PAGE2 XXXX工程鋁合金模板（板模板，獨立式）支撐安全專項施工方案編制人：職務(wù)：校對人：職務(wù)：審核人：職務(wù)：審批人：職務(wù)：目錄16185第一章工程概況 12589一、模板支撐體系工程概況和特點 12619二、施工平面布置及立面布置 320019三、施工要求 316708四、風(fēng)險辨識及分級 318260五、氣候特征和季節(jié)性天氣 8712六、參建各方責(zé)任主體單位 925905第二章編制依據(jù) 918072第三章施工計劃 1229616一、施工進(jìn)度計劃 1230448二、材料與設(shè)備計劃 134675三、勞動力計劃 1417152第四章施工工藝技術(shù) 144827一、技術(shù)參數(shù) 1432388二、工藝流程 2025992三、施工方法及操作要求 2116242四、支撐架使用要求 297684五、檢查要求 3412744第五章施工保證措施 3619139一、組織保障措施 376898二、技術(shù)措施 3820786三、監(jiān)測監(jiān)控措施 414470第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工 4424915一、施工管理人員 4421172二、專職安全人員 4425304三、特種作業(yè)人員 4612293四、其他作業(yè)人員 464197第七章驗收要求 475505一、驗收標(biāo)準(zhǔn) 4722953二、驗收程序及人員 4742三、驗收內(nèi)容 4811112第八章應(yīng)急處置措施 509819第九章計算書及相關(guān)圖紙 5929869一、計算書 5927808二、相關(guān)圖紙 77浙江省XX建設(shè)集團(tuán)有限公司 模板工程安全專項施工方案工程概況模板支撐體系工程概況和特點【工程概況應(yīng)針對該危險性較大的分部分項工程的特點及要求進(jìn)行編寫】工程基本情況工程名稱浙江品茗高新產(chǎn)業(yè)軟件園-系統(tǒng)模板工程地點浙江省臺州市溫嶺市城北街道工業(yè)區(qū)建筑面積(m2)0建筑高度(m)0結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)類型獨立基礎(chǔ)地上層數(shù)0地下層數(shù)0危大工程概況和特點本節(jié)內(nèi)容結(jié)合項目實際情況寫。（1）本工程均從*層開始配置鋁合金模板施工，局部非標(biāo)層與標(biāo)準(zhǔn)層節(jié)點不一致區(qū)域，可使用鋁木模板結(jié)合施工。（2）重難點位置特殊處理，現(xiàn)該項目難點位置處理如下：1）變層：*號樓局部墻體有變層。2）外墻封閉區(qū)域：本工程外墻按建筑施工，局部外墻體有封閉的區(qū)域，封閉區(qū)域內(nèi)部空間填充輕質(zhì)材料，鋁模不配置內(nèi)部空間模板，鋁模設(shè)計盡可能保證整體的穩(wěn)定性。3）反坎：外梁部分結(jié)構(gòu)位置存在反坎，鋁模做法將反坎與主結(jié)構(gòu)模板相連，各相鄰模板之間用角鋁(角鐵)拉通加固，確保整體性和穩(wěn)定性。4）飄窗：本工程飄窗各戶型飄窗結(jié)構(gòu)尺寸不一，鋁模根據(jù)各戶型不同情況進(jìn)行深化設(shè)計，飄窗盡可能與旁邊墻板連接，結(jié)合背楞等加固，確保整體性和穩(wěn)定性。5）外墻節(jié)點：南北兩側(cè)面外墻節(jié)點較多，鋁模按照節(jié)點標(biāo)準(zhǔn)層配置，非標(biāo)層采用鋁木模板結(jié)合施工，需充分考慮結(jié)合點加固措施，防止錯臺。6）窗臺外挑檐：本工程外墻大部分窗口有窗臺外挑檐，挑檐尺寸為100×100mm，長度等同窗口長度，此區(qū)域鋁模配置設(shè)計考慮到挑檐和主體結(jié)構(gòu)連接的整體穩(wěn)定性，所配模模板規(guī)格較小，施工時不可野蠻拆除此位置鋁模板，防止混凝土邊角碰撞脫落。7）外窗洞口企口設(shè)置：本工程要求設(shè)置外窗洞口安裝窗的企口，鋁模設(shè)置定型定尺模板，保證企口處與整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。8）本工程樓梯踏步底板和梁要求設(shè)置滴水線凹槽，鋁模設(shè)置定型定尺材料，保證滴水線處于主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（3）建筑預(yù)留抹灰凹槽設(shè)置本工程住宅為鋁模板施工,部分混凝土墻與建筑后徹墻連接部位需要預(yù)留抹灰凹槽，凹槽按照鋁模板安裝100×10mm的貼片處理。此區(qū)域模板拆除時應(yīng)注意不得使用野蠻方式，應(yīng)從上部或下部輕拆，防止混凝土邊角脫落主要構(gòu)件概況主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表構(gòu)件名稱構(gòu)件編號構(gòu)件截面形狀計算選型構(gòu)件截面尺寸同類構(gòu)件截面尺寸（與計算選型同類型構(gòu)件）墻墻1矩形250mm厚250mm厚、200mm厚；……墻*……梁梁1矩形350×800mm350×800mm；350×700mm；……梁*……板板1矩形120mm厚120mm、100mm厚；……板*……模板支撐區(qū)域地基情況地下室負(fù)三層無梁樓蓋板高支架體立桿基礎(chǔ)為地下室筏板混凝土結(jié)構(gòu)面，每根立桿底部宜設(shè)置墊板擴大接觸面，防止應(yīng)力集中不利因素發(fā)生；地下室污水處理池和應(yīng)急池高支撐架體立桿基礎(chǔ)為地下室負(fù)二層樓板混凝土結(jié)構(gòu)地面，每根立桿底部宜設(shè)置墊板擴大接觸面，防止應(yīng)力集中不利因素發(fā)生；門廳高支撐架體立桿基礎(chǔ)為地下室頂板混凝土結(jié)構(gòu)地面，每根立桿底部宜設(shè)置墊板擴大接觸面，防止應(yīng)力集中不利因素發(fā)生：多功能廳高支撐架體立桿基礎(chǔ)為五層樓板混凝土結(jié)構(gòu)地面，每根立桿底部宜設(shè)置墊板擴大接觸面，防止應(yīng)力集中不利因素發(fā)生。施工平面布置及立面布置【請補充該危險性較大的分部分項工程的平面圖，包含施工總體平面布置圖、支撐體系區(qū)域的結(jié)構(gòu)平面圖及剖面圖】施工要求質(zhì)量目標(biāo)確保本工程質(zhì)量滿足圖紙設(shè)計與規(guī)范要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家施工驗收規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗收合格率100%。安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，加強施工現(xiàn)場的安全管理，積極創(chuàng)建“安全、和諧”的施工環(huán)境，本工程的安全目標(biāo)為：全過程無安全事故。工期要求工程開工日期xxxx年xx月xx日計劃竣工日期xxxx年xx月xx日模板支撐體系計劃搭設(shè)日期xxxx年xx月xx日模板支撐體系計劃拆除日期xxxx年xx月xx日風(fēng)險辨識及分級模板工程作業(yè)活動風(fēng)險評價及分級管控清單L：10—完全可以預(yù)料；6—相當(dāng)可能；3—可能，但不經(jīng)常；1—可能性小，完全意外；0.5—很不可能，可以設(shè)想；0.2—極不可能、0.1—實際不可能。E：10—連續(xù)暴露；6—每天工作時間內(nèi)暴露；3—每周一次或偶爾暴露；2—每月一次暴露；1—每年幾次暴露；0.5—非常罕見暴露。C：100—10人以上死亡，或50人以上重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失5000萬以上；40—3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1000萬以上；15—3人以下死亡或10人以下重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失100萬以上；7—喪失勞動力、截肢、骨折、聽力喪失、慢性病，直接經(jīng)濟(jì)損失10萬以上；2—輕微受傷、間歇不舒服，直接經(jīng)濟(jì)損失1萬以上；1—無傷亡，直接經(jīng)濟(jì)損失1萬以下。