黃酒壓濾工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：黃酒壓濾工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于黃酒生產(chǎn)過程中壓濾工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作。規(guī)程旨在確保黃酒壓濾過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。要求操作人員嚴(yán)格遵守規(guī)程，保證黃酒壓濾設(shè)備的正常運(yùn)行，確保黃酒品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)程包括設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、安全防護(hù)等內(nèi)容。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

a.操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉黃酒壓濾工藝流程和設(shè)備操作規(guī)程。

b.工作環(huán)境應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，保持清潔、通風(fēng)，溫度和濕度符合黃酒生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

c.所需原料、輔料及輔助材料應(yīng)提前準(zhǔn)備，并符合質(zhì)量要求。

2.設(shè)備校驗(yàn)

a.檢查壓濾機(jī)、泵、管道等設(shè)備是否完好，運(yùn)行正常。

b.確保設(shè)備緊固件無松動(dòng)，傳動(dòng)部件潤滑良好。

c.對壓濾機(jī)濾板、濾布進(jìn)行檢查，確保無破損、老化現(xiàn)象。

d.檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，確保電路連接牢固，保護(hù)裝置齊全。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)黃酒生產(chǎn)配方，設(shè)定壓濾溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)。

b.檢查儀表精度，確保參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。

c.根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整壓濾機(jī)轉(zhuǎn)速、泵轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

d.設(shè)置報(bào)警值，確保設(shè)備在異常情況下能及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

4.工藝流程審查

a.仔細(xì)審查黃酒壓濾工藝流程，確保操作步驟合理。

b.檢查原輔料配比是否準(zhǔn)確，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

c.確保工藝流程中各環(huán)節(jié)的參數(shù)設(shè)置符合生產(chǎn)要求。

5.安全防護(hù)

a.檢查防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、安全閥、緊急停止按鈕等是否齊全有效。

b.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。

c.定期對防護(hù)設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保其正常使用。

6.文檔記錄

a.準(zhǔn)備相關(guān)操作記錄表格，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原料使用量、生產(chǎn)日期等。

b.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

c.對設(shè)備維修、保養(yǎng)、更換等記錄進(jìn)行歸檔，便于查閱和管理。

7.應(yīng)急預(yù)案

a.制定黃酒壓濾生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的緊急情況應(yīng)急預(yù)案。

b.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握應(yīng)急處理方法。

c.定期組織應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

b.打開水源和電源，檢查水源壓力是否滿足要求。

c.確認(rèn)壓濾機(jī)濾板和濾布安裝正確，無破損。

d.設(shè)置好壓濾機(jī)壓力、溫度和時(shí)間等參數(shù)。

2.啟動(dòng)壓濾機(jī)

a.啟動(dòng)壓濾機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。

b.檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)，確保流量和壓力符合要求。

c.監(jiān)控儀表顯示，確保各項(xiàng)參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。

3.投料

a.將黃酒原液緩慢倒入壓濾機(jī)，避免沖擊和氣泡產(chǎn)生。

b.檢查料液是否均勻分布，防止濾板堵塞。

4.壓濾

a.逐漸增加壓力，直至達(dá)到設(shè)定值。

b.觀察壓濾過程，確保濾液清澈，無雜質(zhì)。

c.記錄壓濾時(shí)間，確保壓濾效果。

5.收濾

a.當(dāng)濾液清澈、無雜質(zhì)時(shí)，停止加壓。

b.慢慢降低壓力，關(guān)閉壓濾機(jī)。

c.將濾液從壓濾機(jī)中排出，收集至指定容器。

6.清洗濾板

a.打開壓濾機(jī)，取出濾板。

b.使用清洗劑對濾板進(jìn)行清洗，去除殘留的濾液和雜質(zhì)。

c.清洗完畢后，將濾板晾干或吹干。

7.故障處理

a.如果壓濾機(jī)出現(xiàn)異常，立即停止操作。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，采取相應(yīng)措施。

c.如果無法自行處理，應(yīng)通知維修人員，及時(shí)修復(fù)設(shè)備。

8.關(guān)閉設(shè)備

a.關(guān)閉壓濾機(jī)和泵，切斷電源。

b.清理現(xiàn)場，確保設(shè)備整潔。

c.填寫操作記錄，包括操作時(shí)間、參數(shù)、故障處理等信息。

9.后續(xù)工作

a.對壓濾效果進(jìn)行評估，分析原因，提出改進(jìn)措施。

b.對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

c.對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高操作技能和應(yīng)急處理能力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備運(yùn)行溫度：應(yīng)控制在設(shè)備制造商規(guī)定的正常工作溫度范圍內(nèi)，避免過熱或過冷。

b.壓力：壓濾機(jī)的壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)，避免過高或過低。

c.流量：泵的流量應(yīng)與生產(chǎn)需求相匹配，確保黃酒原液能夠均勻、連續(xù)地進(jìn)入壓濾機(jī)。

d.電壓和電流：設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定的電壓和電流，避免電壓波動(dòng)過大。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

