橋架吊架防腐施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為工業(yè)與民用建筑室內(nèi)外電纜橋架系統(tǒng)支吊架防腐處理工程，涉及高低壓輸配電工程的橋架支撐體系。施工范圍包括各類水平橋架吊架、垂直橋架支架及異形轉(zhuǎn)角連接件，總計(jì)約2800個(gè)防腐處理點(diǎn)。工程區(qū)域涵蓋地下室潮濕環(huán)境、屋面露天區(qū)域及沿海高鹽霧車間，需根據(jù)不同環(huán)境等級(jí)實(shí)施差異化防腐措施。二、材料選用標(biāo)準(zhǔn)2.1主體材料要求鋼材基材：采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700-1988標(biāo)準(zhǔn)，抗拉強(qiáng)度≥375MPa，伸長(zhǎng)率≥26%板材厚度：根據(jù)橋架寬度確定，寬度＜400mm時(shí)厚度≥1.5mm；400～800mm時(shí)≥2.0mm；＞800mm時(shí)≥2.5mm緊固件：全部采用不銹鋼材質(zhì)（304或316級(jí)），螺栓規(guī)格M8-M12，配合彈簧墊圈（GB/T93-1987）及平墊圈（GB/T97.1-1985）2.2防腐材料體系環(huán)境類別防腐處理方式涂層結(jié)構(gòu)干膜厚度附著力要求室內(nèi)干燥區(qū)靜電粉末噴涂環(huán)氧聚酯粉末≥60μm≥5MPa潮濕/地下區(qū)熱浸鋅+封閉劑鋅層+鈍化層+封閉層≥85μm鋅層附著力≥3.5N/mm沿海/露天區(qū)熱浸鋅+噴塑復(fù)合85μm鋅層+60μm聚酯涂層≥145μm劃格試驗(yàn)≤1級(jí)2.3輔助材料要求表面處理材料：噴砂用石英砂（粒度0.8-1.2mm）、工業(yè)級(jí)鹽酸（濃度18-22%）、鋅含量≥95%的冷噴鋅劑修補(bǔ)材料：雙組分環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%）、聚胺酯面漆（耐候性≥8000h）檢測(cè)材料：濕膜測(cè)厚儀（精度±1μm）、附著力劃格器（1mm間距）、鹽霧試驗(yàn)專用溶液（5%NaCl，pH6.5-7.2）三、施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)設(shè)計(jì)文件與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，重點(diǎn)確認(rèn)伸縮縫位置（直線段＞30m設(shè)伸縮縫）、抗震支架分布及特殊部位處理方案技術(shù)交底：編制《防腐施工工藝卡》，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗樣板施工：在現(xiàn)場(chǎng)選取3處典型區(qū)域制作樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)平臺(tái)：搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距≤1.8m）或移動(dòng)高空作業(yè)車，平臺(tái)護(hù)欄高度≥1.2m，滿鋪防滑腳手板臨時(shí)設(shè)施：設(shè)置材料庫(kù)房（溫度5-35℃，濕度＜60%）、噴砂處理區(qū)（配備除塵設(shè)備）、涂層固化區(qū)（恒溫25±5℃）安全防護(hù)：配備防毒面具（P2000級(jí)）、防靜電工作服、絕緣手套及防爆照明設(shè)備，設(shè)置防火警示標(biāo)志（距作業(yè)點(diǎn)≥5m）3.3機(jī)具設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求噴砂設(shè)備壓力式噴砂機(jī)2臺(tái)工作壓力0.6-0.8MPa噴涂設(shè)備靜電噴槍（電壓60-90kV）3套粉末利用率≥90%檢測(cè)儀器磁性測(cè)厚儀2臺(tái)測(cè)量范圍0-2000μm表面處理工具角磨機(jī)（125mm）8臺(tái)轉(zhuǎn)速8000-10000r/min吊裝設(shè)備手動(dòng)葫蘆（2t）4臺(tái)安全系數(shù)≥5倍四、主要施工工藝4.1表面預(yù)處理4.1.1噴砂除銹工藝預(yù)處理：采用角磨機(jī)清除焊渣、毛刺，對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