2025年初級電焊工題庫及答案一、選擇題1.焊接電弧的溫度（）A.低于3000℃B.一般在5000-30000K之間C.高于35000KD.固定在10000K答案：B。焊接電弧是由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)三部分組成，弧柱區(qū)中心溫度可達5000-30000K。2.手工電弧焊時，焊接電源的種類應(yīng)根據(jù)（）進行選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊條藥皮類型D.焊件材質(zhì)答案：C。不同藥皮類型的焊條對焊接電源種類有不同要求，如堿性焊條一般采用直流電源。3.下列哪種焊接方法不屬于熔化焊（）A.手工電弧焊B.氣焊C.電阻焊D.埋弧焊答案：C。電阻焊是通過電流通過焊件接觸處產(chǎn)生的電阻熱來加熱焊件，使其達到塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加壓力形成焊接接頭，不屬于熔化焊。而手工電弧焊、氣焊、埋弧焊都是使焊件金屬熔化后形成焊縫。4.焊條的直徑是以（）來表示的。A.焊芯直徑B.焊條外徑C.藥皮厚度D.焊條長度答案：A。焊條的直徑通常是指焊芯的直徑，常見的焊條直徑有2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm等。5.焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱叫（）A.焊接工藝B.焊接工藝參數(shù)C.焊接規(guī)范D.焊接工藝評定答案：B。焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊條直徑等，它們的合理選擇對焊接質(zhì)量至關(guān)重要。6.焊接電流主要影響焊縫的（）A.熔寬B.熔深C.余高D.成型系數(shù)答案：B。焊接電流增大時，電弧的熱量增加，熔深會明顯增加；而熔寬主要受電弧電壓影響。7.氣焊時，氧氣和乙炔的混合比小于1.1時，得到的火焰是（）A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.混合焰答案：B。當氧氣和乙炔的混合比小于1.1時，乙炔燃燒不充分，會產(chǎn)生碳化焰，這種火焰適用于焊接高碳鋼、鑄鐵等材料。8.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體一氧化碳主要是由（）產(chǎn)生的。A.二氧化碳分解B.焊條藥皮中的碳酸鹽分解C.空氣中的氧氣與碳反應(yīng)D.金屬氧化物與碳反應(yīng)答案：A。在焊接高溫下，二氧化碳會分解產(chǎn)生一氧化碳，這是焊接過程中一氧化碳的主要來源。9.下列哪種缺陷不屬于焊縫外觀缺陷（）A.氣孔B.裂紋C.未熔合D.咬邊答案：C。未熔合是指焊縫金屬與母材之間或焊縫金屬之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象，屬于內(nèi)部缺陷；而氣孔、裂紋、咬邊都可以通過肉眼直接觀察到，屬于焊縫外觀缺陷。10.焊接接頭中最危險的缺陷是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C。裂紋會嚴重降低焊接接頭的強度和韌性，在受力時容易擴展導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，是最危險的焊接缺陷。二、判斷題1.焊接電弧是一種氣體放電現(xiàn)象。（）答案：正確。焊接電弧是在電極與焊件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象。2.直流電源有正接和反接之分，正接時焊件接電源正極。（）答案：正確。直流正接是將焊件接電源正極，焊條接電源負極，常用于焊接厚板等情況。3.氣焊時，氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離應(yīng)不小于5m。（）答案：正確。這是為了確保氣焊操作的安全，防止氧氣瓶和乙炔瓶相互影響引發(fā)危險。4.焊接過程中產(chǎn)生的煙塵對人體健康沒有危害。（）答案：錯誤。焊接煙塵中含有多種有害物質(zhì)，如金屬氧化物、氟化物等，長期吸入會對人體的呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)等造成危害。5.焊條的烘干溫度越高越好。（）答案：錯誤。焊條烘干溫度應(yīng)根據(jù)焊條的類型和說明書要求進行控制，過高的烘干溫度會破壞焊條藥皮的成分和性能。6.焊接速度越快，焊縫質(zhì)量越好。（）答案：錯誤。焊接速度過快會導(dǎo)致焊縫熔寬變窄、熔深減小，可能出現(xiàn)未熔合、氣孔等缺陷，應(yīng)根據(jù)焊接工藝參數(shù)合理選擇焊接速度。7.焊縫余高越高，焊縫強度越好。（）答案：錯誤。