溶劑油裝置操作工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：溶劑油裝置操作工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于溶劑油裝置的操作工，旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全、環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量。操作工應(yīng)熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)定，保證生產(chǎn)過(guò)程的合規(guī)性。規(guī)程包括設(shè)備操作、安全防護(hù)、環(huán)境監(jiān)測(cè)、應(yīng)急處置等方面，旨在提高溶劑油裝置的生產(chǎn)效率和安全性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

操作工在開(kāi)始溶劑油裝置的操作前，應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

-熟悉溶劑油裝置的工藝流程、設(shè)備性能和操作原理。

-了解相關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、操作范圍和安全指標(biāo)。

-掌握溶劑油及其相關(guān)產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)和儲(chǔ)存要求。

2.設(shè)備校驗(yàn)

-操作前，應(yīng)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其處于良好狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否有泄漏、腐蝕、磨損等異常情況，并及時(shí)處理。

-對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證其運(yùn)行參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備性能，設(shè)定合理的操作參數(shù)。

-參數(shù)設(shè)置應(yīng)遵循工藝要求，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-參數(shù)設(shè)置后，應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，防止誤操作。

4.工藝流程審查

-操作工應(yīng)審查溶劑油裝置的工藝流程，確保流程合理、安全。

-對(duì)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定相應(yīng)的控制措施。

5.安全防護(hù)

-操作前，檢查個(gè)人防護(hù)裝備是否齊全，如防毒面具、防護(hù)手套、防護(hù)服等。

-確保安全防護(hù)設(shè)施（如消防器材、緊急切斷閥等）處于良好狀態(tài)。

6.環(huán)境監(jiān)測(cè)

-操作前，對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，確?？諝赓|(zhì)量、噪音等符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)采取措施降低污染。

7.應(yīng)急預(yù)案

-操作工應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急程序和處置方法。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

8.文檔記錄

-操作前，應(yīng)查閱相關(guān)操作記錄和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，了解設(shè)備歷史狀況。

-操作過(guò)程中，應(yīng)做好操作記錄，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、異常情況等。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

溶劑油裝置的操作應(yīng)按照以下順序進(jìn)行：

-啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)措施到位，設(shè)置操作參數(shù)。

-啟動(dòng)設(shè)備：依次啟動(dòng)輔助設(shè)備，然后啟動(dòng)主設(shè)備，確保各系統(tǒng)正常工作。

-調(diào)試運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，逐步調(diào)整工藝參數(shù)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。

-正常生產(chǎn)：設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行溶劑油的生產(chǎn)。

-停機(jī)準(zhǔn)備：生產(chǎn)任務(wù)完成后，逐步降低設(shè)備負(fù)荷，準(zhǔn)備停機(jī)。

-停機(jī)操作：關(guān)閉主設(shè)備，依次關(guān)閉輔助設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備清洗和維護(hù)。

2.技術(shù)方法

-設(shè)備啟動(dòng)：按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)和操作規(guī)程，依次啟動(dòng)各設(shè)備。

-參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)。

-檢測(cè)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保各項(xiàng)指標(biāo)在安全范圍內(nèi)。

-異常處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取相應(yīng)措施，如調(diào)整參數(shù)、停機(jī)檢查等。

3.故障處理

-故障判斷：根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)和操作規(guī)程進(jìn)行判斷。

-故障排除：采取針對(duì)性的措施，排除故障，如更換備件、調(diào)整設(shè)置等。

-故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、處理過(guò)程和結(jié)果，以便分析和改進(jìn)。

-故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，預(yù)防類(lèi)似故障再次發(fā)生。

4.安全操作

-嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保操作過(guò)程中的人身安全。

-遵守設(shè)備操作規(guī)程，防止誤操作造成設(shè)備損壞或事故。

-定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高操作工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

5.環(huán)境保護(hù)

