紫膠制片工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：紫膠制片工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于紫膠制片工崗位的設(shè)備安全操作與管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)通用技術(shù)條件》等。編制本規(guī)程旨在明確紫膠制片設(shè)備的安全操作規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生，保障操作人員及設(shè)備的安全。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，確保紫膠制片生產(chǎn)過(guò)程的安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：紫膠制片設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-制片速度：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)備應(yīng)能實(shí)現(xiàn)0.5-2米/分鐘的制片速度調(diào)節(jié)。

-溫度控制：設(shè)備應(yīng)具備精確的溫度控制系統(tǒng)，溫度波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±1℃以內(nèi)。

-壓力控制：設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，壓力范圍應(yīng)可調(diào)，以滿足不同規(guī)格紫膠片的生產(chǎn)需求。

-能耗：設(shè)備應(yīng)具有高效節(jié)能特性，單位產(chǎn)量能耗應(yīng)低于國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，具備防塵、防潮、防腐蝕功能。

-設(shè)備的電氣部分應(yīng)符合GB/T14048.1-2016《低壓電器第1部分：通用技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)。

-安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩、限位開關(guān)等。

3.設(shè)備規(guī)格：

-設(shè)備尺寸：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)備尺寸應(yīng)合理設(shè)計(jì)，便于操作和維護(hù)。

-設(shè)備材質(zhì)：設(shè)備主體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐腐蝕、耐高溫的金屬材料，表面處理應(yīng)符合防腐要求。

-設(shè)備容量：設(shè)備應(yīng)具備足夠的容量，以滿足生產(chǎn)需求，并留有適當(dāng)?shù)陌踩嗔俊?/p>

-設(shè)備附件：設(shè)備應(yīng)配備必要的附件，如輸送帶、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備各部件是否完好，電源是否正常，防護(hù)裝置是否到位。

-確認(rèn)原材料紫膠質(zhì)量符合要求，稱量并準(zhǔn)備好所需量的紫膠。

-清潔工作區(qū)域，確保無(wú)雜物，地面干燥，符合安全操作條件。

2.設(shè)備啟動(dòng)：

-打開設(shè)備電源，檢查各儀表指示是否正常。

-按照操作規(guī)程調(diào)整溫度、壓力等參數(shù)至設(shè)定值。

-啟動(dòng)輸送帶，緩慢調(diào)整至適宜速度。

3.紫膠投料：

-將稱量好的紫膠均勻投入到進(jìn)料口。

-觀察紫膠在設(shè)備中的流動(dòng)狀態(tài)，確保其均勻分布。

4.制片過(guò)程：

-觀察溫度和壓力變化，根據(jù)生產(chǎn)需要適時(shí)調(diào)整。

-定期檢查紫膠片的厚度和均勻性，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備，排除故障。

5.設(shè)備停止：

-紫膠片生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源。

-停止輸送帶運(yùn)行，清除設(shè)備內(nèi)部殘留的紫膠。

-清潔設(shè)備表面，檢查無(wú)遺漏物。

6.工作記錄：

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括溫度、壓力、產(chǎn)量等。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械狀態(tài)，各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常磨損，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏電、短路現(xiàn)象，控制電路應(yīng)能準(zhǔn)確響應(yīng)操作指令。

-溫度控制系統(tǒng)應(yīng)能精確調(diào)節(jié)，保證紫膠在適宜的溫度下進(jìn)行制片。

-壓力控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，確保紫膠片厚度均勻，無(wú)氣泡和雜質(zhì)。

2.性能指標(biāo)：

-制片效率：設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成一定量的紫膠片生產(chǎn)，效率應(yīng)達(dá)到或超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-產(chǎn)品質(zhì)量：紫膠片應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，厚度誤差、表面質(zhì)量等指標(biāo)應(yīng)符合要求。

-設(shè)備可靠性：設(shè)備應(yīng)具備較高的可靠性，故障率應(yīng)低于行業(yè)平均水平，保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

-能耗指標(biāo)：設(shè)備應(yīng)具有較低的能耗，單位產(chǎn)量能耗應(yīng)低于同類設(shè)備平均水平。

-自動(dòng)化程度：設(shè)備應(yīng)具備一定的自動(dòng)化程度，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率和安全性。

3.性能檢測(cè)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能檢測(cè)，包括機(jī)械性能、電氣性能、溫控性能等。

-通過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)評(píng)估設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

-對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，為設(shè)備改進(jìn)和升級(jí)提供依據(jù)。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-機(jī)械性能測(cè)試：通過(guò)檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)行速度、振動(dòng)情況、噪音等，評(píng)估機(jī)械部件的磨損和功能狀態(tài)。

-電氣性能測(cè)試：使用萬(wàn)用表等工具，檢測(cè)設(shè)備的電流、電壓、絕緣電阻等電氣參數(shù)，確保電氣系統(tǒng)的正常工作。

-溫度控制測(cè)試：使用溫度計(jì)對(duì)設(shè)備加熱和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，確保溫度控制系統(tǒng)能夠在設(shè)定范圍內(nèi)精確調(diào)節(jié)。

