集回彈料（回收率≥80%），集中堆放后按建筑垃圾處理。（二）噪聲控制空壓機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），作業(yè)時(shí)間限制在6:00-22:00，夜間施工需辦理許可并公告周邊居民。（三）廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（尺寸3×2×1.5m）處理后回用，沉淀池每月清淤一次。油料存放區(qū)設(shè)置防滲池（采用2mm厚HDPE膜防滲），防止油污滲入土壤。七、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1人全面負(fù)責(zé)施工組織與協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)交底、參數(shù)調(diào)整、質(zhì)量驗(yàn)收安全員2人現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、隱患整改監(jiān)督噴漿工6人噴射作業(yè)、設(shè)備操作鋼筋工4人錨桿制作、網(wǎng)片安裝普工8人材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場(chǎng)地清理、輔助作業(yè)（二）進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期45天，具體節(jié)點(diǎn)如下：第1-3天：施工準(zhǔn)備（材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、腳手架搭設(shè)）第4-10天：坡面整修及排水孔施工第11-20天：錨桿施工（含注漿、抗拔試驗(yàn)）第21-28天：鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)第29-40天：噴射混凝土施工第41-45天：質(zhì)量檢查與缺陷修復(fù)（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工完成后按照《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范