-操作過(guò)程中，嚴(yán)格控制溶劑油排放，確保符合環(huán)保要求。

-定期檢查環(huán)保設(shè)施，確保其正常運(yùn)行。

-加強(qiáng)廢棄物處理，防止環(huán)境污染。

6.文檔管理

-操作工應(yīng)做好操作記錄，包括設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、異常情況、維護(hù)保養(yǎng)等。

-定期對(duì)操作記錄進(jìn)行整理和分析，為生產(chǎn)管理和設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

溶劑油裝置的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)遵循以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-設(shè)備運(yùn)行溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

-液位、液相成分等參數(shù)應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保穩(wěn)定生產(chǎn)。

-電氣、儀表系統(tǒng)應(yīng)無(wú)異常報(bào)警，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

-設(shè)備振動(dòng)、噪音等應(yīng)在合理范圍內(nèi)，無(wú)異?，F(xiàn)象。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

操作工應(yīng)能識(shí)別以下異常狀態(tài)：

-設(shè)備溫度、壓力、流量等參數(shù)超出正常范圍。

-設(shè)備振動(dòng)、噪音等異常增大。

-儀表顯示異常，如液位指示不準(zhǔn)確、液相成分異常等。

-設(shè)備泄漏、腐蝕、磨損等物理?yè)p傷。

-安全防護(hù)設(shè)施失效，如緊急切斷閥失靈等。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

為監(jiān)控設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，應(yīng)采取以下檢測(cè)方法：

-定期巡檢：操作工應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)等。

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：利用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和關(guān)鍵參數(shù)。

-儀表檢測(cè)：使用專(zhuān)業(yè)儀表設(shè)備，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確的參數(shù)檢測(cè)。

-故障診斷：運(yùn)用故障診斷技術(shù)，分析設(shè)備故障原因，判斷設(shè)備狀態(tài)。

-設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和歷史記錄，進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)。

4.狀態(tài)報(bào)告

操作工應(yīng)定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，內(nèi)容包括：

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的記錄和分析。

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況。

-異常情況及處理措施。

-設(shè)備故障記錄和原因分析。

5.狀態(tài)評(píng)估

根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合評(píng)估，包括：

-設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)效果。

-設(shè)備故障率及故障影響。

-設(shè)備升級(jí)改造需求。

6.狀態(tài)控制

根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)評(píng)估結(jié)果，采取以下控制措施：

-對(duì)存在潛在風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，提高設(shè)備性能和可靠性。

-對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行修訂，以適應(yīng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的改變。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

溶劑油裝置的技術(shù)測(cè)試應(yīng)采用以下方法：

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，包括泵、壓縮機(jī)、加熱器等主要設(shè)備的運(yùn)行效率。

-利用在線分析儀器，對(duì)溶劑油的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

-對(duì)關(guān)鍵控制儀表進(jìn)行周期性校驗(yàn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行定期功能測(cè)試，確保其能在緊急情況下正常工作。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

-國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：遵循國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

-設(shè)備制造商的推薦標(biāo)準(zhǔn)：參考設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊(cè)和校準(zhǔn)指南。

-企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況制定內(nèi)部校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.校準(zhǔn)工具和設(shè)備

校準(zhǔn)工作應(yīng)使用以下工具和設(shè)備：

-校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器和設(shè)備，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等。

-計(jì)算機(jī)和數(shù)據(jù)分析軟件，用于處理測(cè)試數(shù)據(jù)。

-記錄本和記錄筆，用于記錄校準(zhǔn)結(jié)果。

4.校準(zhǔn)程序

校準(zhǔn)程序包括以下步驟：

-確定校準(zhǔn)項(xiàng)目：根據(jù)設(shè)備的重要性和使用頻率確定校準(zhǔn)項(xiàng)目。

-準(zhǔn)備校準(zhǔn)環(huán)境：確保校準(zhǔn)環(huán)境滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，如溫度、濕度等。

-安裝校準(zhǔn)設(shè)備：將校準(zhǔn)設(shè)備正確安裝在測(cè)試位置。

-進(jìn)行校準(zhǔn)：按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行校準(zhǔn)，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

