防火墻鋼筋施工專項方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點復(fù)核防火墻結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置參數(shù)及節(jié)點構(gòu)造詳圖。編制鋼筋翻樣清單，明確各部位鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量及綁扎順序，特別標(biāo)注防火墻轉(zhuǎn)角、門窗洞口等特殊部位的加強筋設(shè)置要求。進行現(xiàn)場技術(shù)交底，向施工班組詳細說明鋼筋綁扎的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制點及驗收規(guī)范，形成書面交底記錄并簽字確認。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理防火墻施工區(qū)域的雜物及浮土，平整場地并做好排水措施。根據(jù)施工圖紙在墊層或模板上彈放鋼筋定位線，包括主筋位置線、分布筋間距線及預(yù)埋件控制線，采用紅漆標(biāo)記關(guān)鍵點位。搭設(shè)鋼筋加工棚，配備切斷機、彎曲機、調(diào)直機等機械設(shè)備，檢查設(shè)備性能確保運行正常。劃分鋼筋原材料堆放區(qū)、加工區(qū)及成品堆放區(qū)，設(shè)置防雨棚及隔離圍欄，不同規(guī)格鋼筋采用掛牌標(biāo)識區(qū)分。1.3人員準(zhǔn)備組建鋼筋施工專業(yè)班組，配備鋼筋工15人、普工5人、質(zhì)檢員2人，其中特種作業(yè)人員需持有效證書上崗。施工前組織安全技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包括鋼筋綁扎操作規(guī)程、高空作業(yè)防護措施及應(yīng)急處理預(yù)案。建立質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位人員職責(zé)，實行班組長負責(zé)制，確保施工過程中各環(huán)節(jié)質(zhì)量可控。二、材料要求2.1鋼筋原材料鋼筋進場時必須提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢測報告，經(jīng)外觀檢查合格后按規(guī)定批次進行力學(xué)性能抽樣送檢，檢驗項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能，各項指標(biāo)合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，不得有裂紋、油污、銹蝕等缺陷，盤圓鋼筋調(diào)直后表面?zhèn)鄄坏贸^鋼筋直徑的10%。用于防火墻的鋼筋規(guī)格主要包括HRB400EΦ12、Φ14、Φ16螺紋鋼及HPB300Φ8盤圓鋼筋，其力學(xué)性能應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求。2.2綁扎材料采用20#火燒絲進行鋼筋綁扎，火燒絲應(yīng)具有足夠的強度和韌性，不得有銹蝕或脆斷現(xiàn)象。當(dāng)綁扎直徑≥25mm的鋼筋時，宜采用雙股火燒絲綁扎；直徑<25mm的鋼筋可采用單股綁扎，但每個綁扎點應(yīng)纏繞2-3圈并擰緊。預(yù)埋件、拉結(jié)筋等配件材質(zhì)應(yīng)與主體鋼筋匹配，其規(guī)格、數(shù)量及位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件鋼板厚度不小于8mm，錨筋采用Φ10以上螺紋鋼并與鋼板雙面焊接。2.3其他材料保護層墊塊采用強度等級不低于C30的混凝土預(yù)制塊，墊塊尺寸為50mm×50mm×30mm，按梅花形布置，間距≤1000mm，墊塊內(nèi)預(yù)埋20#火燒絲以便與鋼筋固定。用于固定鋼筋的支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤1.5m，水平桿步距≤1.8m，掃地桿距地面高度≤200mm，剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合腳手架搭設(shè)規(guī)范要求。三、施工工藝3.1鋼筋加工3.1.1鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面應(yīng)平直無局部彎曲，調(diào)直拉伸率控制在1%以內(nèi)。直條鋼筋如有局部彎曲采用人工調(diào)直，調(diào)直后鋼筋的允許偏差為：全長±10mm，局部彎曲矢高≤4mm/m。3.1.2鋼筋切斷根據(jù)翻樣尺寸調(diào)整切斷機刀口位置，先試切3-5根，檢查尺寸合格后批量加工。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭現(xiàn)象應(yīng)及時切除，鋼筋切斷端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋切斷長度允許偏差為±5mm，每工作班抽查不少于3個檢驗批。3.1.3鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)彎曲角度調(diào)整彎曲機擋鐵軸，彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，HRB400E鋼筋的彎曲半徑不小于鋼筋直徑的4倍。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤端部應(yīng)平滑無裂紋。