廣西雙層油罐施工方案一、工程概況本工程位于廣西壯族自治區(qū)南寧市興寧區(qū)屯里油庫新區(qū)，為31萬立方米成品油儲罐區(qū)建設項目的重要組成部分。項目場地為近期挖填形成的低矮丘陵及農田耕地，已通過強夯處理，地基承載力特征值要求≥250KN/m2。本方案針對25m3臥式SF雙層油罐（外層壁厚≥4mm）的安裝施工，包含基礎工程、罐體安裝、防腐保溫及附屬系統(tǒng)施工等內容，計劃總工期60天。二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并完成審批備案。建立測量控制網(wǎng)，使用全站儀定位放線，設置混凝土永久性控制樁。針對廣西高溫多雨氣候特點，制定雨季施工專項措施，配備防雨棚（覆蓋直徑15m）及200kW應急發(fā)電機。2.2材料準備鋼材：SF雙層油罐內罐采用Q345R鋼板（厚度6-10mm），外罐選用4mm厚耐腐蝕鋼板，進場需提供材質證明書并抽樣復驗，屈服強度實測值應≥345MPa。焊接材料：采用E5015焊條（用于Q345R焊接）及H08MnA焊絲，存放于恒溫干燥庫房（溫度≥5℃，濕度≤60%），使用前經(jīng)350℃烘干并保溫1小時。防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）、聚脲防水層（干膜厚度2mm），需提供第三方檢測報告，確保耐鹽霧性能≥1000小時。2.3設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊50t1臺罐體吊裝埋弧焊機MZ-10002臺罐壁縱環(huán)縫焊接真空檢測設備ZY-21套底板焊縫檢測超聲波探傷儀CTS-90031臺焊接質量檢測全站儀TS601臺測量放線三、主要施工工序3.1基礎施工3.1.1土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，直徑8m，深度3m，邊坡坡度1:0.75?；最A留300mm人工清槽，環(huán)刀法檢測地基承載力（要求≥180kPa）?；又苓呍O置排水溝（寬300mm，深400mm）及集水井（直徑800mm，深1.2m），配備Φ100污水泵排水。3.1.2砂石墊層采用3:7級配砂石（石子粒徑20-40mm，中粗砂）回填350mm厚，分兩層施工：第一層虛鋪200mm，20t壓路機碾壓（速度2km/h，碾壓6遍）第二層虛鋪150mm，碾壓后采用灌砂法檢測密實度（λc≥0.96）3.1.3混凝土基礎澆筑C30抗?jié)B混凝土（P8），厚度500mm，配置雙層雙向Φ12@200鋼筋網(wǎng)。采用平板振動器振搗密實，表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天?；A表面平整度誤差控制在±5mm內，預埋件（300×300×10mm鋼板）水平度偏差≤2mm。3.2罐體安裝3.2.1吊裝就位吊裝準備：檢查油罐外觀（無變形、劃痕），在罐壁對稱設置4個吊耳（承重≥10t），使用50t汽車吊（主臂長度25m，作業(yè)半徑6m）吊裝工藝：采用四點吊裝法，起吊角度≤60°，設置2臺經(jīng)緯儀監(jiān)控垂直度，就位后用水準儀找平（水平度偏差≤1‰）3.2.2焊接施工內罐焊接：縱縫采用埋弧焊（焊接電流600-650A，電壓32-36V，速度30cm/min）環(huán)縫采用氣體保護焊（Ar+CO?