-校準(zhǔn)數(shù)據(jù)分析：分析校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備性能是否符合要求。

5.結(jié)果處理

校準(zhǔn)結(jié)果處理包括：

-校準(zhǔn)結(jié)果的記錄和歸檔：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)時(shí)間、校準(zhǔn)人等信息。

-校準(zhǔn)結(jié)果分析：對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否在可接受范圍內(nèi)。

-校準(zhǔn)報(bào)告編制：編制校準(zhǔn)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)結(jié)論和建議。

-校準(zhǔn)結(jié)果的反饋：將校準(zhǔn)結(jié)果反饋給設(shè)備操作人員，指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)和操作。

6.校準(zhǔn)周期

校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用情況、校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的推薦來(lái)確定，一般不超過(guò)設(shè)備制造商建議的周期。

7.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證

校準(zhǔn)后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保校準(zhǔn)后的設(shè)備性能符合生產(chǎn)要求。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

操作工在溶劑油裝置的技術(shù)操作中，應(yīng)遵循以下操作姿態(tài)規(guī)范：

-保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成身體疲勞。

-操作電腦或控制面板時(shí)，保持視線與屏幕在同一水平線上，減少頸部和眼睛的疲勞。

-使用手柄或控制器時(shí)，手臂應(yīng)自然彎曲，避免過(guò)度拉伸或扭曲。

-操作機(jī)械裝置時(shí)，保持身體穩(wěn)定，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致身體失衡。

2.移動(dòng)范圍

操作工在移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意以下范圍規(guī)范：

-在設(shè)備周?chē)苿?dòng)時(shí)，應(yīng)保持安全距離，避免碰撞。

-移動(dòng)時(shí)，注意腳下環(huán)境，避免滑倒或絆倒。

-在狹窄通道或操作區(qū)域，應(yīng)緩慢移動(dòng)，確保安全。

3.休息安排

操作工應(yīng)遵循以下休息安排規(guī)范：

-每工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行短暫的休息，以緩解身體疲勞。

-休息時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域，避免干擾他人操作。

-長(zhǎng)時(shí)間站立操作時(shí)，應(yīng)適時(shí)調(diào)整姿勢(shì)，坐下休息片刻。

-確保休息區(qū)域舒適，避免在潮濕、寒冷或不通風(fēng)的環(huán)境中休息。

4.個(gè)人防護(hù)

操作工在操作過(guò)程中，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括：

-安全帽：防止頭部受到傷害。

-防護(hù)眼鏡：保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。

-防護(hù)手套：保護(hù)手部免受化學(xué)品腐蝕或機(jī)械傷害。

-防塵口罩：防止吸入有害粉塵。

5.環(huán)境適應(yīng)

操作工應(yīng)適應(yīng)工作環(huán)境，包括：

-保持工作區(qū)域整潔，減少噪音和污染。

-適當(dāng)調(diào)節(jié)工作環(huán)境的溫度和濕度，確保舒適的工作條件。

-遵循照明規(guī)范，確保工作區(qū)域有足夠的照明。

6.姿勢(shì)調(diào)整

操作工應(yīng)定期調(diào)整操作姿勢(shì)，以下是一些調(diào)整建議：

-定期變換站立和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

-使用可調(diào)節(jié)高度的椅子或工作臺(tái)，以適應(yīng)不同的操作需求。

-定期進(jìn)行伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張和疲勞。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

在溶劑油裝置的技術(shù)操作過(guò)程中，以下技術(shù)要點(diǎn)需特別注意：

-熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保每一步操作符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-控制好工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，防止超出安全范圍。

-嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，防止事故發(fā)生。

-在進(jìn)行特殊操作或緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，確保安全。

2.避免的錯(cuò)誤

操作過(guò)程中應(yīng)避免以下錯(cuò)誤：

-忽視安全操作規(guī)程，盲目操作。

-不按設(shè)備說(shuō)明書(shū)操作，導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。