成型鋼筋應(yīng)分類堆放，掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量及使用部位，堆放高度不超過1.2m，防止變形。3.2鋼筋綁扎3.2.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎先綁扎防火墻底部受力鋼筋，按彈線位置擺放縱向主筋，調(diào)整間距后固定，主筋接頭采用綁扎搭接時，搭接長度為40d，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于25%，接頭中點與彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。分布筋與主筋交叉點采用梅花形綁扎，綁扎點應(yīng)牢固無松動，底層鋼筋下墊設(shè)混凝土墊塊，確保保護層厚度達到30mm。3.2.2墻體鋼筋綁扎立筋采用吊線法控制垂直度，每2m設(shè)置一道定位卡具，確保鋼筋間距偏差不超過±10mm。水平筋從基礎(chǔ)頂面開始向上排列，第一道水平筋距基礎(chǔ)頂面50mm，采用綁扎或焊接連接，綁扎點應(yīng)逐點綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后安裝拉筋，拉筋規(guī)格為Φ8@600×600mm，呈梅花形布置，兩端彎鉤為135°，鉤住外層鋼筋并綁扎固定。3.2.3節(jié)點部位處理防火墻轉(zhuǎn)角處采用雙向鋼筋交叉綁扎，內(nèi)角兩側(cè)各增設(shè)3根加強筋，長度為1.5m，與主筋焊接連接。門窗洞口四周設(shè)置加強框，洞口上下邊配置3Φ16加強筋，伸入洞口兩側(cè)墻體長度不小于600mm，洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，縱筋為4Φ14，箍筋Φ8@100mm。預(yù)埋件安裝時應(yīng)與鋼筋骨架焊接固定，位置偏差控制在±10mm以內(nèi)，平面高程偏差≤5mm。3.3鋼筋連接3.3.1綁扎搭接適用于直徑≤25mm的鋼筋連接，搭接區(qū)域應(yīng)設(shè)置在受力較小部位，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于300mm。搭接接頭兩端及中間各綁扎一道，共三道，綁扎點距搭接端部20mm，當(dāng)鋼筋直徑不同時，搭接長度按較細鋼筋計算。3.3.2機械連接直徑≥25mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，施工前應(yīng)對套筒進行外觀檢查，確保無裂紋、銹蝕及雜物，套筒規(guī)格應(yīng)與鋼筋直徑匹配。鋼筋絲頭加工后應(yīng)逐個檢查螺紋尺寸，合格后戴上保護帽，連接時采用扭矩扳手擰緊，扭矩值應(yīng)符合規(guī)范要求，Φ25鋼筋扭矩值為250N·m，Φ28鋼筋為320N·m，連接完成后套筒兩端外露絲扣不超過2個螺距。3.3.3焊接連接預(yù)埋件錨筋與鋼板采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d，焊縫高度不小于6mm，焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的要求，不得有夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。同一截面內(nèi)焊接接頭面積百分率不大于50%，接頭間距不小于35d且不小于500mm。四、質(zhì)量控制4.1過程控制實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后由班組自檢合格，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢確認后報監(jiān)理驗收。鋼筋綁扎過程中重點檢查以下項目：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合設(shè)計要求；綁扎點是否牢固，有無松動或滑移現(xiàn)象；保護層厚度是否滿足規(guī)范要求；預(yù)埋件位置及固定情況。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，形成質(zhì)量檢查記錄并歸檔。4.2驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢查方法主筋間距±10鋼尺量連續(xù)3檔取最大值箍筋間距±20鋼尺量連續(xù)5檔取最大值鋼筋保護層厚度+10，-5卡尺或保護層測定儀預(yù)埋件位置±10鋼尺檢查鋼筋垂直度≤5mm/m吊線墜檢查4.3常見質(zhì)量問題處理4.3.1鋼筋間距偏差當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋間距超過允許偏差時，應(yīng)松開綁扎點調(diào)整鋼筋位置，重新綁扎固定，調(diào)整后的鋼筋應(yīng)順直無扭曲，間距均勻一致。4.3.2保護層厚度不足增加混凝土墊塊數(shù)量，調(diào)整墊塊位置，確保墊塊強度及數(shù)量滿足要求，墊塊與鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。4.3.3鋼筋接頭不合格綁扎搭接長度不足時應(yīng)重新搭接或采用機械連接補強；焊接接頭出現(xiàn)夾渣、氣孔等缺陷時應(yīng)切除重焊，同一接頭不得重焊超過2次。五、安全措施5.1施工安全防護鋼筋加工區(qū)設(shè)置防護欄桿，高度1.2m，涂刷紅白相間警示漆，懸掛“注意安全”等警示牌。