焊縫余高過高會造成應(yīng)力集中，降低焊接接頭的疲勞強度，一般應(yīng)將焊縫余高控制在一定范圍內(nèi)。8.手工電弧焊時，焊條的角度對焊縫成型沒有影響。（）答案：錯誤。焊條角度會影響電弧的吹力、熔池的形狀和焊縫的成型，不同的焊接位置和焊件要求需要選擇合適的焊條角度。9.焊接接頭的力學(xué)性能只與焊縫金屬的成分有關(guān)。（）答案：錯誤。焊接接頭的力學(xué)性能不僅與焊縫金屬的成分有關(guān)，還與焊接工藝、熱影響區(qū)的組織和性能等因素有關(guān)。10.可以在易燃易爆場所進行焊接作業(yè)。（）答案：錯誤。在易燃易爆場所進行焊接作業(yè)極易引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故，必須采取嚴格的安全措施或在安全的環(huán)境中進行。三、簡答題1.簡述焊接的定義及分類。答：焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接方法主要分為三大類：-熔化焊：將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法，如手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、氣焊等。-壓力焊：焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，如電阻焊、摩擦焊、超聲波焊等。-釬焊：采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法，如軟釬焊、硬釬焊等。2.簡述手工電弧焊的基本原理。答：手工電弧焊是利用焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱，將焊條和焊件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴過渡到焊件的熔池中，與熔化的母材金屬融合形成焊縫。在焊接過程中，焊條藥皮在高溫下分解、熔化，產(chǎn)生氣體和熔渣，氣體保護熔池免受空氣中氧、氮等有害氣體的侵入，熔渣則覆蓋在熔池表面，防止熔池金屬氧化，并在冷卻過程中對焊縫金屬起保護和冶金處理作用。3.簡述氣焊的優(yōu)缺點。優(yōu)點：-設(shè)備簡單、操作方便，不需要電源，適用于野外和無電源的場所。-焊接過程中熔池溫度和焊接速度可以較方便地調(diào)節(jié)，易于實現(xiàn)薄件的焊接。-氣焊火焰對焊件的加熱比較均勻，焊接熱影響區(qū)較小，焊件的變形也相對較小。-可以焊接多種金屬材料，如碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等。缺點：-氣焊的加熱速度慢，生產(chǎn)效率低。-焊接過程中火焰溫度較低，焊縫金屬的熔深較淺，焊接厚板時需要多層焊接。-氣焊的焊接質(zhì)量受操作者技術(shù)水平影響較大，焊縫的質(zhì)量穩(wěn)定性相對較差。-氣焊過程中產(chǎn)生的熱量較大，容易使焊件產(chǎn)生較大的變形和熱應(yīng)力。4.簡述焊接工藝參數(shù)的選擇原則。答：焊接工藝參數(shù)的選擇應(yīng)遵循以下原則：-根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、接頭形式和焊接位置等因素選擇合適的焊接方法和焊接材料。-焊接電流：應(yīng)根據(jù)焊條直徑、焊件厚度、焊接位置等選擇適當?shù)暮附与娏鳌Ｒ话銇碚f，焊條直徑越大、焊件越厚，焊接電流應(yīng)越大；平焊時焊接電流可大些，立焊、橫焊和仰焊時焊接電流應(yīng)適當減小。-電弧電壓：主要取決于電弧長度，電弧越長，電弧電壓越高。電弧電壓應(yīng)與焊接電流相匹配，一般電弧電壓隨焊接電流的增大而適當提高。-焊接速度：應(yīng)根據(jù)焊縫的熔寬、熔深和成型要求選擇合適的焊接速度。焊接速度過快，焊縫熔寬變窄、熔深減小，可能出現(xiàn)未熔合等缺陷；焊接速度過慢，焊縫余高增大，焊接變形也會增加。-焊條直徑：應(yīng)根據(jù)焊件厚度選擇合適的焊條直徑，一般焊件越厚，焊條直徑越大。5.簡述焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因及防止措施。原因：-焊件表面有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，在焊接過程中這些雜質(zhì)分解產(chǎn)生氣體，來不及逸出焊縫而形成氣孔。-焊條受潮，藥皮中的水分在高溫下分解產(chǎn)生氫氣，進入熔池形成氣孔。-焊接電流過大或過小，焊接速度過快，都會使氣體來不及逸出熔池。-電弧過長，空氣容易侵入熔池，導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。-保護氣體流量不足或保護效果不好，使熔池不能得到有效的保護，空氣中的氣體進入熔池。