工作內(nèi)容編號危險源事故類型事故發(fā)生的可能性（L）人員暴露的頻繁程度（E）事故后果的嚴(yán)重性（C）風(fēng)險值（D）風(fēng)險等級控制措施管控層級材料堆放模板堆放高度過高；模板堆放距離基槽上口邊緣較近。坍塌其他傷害33763低風(fēng)險對模板堆放情況進(jìn)行檢查，模板原材、半成品、成品堆放應(yīng)符合規(guī)范要求。作業(yè)人員模板加工區(qū)未配置消防器材?；馂?zāi)3240240較大風(fēng)險對加工區(qū)消防器材配備情況進(jìn)行檢查，模板加工區(qū)必須按照規(guī)范要求配置消防器材。項目部級模板加工區(qū)未按平面布置要求與作業(yè)×、非施工區(qū)做有效隔離。火災(zāi)其他傷害33763低風(fēng)險對加工區(qū)布置、隔離情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，模板加工區(qū)應(yīng)按照總平面布置要求進(jìn)行布置。作業(yè)人員模板、木方下料加工區(qū)未設(shè)置防護(hù)棚或防護(hù)棚設(shè)置不符合要求。物體打擊3240240較大風(fēng)險加工區(qū)設(shè)置雙層防護(hù)棚，防護(hù)棚設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求，對防護(hù)棚進(jìn)行驗收并定期檢查，作業(yè)人員正確佩戴安全帽。項目部級作業(yè)人員戴手套操作加工機械時。機械傷害33763低風(fēng)險對作業(yè)人員行為進(jìn)行監(jiān)督檢查，作業(yè)人員在加工區(qū)作業(yè)時，必須穿工作服，不得戴手套。作業(yè)人員加工區(qū)雜物及廢料未做到“日產(chǎn)日清”?；馂?zāi)其他傷害33763低風(fēng)險加工區(qū)清理做到“日產(chǎn)日清”，對加工區(qū)清理情況進(jìn)行監(jiān)督檢查制定考核評比制度，定期公示考核評比結(jié)果。作業(yè)人員加工區(qū)機械在作業(yè)完畢后未切斷電源其他傷害33763低風(fēng)險作業(yè)完畢關(guān)閉機械開關(guān)、切斷電源。制定考核評比制度，定期公示考核評比結(jié)果。作業(yè)人員模板拼裝不牢固。物體打擊33327低風(fēng)險模板拼裝應(yīng)嚴(yán)密、牢固，拼裝好的模板運輸前進(jìn)行檢查，作業(yè)人員正確佩戴安全帽。作業(yè)人員模板運輸模板吊運使用的鋼絲繩斷股起毛。物體打擊321590一般風(fēng)險鋼絲繩應(yīng)符合《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗和報廢》GB/T5972標(biāo)準(zhǔn)要求，吊運前專人對鋼絲繩進(jìn)行檢查定期檢查是否達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。班組級吊運大模板或整體模板時，吊點不足。物體打擊1067420重大風(fēng)險吊運前專人檢查吊點情況，吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應(yīng)少于兩個吊點，水平吊運不應(yīng)少于四個吊點。企業(yè)級吊運散裝模板時，堆碼不整齊、捆綁不牢固。物體打擊3240240較大風(fēng)險吊運前專人檢查吊點情況，吊運散裝模板時，必須碼放整齊待捆綁牢固后方可起吊。項目部級惡劣天氣下進(jìn)行模板吊運。物體打擊3240240較大風(fēng)險5級風(fēng)及其以上應(yīng)停止一切吊運作業(yè)：大霧等影響視線的天氣情況下禁止吊運模板。惡劣天氣下，由設(shè)備管理員、專職安全員監(jiān)督檢查。項目部級模板起吊離地面1m以上后作業(yè)人員進(jìn)入起吊位置下方。物體打擊3240240較大風(fēng)險專人進(jìn)行檢查監(jiān)督，板起吊后疏散周邊人員，禁止人員靠近吊運作業(yè)區(qū)。項目部級超荷載進(jìn)行模板吊運物體打擊3240240較大風(fēng)險塔吊力矩限位器應(yīng)靈敏有效，設(shè)備管理員進(jìn)行監(jiān)督檢查，嚴(yán)格控制吊運重量。項目部級夜間吊運模板時照明未設(shè)置或照明不足物體打擊33763低風(fēng)險夜間吊運前應(yīng)設(shè)置足夠照明，吊運前專人對照明設(shè)置情況進(jìn)行檢查，塔吊司機司索試吊確認(rèn)照明情況。作業(yè)人員模板安放模板就位后，未連接牢固即摘除卡環(huán)。物體打擊321590一般風(fēng)險吊運應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，檢查確認(rèn)后方可摘除卡環(huán)。班組級構(gòu)配件運輸構(gòu)配件吊運時未使用料具或料具不符合要求物體打擊33763低風(fēng)險組織專人對料具進(jìn)行驗收，吊運前監(jiān)督檢查。構(gòu)配件吊運應(yīng)使用料具，料具吊點設(shè)置符合規(guī)范要求。作業(yè)人員墻柱模板安裝2m以上豎向模板的安裝，未采取臨時固定措施。物體打擊33763低風(fēng)險專人進(jìn)行監(jiān)督檢查，拼裝高度為2m以上的豎向模板，安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。作業(yè)人員當(dāng)模板安裝高度超過3.0m時，未搭設(shè)腳手架，站在馬凳上操作，或者操作平臺不合格。高處墜落其他傷害637126一般風(fēng)險對模板安裝過程進(jìn)行監(jiān)督檢查杜絕使用不合格操作平臺。當(dāng)模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。班組級安裝模板時，配件和工具散亂放置在模板或腳手架上。其他傷害33763低風(fēng)險專人負(fù)責(zé)過程中監(jiān)督檢查，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。作業(yè)人員現(xiàn)場拼裝柱模時，未設(shè)置臨時支撐，直接將模板固定在柱子鋼筋上。其他傷害33763低風(fēng)險專人負(fù)責(zé)過程中監(jiān)督檢查，現(xiàn)場拼裝柱模時，應(yīng)適時地安設(shè)臨時支撐進(jìn)行固定，斜撐與地面的傾角宜為60°，嚴(yán)禁將大片模板系于柱子鋼筋上。作業(yè)人員拼裝墻模板時，下層模板未固定牢固即安裝上層模板。坍塌33763低風(fēng)險專人負(fù)責(zé)過程中監(jiān)督檢查，拼裝模板時，應(yīng)自下而上進(jìn)行必須在下一層模板全部緊固后，方可進(jìn)行上一層安裝。當(dāng)下層不能獨立安設(shè)支撐件時應(yīng)采取臨時固定措施。作業(yè)人員安裝電梯井內(nèi)墻模時，未搭設(shè)操作平臺，工人直接站在鋼管上安裝。高處墜落1067420重大風(fēng)險專人負(fù)責(zé)過程中監(jiān)督檢查，安裝電梯井內(nèi)墻模前，應(yīng)搭設(shè)可靠操作平臺，并滿鋪腳手板。企業(yè)級梁板模板安裝安裝好的板面上放置物料超載荷，或物料放置不均勻。坍塌1067420重大風(fēng)險專人負(fù)責(zé)過程中監(jiān)督檢查，安裝好的板面上放置物料不得超載，且應(yīng)放置均勻。企業(yè)級安裝模板使用的構(gòu)配件及工具散亂放置在板面上。物體打擊其他傷害33763低風(fēng)險專人負(fù)責(zé)過程中監(jiān)督檢查，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所佩戴的工具袋中，不得掉落。