-壓力控制測(cè)試：使用壓力計(jì)檢測(cè)設(shè)備在不同壓力設(shè)置下的實(shí)際壓力值，確保壓力控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-機(jī)械部件的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T3980-2003《機(jī)械設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測(cè)通用技術(shù)條件》。

-電氣參數(shù)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T14048.1-2016《低壓電器第1部分：通用技術(shù)條件》等。

-溫度和壓力控制系統(tǒng)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)參照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整措施：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如更換磨損的機(jī)械部件，調(diào)整電氣連接，校準(zhǔn)溫度和壓力控制系統(tǒng)等。

-定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

-記錄所有調(diào)整和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備性能變化和維修歷史。

-對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行復(fù)測(cè)，驗(yàn)證調(diào)整效果，確保設(shè)備性能符合要求。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備的正面，確保視線清晰，便于觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，以保持平衡。

-操作時(shí)，手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲，減少疲勞。

-操作控制器時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牧Χ?，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致設(shè)備誤操作。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如工作服、防護(hù)手套、安全帽等。

-非操作人員不得進(jìn)入設(shè)備操作區(qū)域，確保操作人員安全。

-操作過(guò)程中，不得離開設(shè)備，如需離開，應(yīng)先停止設(shè)備并斷開電源。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，應(yīng)先停止設(shè)備并確保安全。

-操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，查找原因并報(bào)告上級(jí)。

-設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，不得堆放雜物，確保通道暢通。

-定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和操作技能。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：

-紫膠原材料應(yīng)保持干燥，避免受潮影響制片質(zhì)量。

-投料時(shí)應(yīng)均勻，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過(guò)重。

-投料過(guò)程中，注意不要將雜質(zhì)或異物帶入設(shè)備。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備各部件，及時(shí)更換磨損件，如輸送帶、軸承等。

-清潔設(shè)備時(shí)，使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ?，避免損壞設(shè)備表面。

-避免在設(shè)備高溫或高壓狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)工作。

3.操作環(huán)境：

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-保持操作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。

-操作過(guò)程中，注意個(gè)人衛(wèi)生，避免污染原材料或產(chǎn)品。

4.安全操作：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得操作。

-嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即采取緊急停機(jī)措施，確保人員安全。

-定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改。

5.文檔記錄：

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備狀態(tài)、原材料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量等。

-定期對(duì)記錄進(jìn)行分析，為設(shè)備維護(hù)和工藝改進(jìn)提供依據(jù)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員應(yīng)在操作結(jié)束后，詳細(xì)記錄當(dāng)班次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和生產(chǎn)管理。

-定期對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。

2.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驖撛趩栴}，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取措施。

-維護(hù)記錄應(yīng)完整，包括維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、責(zé)任人等信息。

3.質(zhì)量控制：

-對(duì)生產(chǎn)出的紫膠片進(jìn)行抽樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

4.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、維護(hù)記錄、質(zhì)量控制報(bào)告等文檔進(jìn)行歸檔，以便追溯和審計(jì)。

-定期對(duì)檔案進(jìn)行整理，確保文檔的完整性和可查性。

5.培訓(xùn)與反饋：

-根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，對(duì)操作人員進(jìn)行必要的技能培訓(xùn)。

-收集操作人員的反饋意見，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備使用。

九、故障處理

1.故障診斷：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，首先停止設(shè)備運(yùn)行，避免進(jìn)一步損壞。

-檢查設(shè)備各部件，包括電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，尋找可能的故障點(diǎn)。

-使用測(cè)試工具對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)電路是否存在短路、漏電等問題。

-觀察溫度和壓力控制系統(tǒng)的讀數(shù)，判斷是否存在控制異常。

2.故障處理步驟：

-根據(jù)故障現(xiàn)象，對(duì)照設(shè)備操作手冊(cè)和技術(shù)圖紙，查找故障原因和解決方案。

-對(duì)于簡(jiǎn)單的機(jī)械故障，如潤(rùn)滑不良、緊固件松動(dòng)等，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。

-對(duì)于電氣故障，如需更換元件，應(yīng)確保替換元件符合原廠規(guī)格。

-對(duì)于復(fù)雜的故障，如控制系統(tǒng)故障，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

3.處理記錄：

-對(duì)故障處理過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、處理步驟、更換部件等。

-故障處理記錄應(yīng)便于查詢，以便分析故障原因和預(yù)防類似故障的發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生的概率。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障預(yù)防培訓(xùn)，提高其對(duì)設(shè)備異常的識(shí)別和處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》（GB/T28001-2011）

-《機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB/T5083-1999）

-《紫膠制品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/TXXXX-XXXX）

-《電氣設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)》（GB7251.1-2017）

-《紫膠生產(chǎn)