稀土熔煉工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：稀土熔煉工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于稀土熔煉工在稀土生產(chǎn)、加工過程中的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理工作。規(guī)程旨在確保稀土熔煉工在作業(yè)過程中的人身安全和健康，防止環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程要求稀土熔煉工必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的各項規(guī)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

1.1稀土熔煉工應(yīng)熟悉稀土材料的性質(zhì)、熔煉工藝流程及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2熔煉車間應(yīng)具備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)設(shè)施，如防塵、防毒、防火、防爆等。

1.3作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿足職業(yè)健康要求，包括通風(fēng)、照明、溫度、濕度等。

2.設(shè)備校驗

2.1熔煉設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無故障。

2.2檢查熔爐、加熱器、攪拌器等關(guān)鍵設(shè)備，確保其溫度、壓力、流量等參數(shù)符合工藝要求。

2.3檢查電氣、液壓、氣動等控制系統(tǒng)，確保其靈敏度、可靠性滿足生產(chǎn)需求。

2.4檢查安全防護(hù)裝置，如急停按鈕、限位開關(guān)、報警裝置等，確保其完好有效。

3.參數(shù)設(shè)置

3.1根據(jù)稀土材料的特性和熔煉工藝要求，設(shè)定合適的熔煉溫度、時間、攪拌速度等參數(shù)。

3.2根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備能力，合理分配生產(chǎn)批次，確保生產(chǎn)效率。

3.3對熔煉過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控，如溫度、壓力、流量等，確保熔煉過程穩(wěn)定。

3.4定期對熔煉參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

4.原材料準(zhǔn)備

4.1確保稀土原材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)，無污染、無雜質(zhì)。

4.2對原材料進(jìn)行稱重、取樣，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定。

4.3將原材料按照工藝要求進(jìn)行預(yù)處理，如破碎、干燥等。

5.人員培訓(xùn)

5.1對稀土熔煉工進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，使其掌握熔煉工藝、設(shè)備操作、安全防護(hù)等知識。

5.2定期組織安全教育培訓(xùn)，提高稀土熔煉工的安全意識和自我保護(hù)能力。

5.3對新入職的稀土熔煉工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保其具備基本的職業(yè)素養(yǎng)和操作技能。

6.文檔管理

6.1建立完善的技術(shù)檔案，包括工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、原材料質(zhì)量等。

6.2對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)、異常情況進(jìn)行記錄和分析，為工藝優(yōu)化和生產(chǎn)改進(jìn)提供依據(jù)。

6.3定期對技術(shù)檔案進(jìn)行整理和更新，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

1.1準(zhǔn)備階段：啟動熔爐，預(yù)熱至設(shè)定溫度，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保一切正常。

1.2加料階段：按照工藝要求，將稀土原材料逐步加入熔爐中，避免一次性加料過多導(dǎo)致熔煉不均。

1.3熔煉階段：啟動加熱設(shè)備，控制熔煉溫度和攪拌速度，確保稀土材料充分熔化。

1.4攪拌均化階段：持續(xù)攪拌，使熔體均勻，防止局部過熱或冷卻。

1.5冷卻階段：根據(jù)產(chǎn)品要求，控制冷卻速度，防止因冷卻過快導(dǎo)致的裂紋。

1.6取樣檢測階段：在冷卻至一定溫度后，取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)方法

2.1溫度控制：精確控制熔煉溫度，避免過高或過低對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

2.2攪拌控制：根據(jù)熔煉工藝要求，調(diào)整攪拌速度，確保熔體均勻。

2.3氣氛控制：保持熔煉過程中氣氛穩(wěn)定，防止氧化或還原反應(yīng)。

2.4金屬熔煉：采用合適的熔煉方法，如電弧熔煉、感應(yīng)熔煉等，確保熔煉效果。

3.故障處理

3.1設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

3.2溫度異常：若熔煉溫度超出設(shè)定范圍，應(yīng)立即調(diào)整加熱器功率，恢復(fù)正常溫度。

3.3攪拌故障：攪拌器故障時，應(yīng)立即停止熔煉，檢查攪拌器是否卡住或損壞，并修復(fù)。

3.4熔體異常：若發(fā)現(xiàn)熔體出現(xiàn)異常，如粘稠、氣泡等，應(yīng)立即調(diào)整攪拌速度和加熱功率。

3.5環(huán)境污染：若發(fā)現(xiàn)環(huán)境污染，應(yīng)立即停止操作，查找污染源，采取措施進(jìn)行治理。

4.操作記錄

4.1記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、時間、攪拌速度等。

4.2記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障處理情況、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