作業(yè)人員模板支架未設(shè)置可靠的臨時固定措施。坍塌6615540重大風(fēng)險專人負(fù)責(zé)過程中監(jiān)督檢查，模板支架在搭設(shè)過程中應(yīng)在鄰近的主體結(jié)構(gòu)處設(shè)置可靠的臨時固定措施，并嚴(yán)禁與門窗等臨時構(gòu)件連接。企業(yè)級安裝獨立梁模板時未搭設(shè)操作平臺。高處墜落其他傷害1067420重大風(fēng)險專人負(fù)責(zé)過程中監(jiān)督檢查，安裝獨立梁模板時應(yīng)設(shè)安全操作平臺。企業(yè)級獨立梁模板安裝過程中，作業(yè)人員站在梁底模上操作或行走。高處墜落其他傷害1067420重大風(fēng)險專人負(fù)責(zé)過程中監(jiān)督檢查，安裝獨立梁模板時應(yīng)設(shè)安全操作平臺。企業(yè)級模板楞梁支點不足高處墜落坍塌1067420重大風(fēng)險專人負(fù)責(zé)過程中監(jiān)督檢查，模板楞梁應(yīng)至少擱置兩個支點上。企業(yè)級墻柱模板拆除電梯井內(nèi)拆模無操作平臺，井道內(nèi)部無水平防護(hù)。高處墜落物體打擊1067420重大風(fēng)險組織對井道內(nèi)水平防護(hù)進(jìn)行檢查驗收，專人負(fù)責(zé)過程中監(jiān)督檢查。電梯井內(nèi)拆模時搭設(shè)可靠操作平臺，井道內(nèi)每隔兩層且不超過10m設(shè)一道水平安全網(wǎng)。企業(yè)級拆除臨邊模板時無可靠操作平臺，工人未系掛安全帶。高處墜落3315135一般風(fēng)險專人負(fù)責(zé)過程中監(jiān)督檢查，拆除臨邊模板時應(yīng)搭設(shè)可靠操作平臺，作業(yè)人員必須正確使用安全帶。班組級梁板模板拆除拆模作業(yè)區(qū)未設(shè)置隔離，作業(yè)區(qū)內(nèi)由其他工種作業(yè)物體打擊其他傷害33763低風(fēng)險專人負(fù)責(zé)過程中監(jiān)督檢查，模板的拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員拆模工具隨意放置在木板上。物體打擊其他傷害33763低風(fēng)險專人負(fù)責(zé)過程中監(jiān)督檢查，拆模前應(yīng)檢查所使用的工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上。作業(yè)人員拆模順序不當(dāng)。坍塌3240240較大風(fēng)險專人負(fù)責(zé)過程中監(jiān)督檢查，拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。項目部級拆下的模板直接向樓板拋擲。物體打擊其他傷害33763低風(fēng)險專人負(fù)責(zé)過程中監(jiān)督檢查，拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。作業(yè)人員操作層上臨時拆下的模板堆放過多。坍塌33763低風(fēng)險專人負(fù)責(zé)過程中監(jiān)督檢查，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。作業(yè)人員拆模中途停歇時間，未將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行加固。物體打擊其他傷害33763低風(fēng)險專人負(fù)責(zé)過程中監(jiān)督檢查，拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。作業(yè)人員懸臂構(gòu)件提前拆模坍塌1067420重大風(fēng)險懸臂構(gòu)件拆模應(yīng)在混凝土強度完全達(dá)到設(shè)計強度時進(jìn)行。懸臂構(gòu)件拆模前應(yīng)經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)。企業(yè)級氣候特征和季節(jié)性天氣本工程位于xxxx省xxx市，屬于（亞寒帶針葉林氣候、溫帶草原氣候、溫帶季風(fēng)氣候、溫帶沙漠氣候、亞熱帶季風(fēng)氣候、熱帶季風(fēng)氣候、高山氣候），特點為夏季高溫多雨，冬季溫和少雨。據(jù)xxx市氣象臺統(tǒng)計，xxx市多年平均氣溫22.2℃，最高月均溫28.2℃，最低月均溫16.2℃，絕對高溫38.7℃，絕對低溫0.2℃，相對濕度較大，多年平均濕度80%以上。本區(qū)每年5月至9月為雨季，年平均降雨量1879.8mm，6～9月間多為臺風(fēng)型暴雨，是最大暴雨量385.8mm，小時最大暴雨強度99.4mm。多年平均蒸發(fā)量1322mm，最小年蒸發(fā)量1107mm。xxx市瀕臨南海，氣候明顯受海洋影響，臺風(fēng)頻繁，臺風(fēng)影響時間為5～12月，以6～10月較多，尤其以7～9月為高峰期，臺風(fēng)帶來大量的降雨。災(zāi)害性天氣有臺風(fēng)、暴雨、強對流、春秋干旱、風(fēng)暴潮、短期寒潮及低溫陰雨。以臺風(fēng)、暴雨和洪澇對本評估區(qū)影響最大。參建各方責(zé)任主體單位建設(shè)單位設(shè)計單位施工單位浙江省XX建設(shè)集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位項目經(jīng)理孫XX總監(jiān)理工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人李XX專業(yè)監(jiān)理工程師編制依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范類別名稱編號法規(guī)中華人民共和國建筑法主席令第29號建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號（2019修訂）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定建設(shè)部第37號令規(guī)范規(guī)程建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(2024版)GB/T50010-2010建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-2016鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50017-2017混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50576-2010鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2020建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011施工腳手架通用規(guī)范GB55023-2022混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范GB55008-2021鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范GB55006-2021工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范GB55001-2021建筑與市政施工現(xiàn)場安全衛(wèi)生與職業(yè)健康通用規(guī)范GB55034-2022建筑與市政工程施工質(zhì)量控制通用規(guī)范GB55032-2022消防設(shè)施通用規(guī)范GB55036-2022建筑防火通用規(guī)范GB55037-2022鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50429-2007施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2016建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