高空作業(yè)時必須搭設(shè)操作平臺，平臺滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.5m高防護欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)人員系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固可靠的構(gòu)件上。5.2機械設(shè)備安全鋼筋機械安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠接地，傳動部位安裝防護罩，使用前檢查電氣線路及設(shè)備部件，確認正常后方可啟動。操作人員必須熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，作業(yè)結(jié)束后切斷電源，清理設(shè)備周邊雜物。5.3用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用三級配電兩級保護系統(tǒng)，鋼筋加工機械實行“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜線路架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，嚴禁拖地或被鋼筋碾壓，配電箱上鎖并設(shè)防雨措施，由專人負責(zé)管理。5.4消防安全鋼筋加工棚內(nèi)嚴禁吸煙，配備2組4kg干粉滅火器及消防砂箱，滅火器定期檢查確保有效。焊接作業(yè)時清理周邊易燃物，設(shè)置接火斗，作業(yè)完成后確認無火種方可離開，施工現(xiàn)場動火作業(yè)必須辦理動火許可證。5.5應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組，配備急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急物資，定期組織應(yīng)急演練。發(fā)生高處墜落事故時，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，根據(jù)傷情采取初步急救措施并撥打120急救電話；發(fā)生觸電事故時，迅速切斷電源，對傷者進行人工呼吸或胸外心臟按壓，同時報告現(xiàn)場負責(zé)人啟動應(yīng)急預(yù)案。六、成品保護6.1鋼筋保護鋼筋綁扎完成后嚴禁在上面行走或堆放重物，施工人員應(yīng)在腳手板上操作，避免踩踏鋼筋導(dǎo)致變形。水電安裝等后續(xù)工序施工時，不得隨意切斷或移動鋼筋，如需調(diào)整應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門同意并采取補強措施。6.2模板安裝保護安裝模板時不得碰撞鋼筋骨架，模板支撐體系不得固定在鋼筋上，模板接縫處采用海綿條密封，防止漏漿污染鋼筋。澆筑混凝土前檢查鋼筋位置及保護層厚度，如有移位及時調(diào)整，澆筑過程中派專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)變形立即糾正。6.3雨季施工保護雨天停止鋼筋焊接作業(yè)，已加工的鋼筋成品覆蓋防雨布，防止銹蝕，雨后檢查鋼筋表面銹蝕情況，銹蝕嚴重的鋼筋應(yīng)除銹處理，除銹后鋼筋截面面積損失不得超過5%。七、施工進度計劃7.1進度安排鋼筋施工總工期為15天，具體進度計劃如下：第1-2天：鋼筋原材料進場、檢驗及加工準(zhǔn)備第3-5天：基礎(chǔ)鋼筋綁扎第6-10天：墻體鋼筋綁扎第11-12天：節(jié)點部位加強筋及預(yù)埋件安裝第13-14天：鋼筋分項工程自檢及整改第15天：監(jiān)理驗收7.2進度保證措施合理安排施工順序，實行流水作業(yè)，鋼筋加工與綁扎平行施工，確保工序銜接緊湊。配備足夠的人力及機械設(shè)備，根據(jù)施工進度調(diào)整資源配置，必要時安排加班作業(yè)。加強與其他施工班組的協(xié)調(diào)配合，提前做好模板安裝、水電預(yù)埋等工序的銜接，避免交叉作業(yè)影響施工進度。八、環(huán)境保護8.1噪聲控制鋼筋加工機械設(shè)置在遠離居民區(qū)的位置，作業(yè)時間控制在7:00-12:00、14:00-22:00，避免夜間施工。對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取減振措施，如在切斷機、彎曲機底部墊設(shè)橡膠墊，降低噪聲傳播。8.2粉塵控制鋼筋切割、打磨作業(yè)時，操作人員佩戴防塵口罩，加工區(qū)采取灑水降塵措施，保持空氣濕度，減少粉塵飛揚。施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每天安排專人灑水清掃，防止揚塵污染。8.3廢棄物處理鋼筋加工產(chǎn)生的廢料集中收集，分類存放，可回收廢料由物資部門統(tǒng)一處理，不可回收廢料運至指定建筑垃圾消納場處置。綁扎用的火燒絲頭、墊塊等雜物及時清理，做到工完場清，保持施工現(xiàn)場整潔。8.4水土保持施工區(qū)域設(shè)置排水溝及沉淀池，雨水經(jīng)沉淀后排放，避免泥沙進入市政管網(wǎng)。鋼筋堆放區(qū)設(shè)置防滲墊層，防止油污滲漏污染土壤，施工現(xiàn)場油料存放設(shè)置專用庫房，配備防泄漏措施。九、驗收程序9.1自檢評定施工單位完成鋼筋綁扎后，由項目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)量部門進行自檢，對照設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等項目，形成自檢報告，評定合格后報監(jiān)理單位驗收。9.2監(jiān)理驗收監(jiān)理工程師對鋼筋工程進行驗收，審查施工資料包括鋼筋原材料合格證、檢測報告、