4.3定期對操作記錄進(jìn)行分析，為工藝改進(jìn)和設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1熔爐：熔爐工作溫度應(yīng)穩(wěn)定在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，波動幅度不應(yīng)超過±5%。

1.2加熱器：加熱器輸出功率應(yīng)與熔煉需求相匹配，功率波動不超過±5%。

1.3攪拌器：攪拌速度應(yīng)穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速波動不應(yīng)超過±10%。

1.4通風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)量應(yīng)滿足工藝要求，空氣流量波動不應(yīng)超過±10%。

1.5電氣系統(tǒng)：電壓、電流、頻率等電氣參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在正常工作范圍內(nèi)。

2.異常狀態(tài)識別

2.1熔爐：溫度異常升高或降低，熔爐內(nèi)部有異常聲響，熔體出現(xiàn)異常顏色或氣泡等。

2.2加熱器：加熱器表面溫度過高，加熱器有異味或異常火花，功率輸出不穩(wěn)定。

2.3攪拌器：攪拌器轉(zhuǎn)速異常，攪拌效果不佳，設(shè)備有異常振動或噪音。

2.4通風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)不暢，空氣流量異常減少，通風(fēng)管道堵塞或泄漏。

2.5電氣系統(tǒng)：電氣設(shè)備過熱，電線短路或斷路，電氣保護(hù)裝置動作異常。

3.狀態(tài)檢測方法

3.1定期檢查：每日對熔爐、加熱器、攪拌器等設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保無損壞、無泄漏。

3.2溫度檢測：使用溫度計對熔爐、加熱器等設(shè)備進(jìn)行溫度監(jiān)測，確保溫度穩(wěn)定。

3.3功率檢測：使用功率計對加熱器功率進(jìn)行檢測，確保功率輸出符合要求。

3.4攪拌效果檢測：通過觀察熔體狀態(tài)，判斷攪拌效果是否達(dá)到預(yù)期。

3.5通風(fēng)檢測：使用風(fēng)速計檢測通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量，確保通風(fēng)效果良好。

3.6電氣檢測：使用萬用表等工具檢測電氣系統(tǒng)參數(shù)，確保電氣設(shè)備正常工作。

4.維護(hù)保養(yǎng)

4.1定期維護(hù)：按照設(shè)備制造商的維護(hù)計劃，對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和檢查。

4.2故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，及時進(jìn)行故障排查和維修，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

4.3記錄分析：對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和故障處理過程進(jìn)行記錄，分析故障原因，預(yù)防類似問題發(fā)生。

5.安全管理

5.1設(shè)備安全操作：確保所有操作人員熟悉設(shè)備安全操作規(guī)程，遵守操作規(guī)程進(jìn)行操作。

5.2防護(hù)措施：在設(shè)備周圍設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施，如圍欄、警示標(biāo)志等。

5.3應(yīng)急預(yù)案：制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地進(jìn)行處置。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

1.1溫度測試：使用精確的溫度計對熔爐、加熱器等設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行溫度測試，確保溫度控制準(zhǔn)確。

1.2功率測試：使用功率計測量加熱器的實際輸出功率，與設(shè)定值進(jìn)行比對，檢查功率控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