程JGJ386-2016鋁合金模板JG/T522-2017《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)(2018)31號住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南》的通知建辦質(zhì)〔2021〕48號房屋市政工程生產(chǎn)安全重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2024版）建質(zhì)規(guī)〔2024〕5號危險性較大的分部分項工程專項施工方案嚴(yán)重缺陷清單（試行）建辦質(zhì)〔2024〕63號建筑施工手冊第五版建筑施工腳手架實用手冊項目文件圖紙名稱圖號出圖日期備注建筑設(shè)計施工圖建施結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖結(jié)施建設(shè)工程施工合同施工組織設(shè)計編制日期審批情況備注xxxx年xx月xx日完成審批施工計劃施工進(jìn)度計劃根據(jù)本工程施工組織設(shè)計及總施工進(jìn)度控制計劃要求，各個部位的模板施工節(jié)點如下表所示：部位架體搭設(shè)模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑模架拆除地下一層xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日一層xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日三層xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日四層xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日五層xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日六層xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日七層xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日八層xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日九層xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日十層xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日十一層xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日十二層xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日材料與設(shè)備計劃材料需要計劃本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采用傳料口專用鋁模傳遞設(shè)備(頂板設(shè)置傳料口)，不占用垂直機械運輸。在首次使用鋁模板時需塔吊按鋁模板外包裝編號對應(yīng)施工圖編號吊運(嚴(yán)格按照售后技術(shù)服務(wù)人員指揮進(jìn)行吊運)，主體結(jié)構(gòu)封頂后鋁模板按要求打包后使用塔吊吊運及裝車。鋁模板安拆時，使用鋁模板安拆專用工具(使用拉片式加固體系時，鋁模廠家配送拉片安拆工具和護(hù)套安拆工具4套/樓)。模板材料表序號材料名稱單位數(shù)量備注1鋁合金模板套xx2背楞套xx3銷釘、銷片套xx4對拉螺栓/對拉片套xx5脫模劑txx支撐體系材料表序號材料名稱單位數(shù)量備注1斜撐及其配件套xx2梁板立桿及早拆頭套xx支撐及早拆頭根據(jù)現(xiàn)場實際進(jìn)度可相應(yīng)增加3懸挑構(gòu)件立桿及早拆頭套xx機械設(shè)備需要計劃序號機械名稱型號數(shù)量進(jìn)場時間退場時間1激光投線儀/xx臺xx月xx日xx月xx日2電動角磨機850wxx臺3手電鉆550wxx臺4電動沖擊鉆1200wxx臺5砂輪切割機4kwxx臺6交流電焊機BX400xx臺7鋼卷尺5米xx把8塔吊TC6012xx臺勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1鋁膜板安裝管理人員xx人2鋁模板安裝技術(shù)人員xx人3鋁模板安裝施工人員xx人4支撐體系安裝施工人員xx人5雜工xx人施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用鋁合金模板加工具式腳手架作為本模板工程的支撐體系。1、鋁材原材選用(1)鋁合金擠壓型材宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892中的AL6061-T6或AL6082-T6型材。(2)鋁合金材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190的有關(guān)規(guī)定。牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量(3)鋁合金材質(zhì)的物理性能指標(biāo)應(yīng)符合《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)范》JGJ386-2016表3.1.3要求。(4)鋁合金材料的強度設(shè)計值應(yīng)符合《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)范》JGJ386-2016表3.1.4要求。2、鋁合金模板型材要求(1)制作前應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對照復(fù)查其出廠材質(zhì)證明，并按國家有關(guān)現(xiàn)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并填寫檢驗記錄。(2)鋁合金模板制作允許偏差不得超過《鋁合金模板》JGT522-2017附表D-1規(guī)定。(3)模板構(gòu)件的焊縫質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接飛濺物應(yīng)清除干凈，不得有氣孔、咬肉、裂紋等缺陷。(4)鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁和鋁合金擠壓型材》GB/T6892的有關(guān)規(guī)定和要求。(5)鋁合金模板與混凝土接觸面硬度宜不小于HW16，并宜采取防腐絕緣措施，防止混凝土與鋁合金模板發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。(6)鋁合金型材表面應(yīng)清潔、無裂紋或腐蝕斑點。表面的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機械損傷的深度不得超過所在部位壁厚公稱尺寸的8%。在裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過0.2mm，總面積不得超過型材表面積的2%。在非裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過0.5mm，總面積不得超過型材表面積的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超過加工余量。3、工具式鋼管要求(1)本工程支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示：項目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48433.2424.1107831449215.9套管6055.43.2451.6186992623320.3(2)焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中普通鋼管的要求。