混合氣體，流量20-25L/min）T形接頭100%超聲波檢測（Ⅱ級合格），縱縫100%射線檢測夾層施工：安裝玻璃纖維增強塑料隔板，厚度≥5mm填充絕熱保溫材料（硅酸鋁棉，容重120kg/m3），確保夾層厚度均勻（偏差≤5mm）3.3防腐工程3.3.1表面處理內壁：噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時內完成底漆涂裝外壁：動力工具除銹達St3級，表面無可見油污、氧化皮，邊緣棱角打磨成R≥2mm圓弧3.3.2涂層施工底漆：環(huán)氧富鋅底漆二道，干膜厚度80μm，采用高壓無氣噴涂（噴嘴直徑0.4mm，壓力20MPa）面漆：聚脲防水層二道，干膜厚度2mm，施工環(huán)境溫度控制在15-35℃，濕度≤85%檢測：使用磁性測厚儀逐點檢測，80%測點厚度需達到設計值，最小厚度不低于設計值的80%3.4附屬系統(tǒng)安裝泄漏檢測系統(tǒng)：在雙層罐夾層安裝光纖傳感器，靈敏度≤0.1mm3/h，信號傳輸至監(jiān)控室防雷接地：采用Φ10鍍鋅圓鋼，接地電阻≤4Ω，與油罐連接點焊接長度≥100mm進出油管：DN100無縫鋼管（20#鋼），法蘭連接采用304不銹鋼螺栓，安裝后進行1.5倍設計壓力（1.6MPa）水壓試驗四、質量控制措施4.1焊接質量控制焊工持證上崗，施焊前進行模擬考核（合格率100%）實施“三檢制”：班組自檢→質檢員專檢→監(jiān)理驗收，每道焊縫標記焊工編號焊接材料實行“領用登記-回收稱重”制度，確保損耗率≤8%低溫焊接（環(huán)境溫度＜0℃）時，對Q345R鋼板預熱至80-120℃（紅外測溫儀監(jiān)控）4.2沉降觀測在罐壁圓周均勻布置4個觀測點，采用二等水準測量：初始觀測：安裝前連續(xù)觀測3天，取平均值作為基準過程觀測：充水試驗期間每8小時觀測一次驗收標準：24小時沉降量≤5mm，沉降速率≤1mm/d4.3盛水試驗向罐內注水至設計液位（1.8m），分三次進行：第一次注水至1/3液位，穩(wěn)定24小時觀測沉降第二次注水至2/3液位，穩(wěn)定24小時檢查滲漏第三次注滿水，穩(wěn)定72小時，采用紅外檢測儀掃描焊縫，無滲漏點五、安全管理措施5.1動火作業(yè)管理辦理特級動火許可證，動火點10m范圍內設置：8kg干粉滅火器4具消防沙池（2m×2m×0.5m）專職看火人（持證上崗），配備可燃氣體檢測儀（報警濃度≤LEL的25%）5.2高空作業(yè)防護2m以上作業(yè)設置雙鉤安全帶，罐內設置環(huán)形安全繩（Φ16mm錦綸繩）爬梯設置防墜器（承載能力≥15kN），每隔10m設置休息平臺作業(yè)人員佩戴四點式安全帶，安全帶有效期限≤2年5.3應急準備編制火災、吊裝事故專項應急預案，每月組織演練現(xiàn)場配置醫(yī)療急救箱（含止血帶、燒傷敷料等）與當?shù)蒯t(yī)院建立聯(lián)動機制，確保急救響應時間≤30分鐘六、驗收標準6.1基礎工程混凝土強度：試塊抗壓強度≥30MPa（養(yǎng)護28天）表面平整度：2m靠尺檢查≤5mm預埋件位置偏差：≤10mm6.2罐體安裝橢圓度：≤50mm（采用鋼卷尺測量）焊縫質量：射線檢測Ⅱ級合格，超聲波檢測Ⅰ級合格真空檢測：負壓≥53kPa，保壓30s無氣泡6.3防腐工程涂層附著力：劃格法測試≥5MPa（ASTMD3359標準）針孔檢測：電火花檢測儀（電壓30kV）無擊穿現(xiàn)象外觀：無流掛、針孔、橘皮等缺陷，色澤均勻一致七、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關鍵節(jié)點基礎施工第1-15天15混凝土強度達設計值90%罐體安裝第16-30天15焊接檢測合格率100%防腐工程第31-45天15涂層厚度檢測合格系統(tǒng)調試第46-55天10泄漏檢測系統(tǒng)靈敏可靠竣工驗收第56-60天5資料歸檔完成八、環(huán)境保護措施噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用切割機，必要時設置聲屏障固廢處理：焊渣、廢焊條頭分類存放，交由有資質單位處置，危險