1.3攪拌速度測試：通過轉(zhuǎn)速計或傳感器測量攪拌器的實際轉(zhuǎn)速，與設(shè)定值進(jìn)行比較，確保攪拌效果。

1.4通風(fēng)量測試：使用風(fēng)速計測量通風(fēng)系統(tǒng)的實際通風(fēng)量，確保通風(fēng)效果符合要求。

1.5電氣參數(shù)測試：使用萬用表、絕緣電阻測試儀等工具檢測電氣系統(tǒng)的電壓、電流、頻率等參數(shù)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1溫度校準(zhǔn)：以國家標(biāo)準(zhǔn)溫度計或標(biāo)準(zhǔn)溫度塊為基準(zhǔn)，對熔爐、加熱器的溫度計進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.2功率校準(zhǔn)：以標(biāo)準(zhǔn)功率發(fā)生器為基準(zhǔn)，對加熱器的功率計進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.3攪拌速度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速計對攪拌器轉(zhuǎn)速進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.4通風(fēng)量校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速計對通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.5電氣參數(shù)校準(zhǔn)：以國家標(biāo)準(zhǔn)電氣測試設(shè)備為基準(zhǔn)，對電氣系統(tǒng)的各項參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理

3.1測試與校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時間、設(shè)備狀態(tài)、測試值、校準(zhǔn)值等。

3.2對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能是否滿足技術(shù)規(guī)范要求。

3.3如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或維修。

3.4定期對測試與校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審查，確保設(shè)備持續(xù)處于良好狀態(tài)。

3.5將測試與校準(zhǔn)結(jié)果納入設(shè)備維護(hù)檔案，作為設(shè)備狀態(tài)評估和改進(jìn)的依據(jù)。

4.校準(zhǔn)周期

4.1設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、性能要求和使用環(huán)境等因素確定。

4.2一般情況下，溫度計、功率計、轉(zhuǎn)速計等關(guān)鍵儀器的校準(zhǔn)周期為6個月。

4.3對于長期穩(wěn)定運(yùn)行的設(shè)備，可適當(dāng)延長校準(zhǔn)周期。

5.校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)

5.1校準(zhǔn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)或內(nèi)部校準(zhǔn)人員進(jìn)行。

5.2校準(zhǔn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備操作。

5.3校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)應(yīng)提供校準(zhǔn)證書，證明校準(zhǔn)結(jié)果的有效性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

1.1稀土熔煉工在操作過程中應(yīng)保持身體挺直，避免長時間低頭或彎腰，減少頸椎和腰椎的壓力。

1.2手臂和手腕應(yīng)放松，避免長時間過度用力，特別是在操控精密設(shè)備時。

1.3腳部應(yīng)穩(wěn)固，避免站立不穩(wěn)或單腿承重過多，確保操作的穩(wěn)定性。

1.4面部應(yīng)保持自然放松，避免長時間緊張導(dǎo)致疲勞。

2.移動范圍

2.1熔煉工在操作過程中應(yīng)保持合適的移動范圍，避免頻繁大幅度轉(zhuǎn)身或跳躍，以免造成身體損傷。

2.2在操作區(qū)域內(nèi)外移動時，應(yīng)使用通道，避免穿越熔煉區(qū)域，確保安全。

2.3在操作區(qū)域內(nèi)移動時，應(yīng)保持視線與操作設(shè)備平行，便于觀察和控制。

3.休息安排

3.1稀土熔煉工應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，每連續(xù)工作1小時后，應(yīng)休息5-10分鐘。

3.2休息時，應(yīng)選擇舒適的位置，避免長時間保持同一姿勢。

3.3休息期間，可進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張和疲勞。

4.個人防護(hù)

4.1熔煉工在操作時應(yīng)佩戴合適的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和防護(hù)服等。

4.2根據(jù)作業(yè)環(huán)境，可能還需佩戴防高溫、防腐蝕、防輻射等特殊防護(hù)裝備。

5.作業(yè)環(huán)境

5.1操作臺面高度應(yīng)適宜，以便熔煉工在操作時能夠自然站立。

5.2操作臺面應(yīng)具有良好的耐磨性和防滑性能，確保操作安全。

5.3操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，定期清理廢料和廢液，防止滑倒和污染。

6.調(diào)整和適應(yīng)