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定。(3)可調(diào)鋼支柱的調(diào)節(jié)螺母宜采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《可鍛鑄鐵件》GB/T9440中KTH330-08的規(guī)定及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。(4)鋼構(gòu)件表面應(yīng)浸漆或鍍鋅處理，連接件（銷釘組、可拆錨栓組及對拉螺桿組）及可調(diào)鋼支柱用調(diào)節(jié)螺母宜進(jìn)行熱鍍鋅處理，熱鍍鋅涂層厚度不小于60μm。(5)脫模劑宜采用水性脫模劑，并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土制品用脫模劑》JC/T949的規(guī)定。(6)鋁合金模板使用的除垢劑、隔離劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。4、鋼材的選用要求(1)鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。(2)鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3)鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；5）鋼管必須涂有防銹漆。(4)鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。(5)連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117或《熱強鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。(6)連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。5、特殊部位架體構(gòu)造特殊部位模架構(gòu)造見下表：序號部位/構(gòu)件主要構(gòu)造參數(shù)1樓面預(yù)留孔樓面預(yù)留孔部位安裝留空鐵盒，固定于模板上，傳料預(yù)留孔須位于小房間1/3跨左右位置，預(yù)留孔周邊鋼筋按設(shè)計要求進(jìn)行加強，預(yù)留孔內(nèi)板底鋼筋須預(yù)留出焊接接頭長度或后續(xù)采取植筋方式錨固連接。構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補充詳圖）：平面圖斷面圖2降板由支撐水泥墊塊、定型鋁合金模板、拉桿等組成，水泥墊塊高度同樓板厚度，間距控制≤1m，沉箱為定型鋁合金模板，邊長＞1.5m的中間用拉桿進(jìn)行加固，沉箱周邊進(jìn)行拉桿固定。構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補充詳圖）：3樓梯樓梯采用定型鋁模拼接，每3個踏步預(yù)留一個直徑150mm的澆筑孔（圓形和方形均可），樓梯為封閉式樓梯，前三跑與樓板一同澆筑。構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補充詳圖）：4窗口位置下窗臺與本層一次性澆筑6、模板參數(shù)設(shè)計【鋁模支撐（板模板，獨立式）】樓板厚度（mm）120模板厚度t1（mm）4模板長度（mm）1200模板寬度（mm）300模板支架高度（m）3.2立桿規(guī)格CH型插銷直徑（mm）12工藝流程模板支撐體系施工工藝流程：板模板安裝流程：校核控制線→龍骨及支撐安裝→龍骨兩端固定→板底模板安裝→校正標(biāo)高、平整度模板與支架拆除程序：結(jié)構(gòu)強度檢測→辦理早拆模申請→龍骨兩端固定→模板拆除（保留早拆支撐體系）→拆模試件強度檢測→辦理拆模申請→支撐體系全部拆除施工方法及操作要求鋁模安裝原則先安裝墻柱模板，后安裝梁板模板，最后做外圍線條及模板加固。初始安裝模板時，剪力墻底部定位筋需施工完成。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂脫模劑。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。鋁模板模板安裝安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面底籠，然后按試拼裝編號圖安裝頂板，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。樓面底籠樓面模板樓面模板安裝樓面模板收口每間房的頂板安裝完成后，須調(diào)整支撐桿到適當(dāng)位置，以使板面平整（跨度4m以上的頂板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如無具體要求，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000（鋁合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。外圍導(dǎo)墻板（K板）及陽臺線條安裝在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，將導(dǎo)墻板沿立面圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。澆筑完混凝土后保留上部導(dǎo)墻板，作為下層墻模的起始點。導(dǎo)墻板與墻模板連接：安裝導(dǎo)墻板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂脫模劑工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到導(dǎo)墻板的上邊框。導(dǎo)墻板上開30mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)導(dǎo)墻板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。K板安裝樓梯模板安裝首先將樓梯板兩側(cè)剪力墻的模板安裝，并安裝完對拉螺桿，并將樓梯斜板梁側(cè)的墻板調(diào)校平直。安裝斜板與墻板連接的C槽及斜板底籠，早拆頭，其中斜板底籠及早拆頭用單支頂撐起，調(diào)校到設(shè)計位置。安裝斜板底板模板。安裝狗牙板。安裝踏步蓋板。調(diào)校樓梯模板到設(shè)計位置。安裝樓梯背楞。伸降板、反梁模板安裝升降板、反梁模板均在鋼筋綁扎完畢后開始安裝。廚房、衛(wèi)生間、水電井等有水房間四周位置反坎二次澆筑。100以上吊模安裝100以內(nèi)吊模安裝反（梁）坎模板安裝電線、管線預(yù)留預(yù)埋鋁模板安裝前進(jìn)行墻柱管線預(yù)埋，將開關(guān)盒內(nèi)裝填鋸末并用膠帶密封，與鋼筋綁緊扎牢。待管線開關(guān)盒預(yù)埋完成后，開始安裝墻柱鋁模板。開關(guān)盒預(yù)埋管線、留洞預(yù)埋鋁模板全部安裝完成后，進(jìn)行梁、板管線預(yù)埋。梁預(yù)留管線位置已經(jīng)確定，在固定位置開孔，不可再行移動；板預(yù)留管用螺絲鉆進(jìn)鋁模板固定。梁底、板管線預(yù)埋洞樓面預(yù)留洞及管線預(yù)埋模板拆除拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。模板拆除施工順序：拆除墻、梁側(cè)?！鸪斈！鸪晤^模板拆除條件根據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）對底模拆除時的混凝土強度有相應(yīng)的要求。由于鋁模采用早拆技術(shù)，當(dāng)混凝土澆筑完成后強度達(dá)到設(shè)計強度的50%，且不低于C15后即可拆除頂模，只留下支撐桿，支撐桿的拆除根據(jù)試塊強度來確定拆除時間。鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：墻模、柱模和梁側(cè)?？捎诨炷翝仓?2~24小時內(nèi)拆除。梁底模和板底?？捎诨炷翝仓?6~48小時內(nèi)，混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的50%，且不小于C15可拆除（支撐不拆）。板處混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的100%后，可于12天后拆除板底支撐。梁處混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的100%后，可于14天后拆除梁底支撐。懸臂底支撐可于28天后拆除。吊模、飄窗、空調(diào)板等模板的拆除衛(wèi)生間、廚房、陽臺等下沉部位的吊模（矩形鋼或木方）拆除后應(yīng)立即清理干凈，按區(qū)域位置用鐵絲捆扎好以備下層使用。吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。樓板面清掃干凈，多余雜物（木方、短鋼管等）堆放在不影響作業(yè)的地方（陽臺）。飄窗、空調(diào)板等部位的蓋板、內(nèi)側(cè)模板及陰角模應(yīng)趁早拆除，清理好放在原位置。吊模拆除頂板拆除頂板拆除前先將背楞、對拉螺栓、梁板等上傳，地面雜物清理堆放在墻邊，不影響操作平臺（鐵凳）的移動。先拆頂板面積較大的房間。拆頂板應(yīng)從第一排的中部開始，先拆除與此塊模板相連的龍骨組件（MB），拆除其余三方插銷，使用撬棍撬松拆除，再向兩邊延拆，需兩人協(xié)作，不可讓其自由落下受損。拆頂板時嚴(yán)禁一次性拆除大面積模板的插銷，應(yīng)做到拆哪塊板才松動哪塊板的連接插銷，更不允許撬落大面積模板，既不安全又損壞模板。陰角模（SL）第一塊較難拆，先用鐵錘輕敲振動，使其與砼表面脫離，再用專用長撬棍插入SL孔內(nèi)撬動。較難拆除的模板，只要在安裝時保證其表面清潔，均勻涂刷脫模劑，控制好拆模時間，拆模時也是比較順利的。頂板和梁的支撐嚴(yán)禁松動和拆除。在模板工程施工方案中，一般都配置3套支撐系統(tǒng)，安裝所用支撐必須要到下下層去拆。頂板拆除頂板拆模后效果側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；墻、柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面；墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋；過程管理施工前管理材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。施工中管理要點豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。質(zhì)量管理措施認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計計算方可使用。嚴(yán)格控制模板加工質(zhì)量，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高，并派專人負(fù)責(zé)檢驗?zāi)０瀹a(chǎn)品，凡質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。模板拆除時間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強度。模板使用注意事項：模板應(yīng)進(jìn)行編號管理，宜分類堆放，以便于使用。模板安裝及拆除時，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進(jìn)行修補。預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，嚴(yán)格按照墨線留洞；每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正；所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理；為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。支撐架使用要求1、混凝土澆筑注意事項（1）砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿為止。（2）混凝土澆筑采用輸送管輸送時一般宜按結(jié)構(gòu)施工縫分區(qū)，采取沿主梁方向由遠(yuǎn)而近的原則澆筑，當(dāng)采用多根輸送管對稱同時澆筑時，其澆筑速度宜保持一致。本工程澆筑路線如下：（附澆筑路線圖）（3）對于高支模區(qū)域梁板砼澆筑應(yīng)沿主梁方向從中間向兩端對稱分層澆筑、沿次梁方向從遠(yuǎn)端向近端澆筑（不宜單獨采用水平泵送管輸送混凝土）。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時，宜先澆筑低區(qū)部分，再澆筑高區(qū)部分。（4）墻、柱和梁板宜分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)澆筑到施工縫位置，應(yīng)停歇1-1.5h，方可繼續(xù)澆筑梁板。高大模板支模區(qū)域應(yīng)先澆筑墻、柱等豎向，待其達(dá)到一定強度后（一般不低于設(shè)計強度的75%），方可再澆筑梁、板。（5）砼澆注過程中，嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放機械設(shè)備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系局部坍塌。（6）傾倒砼時，出料口距墻柱料倉或梁板澆筑面高度不應(yīng)大于1000mm，并盡量控制對樓板所造成的沖擊，應(yīng)避免砼在出料口堆積過高（＜100mm），并且安排人員用工具將堆積的砼迅速向四周攤開。（7）隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方能出具商品砼采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認(rèn)砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息，確保砼澆筑正常進(jìn)行。（8）根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測。（9）開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。（10）砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。2、混凝土澆筑方法（1）基礎(chǔ)混凝土施工1）澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度如超過3m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，防止混凝土發(fā)生離析。2）澆筑臺階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，均勻攤鋪，振搗密實。每一臺階澆完，臺階部分表面應(yīng)將原漿抹平。3）澆筑柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土并搗實，使柱插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)澆筑，并避免碰撞鋼筋。4）澆筑條基應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫。各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長2-3米，使逐層呈臺階梯形推進(jìn)，并注意使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。