防止措施：-焊前對焊件表面進行清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。-焊條應(yīng)按規(guī)定進行烘干，使用時放在保溫筒內(nèi)。-選擇合適的焊接電流和焊接速度，避免過大或過小。-控制電弧長度，一般保持短弧焊接。-檢查保護氣體系統(tǒng)，確保保護氣體流量充足，保護效果良好。6.簡述焊接變形的基本形式及防止措施?；拘问剑?收縮變形：包括縱向收縮和橫向收縮，使焊件尺寸減小。-角變形：由于焊縫截面形狀不對稱或焊接順序不合理，導(dǎo)致焊件產(chǎn)生角度變化。-彎曲變形：焊縫在焊件一側(cè)分布不均勻，引起焊件向一側(cè)彎曲。-波浪變形：薄板焊接時，由于焊縫的縱向和橫向收縮產(chǎn)生的壓應(yīng)力使薄板失去穩(wěn)定性而形成波浪狀變形。-扭曲變形：焊接過程中，焊件受到不均勻的熱應(yīng)力和拘束力，導(dǎo)致焊件發(fā)生扭曲。防止措施：-設(shè)計方面：合理設(shè)計焊縫的形狀、尺寸和數(shù)量，避免焊縫過于集中。-工藝方面：-采用合理的焊接順序，如對稱焊、分段焊等，使焊縫的收縮力相互抵消。-反變形法：在焊接前預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進行變形，以抵消焊接后的變形。-剛性固定法：將焊件固定在剛性平臺或夾具上，限制焊接變形。-選擇合適的焊接工藝參數(shù)，控制焊接熱輸入，減少焊接變形。-矯正方面：對于已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，可以采用機械矯正法（如壓力機矯正）或火焰矯正法進行矯正。7.簡述焊接安全注意事項。答：焊接安全注意事項主要包括以下幾個方面：-個人防護：焊接時應(yīng)穿戴好防護服、防護手套、防護鞋等，佩戴好防護面罩或眼鏡，防止弧光輻射、飛濺物等對身體造成傷害。-設(shè)備安全：焊接設(shè)備應(yīng)接地良好，電源線應(yīng)絕緣良好，避免漏電事故。定期檢查焊接設(shè)備的性能和狀況，確保其正常運行。-場地安全：焊接場地應(yīng)保持通風良好，避免焊接煙塵積聚。場地應(yīng)干燥、無易燃易爆物品，周圍應(yīng)設(shè)置防火設(shè)施。-氣瓶安全：使用氧氣瓶和乙炔瓶時，應(yīng)遵守相關(guān)的安全規(guī)定，如氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持一定的安全距離；氣瓶應(yīng)直立放置，并有防傾倒措施；使用過程中要控制好氣體的壓力和流量。-防火防爆：焊接過程中會產(chǎn)生明火和高溫，容易引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。因此，在焊接前應(yīng)清理周圍的易燃物，在易燃易爆場所進行焊接作業(yè)時，必須辦理動火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火防爆措施。-觸電安全：焊接設(shè)備的操作人員應(yīng)熟悉電氣安全知識，避免觸電事故。在潮濕的環(huán)境中進行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取特殊的防護措施。8.簡述焊條的組成及各部分的作用。答：焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯的作用：-作為電極，傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧。-熔化后作為填充金屬，與熔化的母材共同形成焊縫。藥皮的作用：-機械保護作用：藥皮在焊接過程中分解、熔化，產(chǎn)生氣體和熔渣，氣體可以隔絕空氣，保護熔池免受空氣中氧、氮等有害氣體的侵入；熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔池金屬氧化，并在冷卻過程中對焊縫金屬起保護作用。-冶金處理作用：藥皮中含有各種合金元素和脫氧劑等，在焊接過程中可以進行脫氧、脫硫、脫磷等冶金反應(yīng)，調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分，提高焊縫的力學(xué)性能。-改善焊接工藝性能：藥皮可以使電弧燃燒穩(wěn)定，減少飛濺，改善焊縫成型，提高焊接效率。四、計算題1.已知焊件厚度為8mm，采用手工電弧焊，選擇焊條直徑為4mm，焊接電流經(jīng)驗公式為I=(35-55)d（I為焊接電流，d為焊條直徑），試確定焊接電流的范圍。解：已知焊條直徑d=4mm，根據(jù)焊接電流經(jīng)驗公式I=(35-55)d。當系數(shù)取35時，I1=35×4=140A；當系數(shù)取55時，I2=55×4=220A。所以焊接電流的范圍是140-220A。2.