6.1熔煉工應(yīng)根據(jù)自身身體狀況和操作習(xí)慣，適當(dāng)調(diào)整操作姿勢，以減少疲勞和傷害風(fēng)險。

6.2在新的工作環(huán)境中，熔煉工應(yīng)逐漸適應(yīng)，避免突然的、不適應(yīng)的工作條件導(dǎo)致身體不適。

6.3定期對熔煉工進(jìn)行身體檢查，確保其健康狀況適合從事稀土熔煉工作。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

1.1嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作，確保熔煉溫度、時間、攪拌速度等參數(shù)準(zhǔn)確無誤。

1.2注意觀察熔體狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如熔體粘稠、氣泡、顏色變化等。

1.3控制好氣氛，防止氧化或還原反應(yīng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

1.4定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

2.避免的錯誤

2.1避免超溫操作，以免損壞設(shè)備或?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量下降。

2.2避免一次性加料過多，以免熔煉不均或設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。

2.3避免操作過程中離開熔煉區(qū)域，確保操作安全。

2.4避免未經(jīng)授權(quán)擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備安全。

3.必須遵守的紀(jì)律

3.1嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違反安全操作規(guī)定。

3.2不得在工作區(qū)域吸煙、飲食，保持工作環(huán)境整潔。

3.3不得擅自拆裝設(shè)備，如需維修或調(diào)整，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行。

3.4不得在工作時間內(nèi)飲酒或服用影響操作的藥物。

3.5不得在操作過程中進(jìn)行閑談或做與工作無關(guān)的事情。

4.緊急情況處理

4.1發(fā)生火災(zāi)時，立即使用滅火器或報警，并迅速撤離現(xiàn)場。

4.2發(fā)生觸電時，立即切斷電源，并使用絕緣物將觸電者與電源隔離。

4.3發(fā)生設(shè)備故障時，立即停止操作，報告上級，并采取必要的安全措施。

4.4發(fā)生有害氣體泄漏時，立即關(guān)閉泄漏源，并迅速撤離現(xiàn)場，確保人員安全。

5.持續(xù)培訓(xùn)

5.1定期參加安全教育和技能培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

5.2了解最新的安全生產(chǎn)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保操作符合規(guī)范。

5.3主動學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高工作效率和質(zhì)量。

6.文明生產(chǎn)

6.1保持工作場所整潔，不亂扔垃圾，不損壞公共設(shè)施。

6.2與同事友好相處，共同維護(hù)良好的工作氛圍。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

1.1完成作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括溫度、時間、攪拌速度、產(chǎn)量等。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

2.1檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，如有異常，應(yīng)及時上報并采取措施。

2.2清理設(shè)備表面，去除殘留物，防止腐蝕和污染。

3.資料整理

3.1整理生產(chǎn)過程中的技術(shù)文檔、操作記錄、檢驗報告等資料，確保完整性和可追溯性。

3.2對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識，并記錄不合格原因，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

4.清潔與消毒

4.1清理工作區(qū)域，包括操作臺面、地面、通風(fēng)管道等，保持環(huán)境衛(wèi)生。

4.2對可能接觸到的設(shè)備和工具進(jìn)行消毒處理，防止交叉污染。

5.安全檢查

5.1對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患，如未關(guān)閉的閥門、未固定的設(shè)備等。

5.2確認(rèn)所有人員已離開作業(yè)區(qū)域，關(guān)閉照明和通風(fēng)設(shè)備，確保安全。

6.上報與交接

6.1將作業(yè)完成情況、設(shè)備狀態(tài)、數(shù)據(jù)記錄等上報給相關(guān)負(fù)責(zé)人。

6.2如有接班人員，應(yīng)進(jìn)行交接班，確保生產(chǎn)連續(xù)性和信息傳遞的準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

1.1熔煉工應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和常見故障現(xiàn)象，能夠快速識別故障類型。

1.2對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，包括外觀、電氣、機(jī)械等部分，確定故障范圍。

1.3使用測試儀器對故障設(shè)備進(jìn)行檢測，獲取故障點的具體信息。

2.排除程序

2.1根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案，包括