5）基層底板混凝土澆筑，一般沿長方向分2-3個區(qū)，由一端向另一端分層推進(jìn)，分層均勻下料。當(dāng)?shù)装迕娣e很大，宜分段分組澆筑；當(dāng)?shù)装搴穸刃∮?00mm，可不分采用斜向趕漿法澆筑，表面及時平整；當(dāng)板厚大于500mm，宜分層澆筑，每層厚250-300mm，分層用插入式振動器搗固密實，防止漏振，每層應(yīng)在混凝土初凝時間內(nèi)澆筑完成。6）基礎(chǔ)墻體一般先澆筑外墻，后澆筑內(nèi)墻柱，或內(nèi)外墻柱同時澆筑，外墻澆筑采用分層分段循環(huán)澆筑法，繞周長循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，直至外墻澆筑完成。（2）柱混凝土澆筑1）模板底口塞縫，柱模板底部應(yīng)先用低標(biāo)號砂漿把縫補嚴(yán)實，防止混凝土漿外滲。2）柱澆筑前，底部應(yīng)先填以50-70mm厚的與柱混凝土配比相同的減石子水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗。每層厚度不大于50cm，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件。3）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑。每段自由下落到澆筑面的高度不過3m，超過3m要采取措施。4）柱高超過3m的，應(yīng)按混凝土施工規(guī)范要求高度分段澆筑，并在柱高相應(yīng)位置設(shè)置下料口。5）柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面，無梁樓蓋應(yīng)留在柱帽下面。對較小的梁，施工縫可留在梁底以上，一般情況下柱與梁板不同結(jié)點處應(yīng)保留浮漿5mm，待浮漿去除仍比梁底高3-5mm，避免柱上混凝土接槎。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。6）混凝土澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)鋼筋定距框，及時將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋整理到位。7）混凝土方案應(yīng)盡量按豎直結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)分開施工編制。特別是工程屬于高大模板時，應(yīng)在柱強度達(dá)到設(shè)計值75%時，方可綁扎梁板鋼筋然后澆筑，以便于柱能形成穩(wěn)定的固結(jié)點。8）柱與梁板混凝土強度等級不一致時使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱混凝土，梁板混凝土在柱混凝土初凝之前澆筑，保證各部位混凝土強度符合要求。（3）剪力墻混凝土澆筑1）墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑50-70mm厚與墻體混凝土配比相同的石子水泥砂漿，砂漿應(yīng)均勻入模內(nèi)?；炷练謱訚仓母叨葢?yīng)為振搗棒作用部分長度的1.25倍。實測現(xiàn)場振搗后，制作分層尺桿發(fā)給砼作業(yè)班組，并配以手電筒。采用分層澆筑、振搗的方式，并保證混凝土下料應(yīng)分散均勻。墻體連續(xù)澆筑，應(yīng)保證下層混凝土初凝后覆蓋上層混凝土，并振搗完畢。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段，接槎處應(yīng)振搗密實。注意澆筑時應(yīng)及時清理落地灰。2）洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊應(yīng)在滿足振搗棒作用半徑條件下盡量遠(yuǎn)離，宜從兩側(cè)同時振搗防止洞口變形。洞口下部模板開排氣孔，洞外部可用附著式振動器輔助兩側(cè)插入式振搗。對大洞口下部模板應(yīng)開口，直接下混凝土及振搗。3）振搗時插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，應(yīng)實測作用半徑，確定插距，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落不再冒汽泡為達(dá)到要求。避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位等情況，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。4）墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋按鋼筋水平定位距離加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平，墻體混凝土澆長高度控制在高出樓板底部浮漿厚度5mm。（4）梁、板混凝土澆筑1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下20-30mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應(yīng)較慢，梁底充分搗實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹骨料并振實，振搗時不得振動鋼筋及預(yù)埋件。3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小料徑石子同強度等級混凝土澆筑，此時兩種混凝土同時攪拌運輸和澆筑，應(yīng)組織好施工防止錯澆混凝土，并用小直徑振搗棒進(jìn)行振搗。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后拉標(biāo)高線刮平，待混凝土收水時，用木抹子壓實三遍左右，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒攤開混凝土。5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用齒形模板擋牢。6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)接樣澆筑。（5）樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位或休息平臺跨中1/3范圍內(nèi)。并注意1/2梁及梁端、板端應(yīng)塞泡沫，以便清出支座搭頭寬度。剪刀樓梯經(jīng)設(shè)計許可，施工縫可留置在梯梁外邊處，并按設(shè)計要求設(shè)置抗剪加強筋。（6）后澆帶混凝土澆筑1）后澆帶使用鋼板網(wǎng)進(jìn)行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應(yīng)清除雜物并進(jìn)行濕潤，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。2）后澆帶新舊混凝土接槎部位采用設(shè)置企口的防水措施。3）施工后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后，使用比原結(jié)構(gòu)混凝土強度等級高一級的無收縮混凝土澆筑，并加強養(yǎng)護(hù)。4）基礎(chǔ)及側(cè)墻后澆帶應(yīng)在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用內(nèi)摻膨脹劑的比原結(jié)構(gòu)強度等級高一級微膨脹混凝土澆灌，澆灌后應(yīng)加強混凝土養(yǎng)護(hù)，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。