某焊縫的熔寬為10mm，熔深為6mm，求該焊縫的成型系數(shù)。解：焊縫成型系數(shù)φ=熔寬/熔深。已知熔寬為10mm，熔深為6mm，所以成型系數(shù)φ=10/6≈1.67。五、論述題1.論述手工電弧焊時，焊接電流、電弧電壓和焊接速度對焊縫質(zhì)量的影響。答：手工電弧焊時，焊接電流、電弧電壓和焊接速度是三個重要的焊接工藝參數(shù)，它們對焊縫質(zhì)量有著顯著的影響。-焊接電流的影響：-熔深：焊接電流是影響熔深的主要因素。焊接電流增大時，電弧的熱量增加，電弧對焊件的穿透力增強，熔深明顯增加。適當?shù)娜凵羁梢员ＷC焊縫與母材之間的良好熔合，提高焊縫的強度和質(zhì)量。但如果焊接電流過大，熔深過深，可能會導(dǎo)致燒穿焊件，同時還會使焊縫熱影響區(qū)增大，焊件變形加劇。相反，焊接電流過小，熔深不足，容易產(chǎn)生未熔合、夾渣等缺陷。-焊縫成型：焊接電流還會影響焊縫的成型。電流增大時，焊縫的余高和熔寬也會相應(yīng)增加。如果電流過大，焊縫余高過高，會造成應(yīng)力集中，降低焊縫的疲勞強度；同時，熔寬過大也會使焊縫成型不美觀。當焊接電流過小時，焊縫余高和熔寬都較小，焊縫可能會出現(xiàn)窄而高的形狀，焊縫的成型質(zhì)量較差。-焊接生產(chǎn)率：一般來說，焊接電流增大，焊接速度可以相應(yīng)提高，從而提高焊接生產(chǎn)率。但如果電流過大，會導(dǎo)致焊接過程不穩(wěn)定，飛濺增加，反而會影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。-電弧電壓的影響：-熔寬：電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。電弧電壓升高時，電弧的長度增加，電弧籠罩的面積增大，熔寬隨之增大。但電弧電壓過高，會使電弧燃燒不穩(wěn)定，焊縫表面出現(xiàn)氣孔、咬邊等缺陷，同時焊縫的熔深會減小。-焊縫成型：合適的電弧電壓可以使焊縫成型良好。如果電弧電壓過低，焊縫會變得窄而高，成型不美觀；而電弧電壓過高，焊縫會變得寬而淺，焊縫的余高降低，可能會出現(xiàn)焊縫表面不平整的現(xiàn)象。-焊接質(zhì)量：電弧電壓的變化還會影響焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能。過高的電弧電壓會使焊縫金屬中的合金元素燒損增加，降低焊縫的強度和韌性。-焊接速度的影響：-熔深和熔寬：焊接速度過快時，單位時間內(nèi)輸入的熱量減少，熔深和熔寬都會減小，容易產(chǎn)生未熔合、氣孔等缺陷。相反，焊接速度過慢，熔深和熔寬會增大，同時焊縫的熱影響區(qū)也會增大，焊件變形加劇。-焊縫成型：焊接速度對焊縫成型有重要影響。合適的焊接速度可以使焊縫成型均勻、美觀。如果焊接速度不均勻，會導(dǎo)致焊縫寬窄不一，成型質(zhì)量差。-焊接質(zhì)量：焊接速度還會影響焊縫金屬的冷卻速度，從而影響焊縫的組織和性能。過快的焊接速度會使焊縫金屬冷卻過快，產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生；而過慢的焊接速度會使焊縫金屬晶粒粗大，降低焊縫的力學(xué)性能。綜上所述，在手工電弧焊中，必須合理選擇焊接電流、電弧電壓和焊接速度，并使它們相互匹配，才能獲得高質(zhì)量的焊縫。在實際焊接過程中，應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、接頭形式和焊接位置等因素，通過試驗和經(jīng)驗來確定最佳的焊接工藝參數(shù)。2.論述焊接過程中產(chǎn)生焊接缺陷的原因及預(yù)防措施，結(jié)合實際生產(chǎn)談?wù)効刂坪附淤|(zhì)量的重要性。答：焊接過程中產(chǎn)生的焊接缺陷主要有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等，以下分別闡述其原因、預(yù)防措施以及控制焊接質(zhì)量的重要性。-氣孔：-原因：焊件表面有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)；焊條受潮；焊接電流過大或過小，焊接速度過快；電弧過長；保護氣體流量不足或保護效果不好。-預(yù)防措施：焊前清理焊件表面；按規(guī)定烘干焊條；選擇合適的焊接電流和焊接速度；控制電弧長度；檢查保護氣體系統(tǒng)。-夾渣：-原因：焊接電流過小，熔渣不能充分上浮；焊接速度過快，熔渣來不及浮出；多層焊時層間清理不徹底；焊條角度不當，熔渣與鐵水混合。-預(yù)防措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度；多層焊時認真清理層間；調(diào)整焊條角度。-裂紋：-原因：焊件的化學(xué)成分不合適，含碳、硫、磷等元素過高；焊接應(yīng)力過大，如焊接順序不合理、剛性固定過強；焊接熱輸入過大或過小，導(dǎo)致焊縫組織不良。