理（R≥2mm）噴砂操作：壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴嘴距工件100-150mm，以45°角勻速移動(dòng)，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面無(wú)可見(jiàn)油脂、氧化皮，殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀）清潔處理：噴砂后8小時(shí)內(nèi)用無(wú)油壓縮空氣吹掃，表面灰塵等級(jí)達(dá)到ISO8502-3的2級(jí)，隨即進(jìn)行后續(xù)處理4.1.2化學(xué)處理流程（熱浸鋅前）堿洗除油：60-70℃氫氧化鈉溶液（濃度5-8%）中浸泡15-20分鐘酸洗除銹：常溫鹽酸溶液（18-22%）中浸泡30-40分鐘，至氧化皮完全去除助鍍處理：氯化銨-氯化鋅溶液（濃度10-15%）中浸泡5-8分鐘，溫度60-65℃4.2防腐層施工4.2.1熱浸鋅工藝鋅鍋控制：鋅液溫度445-460℃，浸鋅時(shí)間30-60秒（根據(jù)工件厚度調(diào)整）提鋅處理：以3-5cm/s速度垂直提出，采用壓縮空氣（0.2MPa）吹除多余鋅液冷卻鈍化：水冷至80℃以下，浸入鉻酸鹽鈍化液（濃度2-3%）30秒，自然干燥4.2.2噴涂施工工藝靜電噴涂：噴槍電壓60-80kV，霧化氣壓0.3-0.4MPa，粉末粒度60-120μm，噴涂距離200-300mm固化流程：預(yù)熱（120℃×10min）→固化（180-200℃×20-25min）→冷卻（≤60℃出爐）復(fù)合涂層處理：熱浸鋅工件冷卻后，采用120目砂紙輕磨表面，清除鋅瘤后再進(jìn)行噴塑4.3安裝過(guò)程防腐控制切割加工處理：現(xiàn)場(chǎng)切割部位必須進(jìn)行二次防腐，處理流程為：角磨機(jī)打磨（露出金屬光澤）→吹凈灰塵→涂覆冷噴鋅劑（干膜≥60μm）→24小時(shí)后涂面漆連接部位處理：螺栓連接前在絲扣處涂覆防咬合劑，連接后外露絲扣采用鋅含量≥95%的冷噴鋅劑封閉伸縮縫處理：在伸縮連接板兩端50mm范圍內(nèi)，采用彈性密封膠（位移能力≥25%）填充縫隙五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1外觀質(zhì)量要求涂層表面：均勻光滑，無(wú)流掛、針孔、氣泡，顏色與樣板色差ΔE≤1.5鋅層表面：呈均勻銀灰色，無(wú)起皮、鼓泡、露底，允許輕微鋅瘤和劃痕連接部位：緊固件完整無(wú)缺，外露絲扣≤2-3牙，涂層修補(bǔ)處與原涂層過(guò)渡平滑5.2性能檢測(cè)要求厚度檢測(cè)：每20個(gè)工件為一批次，每批隨機(jī)抽取3件，每件檢測(cè)5點(diǎn)，合格率≥90%為合格附著力測(cè)試：劃格法：間距1mm劃格，用3M膠帶粘貼剝離，涂層脫落≤5%為合格拉開(kāi)法：每500件測(cè)試1點(diǎn)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（見(jiàn)2.2表）鹽霧試驗(yàn)：沿海區(qū)域樣品需通過(guò)1000小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)（NSS），腐蝕面積≤5%5.3安裝質(zhì)量驗(yàn)收支架間距：水平安裝≤1.5-2m，垂直安裝≤2-2.5m，在進(jìn)出接線盒、轉(zhuǎn)角處500mm內(nèi)必須設(shè)置固定支點(diǎn)水平垂直度：水平度偏差≤2‰（全長(zhǎng)≤20mm），垂直度偏差≤3‰（全長(zhǎng)≤20mm）接地連續(xù)性：整個(gè)橋架系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，各段之間連接電阻≤0.03Ω5.4資料驗(yàn)收要求材料證明文件：鋼材材質(zhì)單、防腐材料出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告（含鹽霧試驗(yàn)、附著力測(cè)試數(shù)據(jù)）施工記錄：表面處理記錄、涂層厚度檢測(cè)記錄、施工溫度濕度記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄驗(yàn)收資料：分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