-忽視儀表讀數(shù)，導(dǎo)致參數(shù)失控。

-不及時(shí)檢查設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備故障擴(kuò)大。

-在緊急情況下，慌亂操作，未能正確應(yīng)對(duì)。

3.必須遵守的紀(jì)律

操作工必須遵守以下紀(jì)律：

-佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不遲到、不早退。

-不得在工作時(shí)間飲酒或使用違禁藥物。

-不得在工作區(qū)域吸煙或亂丟垃圾。

-不得擅自離開(kāi)工作崗位，確保生產(chǎn)安全。

-不得將非工作人員帶入危險(xiǎn)區(qū)域。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行非操作性調(diào)整。

4.溝通協(xié)調(diào)

操作工應(yīng)保持良好的溝通協(xié)調(diào)，包括：

-與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

-在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，尋求幫助。

-參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同解決問(wèn)題，提高工作效率。

5.教育培訓(xùn)

操作工應(yīng)積極參加公司組織的教育培訓(xùn)，提高自身技能和安全意識(shí)，包括：

-定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識(shí)和操作規(guī)程。

-學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技術(shù)水平。

-參與應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

6.環(huán)境保護(hù)

操作工應(yīng)遵守環(huán)境保護(hù)規(guī)定，包括：

-減少溶劑油泄漏，防止環(huán)境污染。

-按規(guī)定處理廢棄物，確保廢物處理符合環(huán)保要求。

-保持工作區(qū)域的清潔，減少對(duì)環(huán)境的影響。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)準(zhǔn)確記錄以下數(shù)據(jù)：

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

-生產(chǎn)產(chǎn)量：記錄生產(chǎn)過(guò)程中溶劑油的產(chǎn)量。

-設(shè)備故障及維修情況：記錄設(shè)備故障時(shí)間、原因及維修過(guò)程。

-安全事件：記錄生產(chǎn)過(guò)程中的安全事件及處理結(jié)果。

-環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)：記錄生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

操作工應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后對(duì)設(shè)備進(jìn)行以下?tīng)顟B(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。

-檢查設(shè)備是否有泄漏、損壞等情況，及時(shí)報(bào)告并處理。

-確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施處于良好狀態(tài)，如消防器材、緊急切斷閥等。

3.資料整理

作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)整理以下資料：

-操作記錄：包括操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)、異常情況及處理措施。

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄：記錄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間、內(nèi)容、責(zé)任人。

-安全記錄：記錄生產(chǎn)過(guò)程中的安全事件及處理情況。

-環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄：記錄生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。

-作業(yè)總結(jié)：總結(jié)本次作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出改進(jìn)措施。

4.環(huán)境清理

操作工應(yīng)負(fù)責(zé)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，包括：

-清理設(shè)備周?chē)肮ぷ鲄^(qū)域，確保無(wú)殘留溶劑油或其他污染物。

-清理地面、墻壁等，恢復(fù)作業(yè)前的環(huán)境狀態(tài)。

-將廢棄物按照規(guī)定分類(lèi)存放，等待專(zhuān)業(yè)處理。

5.交接班

作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)與接班人員做好交接班工作，包括：

-交接操作記錄、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等。

-交接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確保接班人員能立即進(jìn)入工作狀態(tài)。

-確保接班人員了解所有必要的信息，以便順利接班。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

在溶劑油裝置出現(xiàn)技術(shù)故障時(shí)，操作工應(yīng)遵循以下故障診斷要求：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、儀表讀數(shù)異常等。

-分析故障原因，結(jié)合設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)記錄和歷史故障數(shù)據(jù)。

-確定故障范圍，區(qū)分是電氣、機(jī)械、控制系統(tǒng)還是工藝參數(shù)問(wèn)題。

-使用檢測(cè)工具對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行初步檢查，如萬(wàn)用表、示波器等。

2.排除程序

故障排除應(yīng)按照以下程序進(jìn)行：

-確認(rèn)安全措施，確保在排除故障過(guò)程中人員安