a.設(shè)備噪音異常：若設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音顯著增大，可能存在機(jī)械部件磨損或松動(dòng)。

b.設(shè)備震動(dòng)異常：設(shè)備震動(dòng)加劇可能表明軸承或基礎(chǔ)存在問題。

c.儀表讀數(shù)異常：儀表顯示的參數(shù)與設(shè)定值或歷史數(shù)據(jù)不符，可能存在傳感器故障或操作錯(cuò)誤。

d.濾液質(zhì)量異常：濾液出現(xiàn)渾濁、沉淀或異味，可能表明濾板或?yàn)V布存在問題。

3.狀態(tài)檢測方法

a.視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、損壞或異?，F(xiàn)象。

b.聽覺檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，識(shí)別異常噪音。

c.儀表監(jiān)測：使用儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保其穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

d.濾液分析：定期對濾液進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保其符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

4.維護(hù)保養(yǎng)

a.定期清潔設(shè)備，去除灰塵和雜質(zhì)，防止設(shè)備過熱。

b.檢查并緊固所有連接件，防止松動(dòng)。

c.檢查軸承潤滑情況，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤滑劑。

d.檢查濾板和濾布的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。

5.故障記錄

a.對設(shè)備出現(xiàn)的任何故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障時(shí)間、現(xiàn)象、處理措施和結(jié)果。

b.分析故障原因，評估對生產(chǎn)的影響，制定預(yù)防措施。

6.報(bào)警系統(tǒng)

a.設(shè)備應(yīng)配備報(bào)警系統(tǒng)，在參數(shù)超出正常范圍時(shí)自動(dòng)報(bào)警。

b.操作人員應(yīng)熟悉報(bào)警系統(tǒng)，能夠迅速響應(yīng)并采取相應(yīng)措施。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

a.定期對壓濾機(jī)的壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測試，確保其符合技術(shù)規(guī)范。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等儀器進(jìn)行測量，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

c.對泵的運(yùn)行效率、軸承溫度等關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，以評估其工作狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的推薦，制定校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)周期應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)記錄確定，通常為每月或每季度一次。

c.校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量部門認(rèn)可的校準(zhǔn)設(shè)備，確保校準(zhǔn)結(jié)果的可靠性。

3.測試與校準(zhǔn)程序

a.準(zhǔn)備工作：確保測試和校準(zhǔn)環(huán)境符合要求，所有測試和校準(zhǔn)設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.測試操作：按照測試流程進(jìn)行操作，記錄測試數(shù)據(jù)。

c.校準(zhǔn)操作：按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)整設(shè)備參數(shù)至標(biāo)準(zhǔn)值。

d.數(shù)據(jù)分析：對測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評估設(shè)備性能是否符合要求。

4.結(jié)果處理

a.測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試日期、時(shí)間、測試參數(shù)、校準(zhǔn)值等。

b.對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行維修或更換。

c.將測試和校準(zhǔn)結(jié)果存檔，作為設(shè)備維護(hù)和性能評估的依據(jù)。

5.校準(zhǔn)記錄

a.建立校準(zhǔn)記錄檔案，記錄每次校準(zhǔn)的詳細(xì)信息，包括校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備等。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)便于查閱，以便于后續(xù)設(shè)備維護(hù)和性能監(jiān)控。

6.校準(zhǔn)證書

a.校準(zhǔn)完成后，應(yīng)獲得校準(zhǔn)證書，證明設(shè)備已經(jīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了校準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)證書應(yīng)妥善保管，作為設(shè)備校準(zhǔn)狀態(tài)的證明。

7.驗(yàn)證與審核

a.定期對測試和校準(zhǔn)程序進(jìn)行驗(yàn)證，確保其有效性和準(zhǔn)確性。

b.審核測試和校準(zhǔn)記錄，確保所有測試和校準(zhǔn)活動(dòng)都符合規(guī)定程序和標(biāo)準(zhǔn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.站立操作時(shí)，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，保持身體平衡。

c.坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)整至操作人員膝蓋與座椅邊緣平行，雙腳平放在地面上。

d.操作過程中，頭部應(yīng)保持直立，眼睛與儀表或屏幕保持適當(dāng)距離，避免頸部和眼部疲勞。

2.移動(dòng)范圍

a.操作人員應(yīng)熟悉工作區(qū)域，合理規(guī)劃移動(dòng)路線，避免不必要的曲折和碰撞。

b.在移動(dòng)過程中，應(yīng)注意周圍環(huán)境，確保移動(dòng)安全，不干擾他人工作。

c.避免長時(shí)間站立或行走，適時(shí)調(diào)整操作位置，減少身體疲勞。

3.休息安排

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排至少5-10分鐘的休息時(shí)間，以緩解身體疲勞。

b.休息時(shí)，應(yīng)離開工作區(qū)域，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)血液循環(huán)。

c.休息區(qū)域應(yīng)安靜、舒適，有助于恢復(fù)精力。

4.個(gè)人防護(hù)