收表、觀感質(zhì)量驗(yàn)收記錄、第三方檢測(cè)報(bào)告六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道），工具采用防墜繩系掛化學(xué)品防護(hù)：接觸酸液時(shí)佩戴耐酸堿手套和護(hù)目鏡，鹽酸儲(chǔ)罐設(shè)置防泄漏圍堰（容積≥1.5倍儲(chǔ)罐容量）防火防爆：噴砂區(qū)與噴涂區(qū)保持≥10m距離，配備ABC型滅火器（每50㎡不少于2具），嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域動(dòng)火6.2環(huán)?？刂拼胧┓蹓m控制：噴砂作業(yè)必須設(shè)置除塵系統(tǒng)，粉塵排放濃度≤10mg/m3，收集的粉塵按危廢處理廢水處理：酸洗廢液經(jīng)中和處理（pH6-9）后排放，鋅渣回收率≥95%噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩6.3施工廢棄物管理危險(xiǎn)廢物：廢酸液、廢油漆桶、沾染溶劑的抹布等，交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單一般廢棄物：金屬邊角料分類回收，建筑垃圾日產(chǎn)日清，施工場(chǎng)地清潔度評(píng)分≥90分七、后期維護(hù)方案7.1日常檢查計(jì)劃定期檢查：每季度進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)角、連接點(diǎn)及潮濕區(qū)域，記錄涂層破損情況年度檢測(cè)：每年進(jìn)行一次厚度檢測(cè)和附著力測(cè)試，每三年進(jìn)行一次鹽霧試驗(yàn)（取樣檢測(cè)）特殊檢查：臺(tái)風(fēng)、暴雨后24小時(shí)內(nèi)，對(duì)露天區(qū)域支架進(jìn)行全面檢查7.2防腐層修復(fù)工藝局部破損修復(fù)：破損面積＜10cm2：砂紙打磨→清理→涂覆冷噴鋅劑（2道，干膜≥120μm）破損面積＞10cm2：噴砂處理→底漆（環(huán)氧富鋅）→面漆（與原涂層匹配）大面積修復(fù)：當(dāng)涂層破損率＞30%時(shí)，應(yīng)整體重新進(jìn)行防腐處理修復(fù)驗(yàn)收：修復(fù)后涂層附著力≥原涂層標(biāo)準(zhǔn)的80%，鹽霧試驗(yàn)≥500小時(shí)無(wú)銹蝕7.3使用壽命保障預(yù)期壽命：室內(nèi)干燥區(qū)≥15年，潮濕/地下區(qū)≥20年，沿海/露天區(qū)≥25年壽命評(píng)估：每5年進(jìn)行一次全面評(píng)估，根據(jù)涂層剩余厚度預(yù)測(cè)剩余壽命，制定維護(hù)計(jì)劃應(yīng)急措施：建立防腐材料應(yīng)急儲(chǔ)備庫(kù)（儲(chǔ)備量滿足200個(gè)點(diǎn)的修復(fù)需求），確保突發(fā)破損48小時(shí)內(nèi)修復(fù)八、施工組織計(jì)劃8.1勞動(dòng)力配置工種人數(shù)主要職責(zé)持證要求施工負(fù)責(zé)人1全面協(xié)調(diào)管理二級(jí)建造師證技術(shù)員2技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量檢查中級(jí)職稱證防腐工8表面處理與涂層施工特種作業(yè)操作證安裝工12支架安裝與調(diào)整電工證質(zhì)檢員2過(guò)程檢驗(yàn)與資料整理質(zhì)量員證8.2施工進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備階段：7天（材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、技術(shù)交底、樣板施工）表面處理：15天（噴砂除銹、化學(xué)處理）防腐層施工：20天（熱浸鋅10天，噴涂10天）現(xiàn)場(chǎng)安裝：25天（分區(qū)流水施工）驗(yàn)收整改：5天（自檢、整改、竣工驗(yàn)收）8.3應(yīng)急預(yù)案涂層質(zhì)量事故：發(fā)現(xiàn)大面積針孔時(shí)，立即停止施工，分析原因（通常為前處理不當(dāng)或固化參數(shù)錯(cuò)誤），制定返工方案并重新報(bào)驗(yàn)安全事故應(yīng)急：配備急救箱（含燒傷、化學(xué)灼傷藥品）