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

b.根據(jù)工作環(huán)境，選擇合適的防護(hù)服和鞋帽，防止化學(xué)品、灰塵等對身體的傷害。

5.工作環(huán)境

a.工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。

b.確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，溫度適宜，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致的身體不適。

6.操作培訓(xùn)

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，掌握正確的操作姿勢和技巧。

b.定期進(jìn)行操作姿勢的培訓(xùn)和考核，確保操作人員能夠持續(xù)遵守規(guī)范。

7.疲勞監(jiān)測

a.操作人員應(yīng)自我監(jiān)測疲勞程度，如感到疲勞，應(yīng)及時(shí)休息或調(diào)整工作強(qiáng)度。

b.管理人員應(yīng)關(guān)注操作人員的疲勞狀況，合理安排工作，確保操作安全。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.操作人員應(yīng)熟悉黃酒壓濾工藝流程，了解各環(huán)節(jié)的技術(shù)要點(diǎn)。

b.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量合格。

c.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

2.避免的錯(cuò)誤

a.避免在設(shè)備運(yùn)行過程中隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備安全。

b.避免在設(shè)備未停機(jī)的情況下進(jìn)行清潔或維護(hù)，防止意外傷害。

c.避免操作過程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

d.避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具或材料進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程安全、有序。

b.不得擅自離崗或交接班，確保生產(chǎn)線的連續(xù)性。

c.不得在操作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食，保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生。

d.不得將個(gè)人物品放置在操作區(qū)域內(nèi)，防止誤操作或設(shè)備損壞。

e.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行無關(guān)的交談或活動(dòng)，確保操作安全。

4.安全操作

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程，了解緊急情況下的應(yīng)對措施。

b.在操作過程中，應(yīng)隨時(shí)注意安全警示標(biāo)志，遵循安全操作指示。

c.佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

d.在進(jìn)行高空作業(yè)或使用大型設(shè)備時(shí)，必須遵守相關(guān)安全規(guī)定。

5.環(huán)境保護(hù)

a.操作過程中，應(yīng)遵守環(huán)境保護(hù)規(guī)定，減少污染物的排放。

b.合理處理生產(chǎn)廢液和廢棄物，確保符合環(huán)保要求。

c.節(jié)約能源，降低生產(chǎn)過程中的能耗。

6.溝通與協(xié)作

a.操作人員應(yīng)與同事保持良好的溝通，及時(shí)反饋設(shè)備運(yùn)行情況和生產(chǎn)問題。

b.積極參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

7.持續(xù)改進(jìn)

a.操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技能水平。

b.對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)和分析，提出改進(jìn)建議，促進(jìn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.詳細(xì)記錄本次作業(yè)的起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、操作人員、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原料消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)量等數(shù)據(jù)。

b.將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

c.將數(shù)據(jù)存檔，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括濾板、濾布、管道等是否完好。

b.確認(rèn)設(shè)備清潔度，如有必要，進(jìn)行清潔和消毒處理。

c.關(guān)閉所有設(shè)備，確保電源和水源切斷，防止意外啟動(dòng)。

3.資料整理

a.整理本次作業(yè)的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

b.將資料歸檔，按照規(guī)定的分類和編號進(jìn)行存儲(chǔ)，便于查閱和管理。

c.對作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，形成報(bào)告，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

4.環(huán)境清理

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，移除臨時(shí)使用的工具和材料，保持工作區(qū)域整潔。

b.處理生產(chǎn)廢液和廢棄物，確保符合環(huán)保要求。

c.關(guān)閉門窗，確保工作環(huán)境安全。

5.交接班

a.與接班人員進(jìn)行詳細(xì)交接，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況、存在的問題等。

b.確保接班人員了解所有必要的信息，能夠順利接手工作。

c.交接完成后，雙方簽字確認(rèn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠初步判斷故障原因。

b.觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象和可能的原因。

c.使用測試儀器和工具，對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，確定故障點(diǎn)。

2.排除程序

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟和方法。

b.按照排除程序逐步進(jìn)行操作，確保每一步都安全、有序。

c.如遇到無法自行解決的故障，應(yīng)立即通知維修人員。

3.故障記錄

a.詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、診斷過程、排除措施及結(jié)果。

b.故障記錄應(yīng)包括故障代碼、維修人員、維修時(shí)間等信息。

c.故障記錄應(yīng)存檔，以便于故障分析和預(yù)防措施的制定。

4.故障分析

a.對故障原因進(jìn)行深入分析，找出可能導(dǎo)致故障的根本原因。

b.分析故障對生產(chǎn)的影響，評估故障的嚴(yán)重程度。

c.根據(jù)分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.維修后驗(yàn)證

a.故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否完全解決。

b.檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保其恢復(fù)正常。

c.若設(shè)備運(yùn)行正常，則故障