3、混凝土布料與振搗注意要點（1）混凝土布料：1）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位；2）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，泵送水泥砂漿或潤管劑使混凝土輸送泵和管道潤滑；3）潤滑用的水泥砂漿應(yīng)均勻分散布料，不得集中在同一處。4）混凝土的布料方法應(yīng)符合下列規(guī)定：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料；5）為防止混凝土離析，混凝土自由傾落高度不宜超過3m，當(dāng)傾落高度超過3m時，應(yīng)設(shè)置串筒輔助下落，串筒出料口距混凝土澆注面高度不宜超過1m。（2）混凝土振搗：1）振搗器的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，同時防止上層混凝土密實后阻止下層混凝土氣泡的排出；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。對于半硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上振下?lián)v密實均勻；2）混凝土分層灌注時，每層混凝土的厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層混凝土中50-100mm，以消除兩層之間的接縫，同時應(yīng)在下層混凝土初凝前振搗上層混凝土；3）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對水灰比較大的混凝土尤其要注意。一般每一振搗點的振搗時間為20-30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)；4）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不可混用，以免漏振，每次移動的距離不得超出振動棒的作用半徑；5）振搗器使用時，振搗器距離模板不宜大于15cm，也不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及各種預(yù)埋件。檢查要求不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補完善。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差如下表：模板安裝質(zhì)量要求檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)截面尺寸［-2，2］mm合格率100%表面平整度3mm垂直度3mm標(biāo)高［0，5］mm頂板水平度8mm拼縫寬度≤2mm拼縫高低差≤2mm單頂垂直度≤3%且≤30mm拆模后混凝土施工質(zhì)量要求檢查項目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)實測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻體表面平整度（0,8）合格率90%墻體垂直度（0,8）頂板水平度（0,10）混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面表面平整，顏色均勻一致；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等外觀缺陷。無明顯缺陷接縫無明顯漏漿、高低差修補脹模區(qū)域剔鑿細(xì)密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區(qū)域按專項方案修補，無質(zhì)量隱患。開槽與預(yù)埋邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜，預(yù)埋深度未破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：支柱斜撐的數(shù)量和著力點；對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；有關(guān)安全措施。模板工程驗收時應(yīng)提供下列文件：模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；模板工程支模的重大問題及處理記錄。施工保證措施組織保障措施1、安全組織架構(gòu)組長：項目經(jīng)理。職責(zé)：全面負(fù)責(zé)項目質(zhì)量、安全管理工作，進(jìn)行統(tǒng)籌安排。副組長：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全管理，對項目各項管理工作進(jìn)行具體安排及對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行相應(yīng)深化，并明確各組員崗位職責(zé)。組員：安全員、施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組長等。職責(zé)：施工員負(fù)責(zé)模板工程所需物料及設(shè)備的調(diào)配，搭設(shè)現(xiàn)場的人員安排及進(jìn)度控制；質(zhì)檢員確?，F(xiàn)場物料的質(zhì)量及設(shè)備的安全可用，負(fù)責(zé)現(xiàn)場架體搭設(shè)的質(zhì)量控制；安全員負(fù)責(zé)架體搭設(shè)時的變形監(jiān)測，架體搭設(shè)時意外突發(fā)情況的報告；技術(shù)員負(fù)責(zé)高支模搭設(shè)時相關(guān)資料的收集。2、安全保證體系技術(shù)措施安全保證措施（1）應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。（3）登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。（4）裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。（5）裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。（6）安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。（7）對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。（8）對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。（9）在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。（10）搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）制定以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證機構(gòu)。（2）質(zhì)量總監(jiān)編制質(zhì)量方面的各種管理制度、工作程序、驗收程序、各分包質(zhì)量保證體系的運行情況，抽查各分項工程質(zhì)量狀況，執(zhí)行情況。（3）對重要工序及隱蔽工程進(jìn)行重點監(jiān)控，協(xié)調(diào)各單位間的配套工作，協(xié)調(diào)項目部與甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢等單位的質(zhì)量管理、檢驗和隱蔽驗收工作組織各種主要驗收的準(zhǔn)備工作。（4）對施工過程中出現(xiàn)的不合格品組織施工隊限期整改，確保工程達(dá)到優(yōu)良，嚴(yán)抓過程控制。（5）負(fù)責(zé)送施工過程中需檢驗的原材料和半成品，施工人員要配合試驗人員，嚴(yán)格按照材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)取樣的規(guī)定，取樣送試，對送試試樣的代表性、真實性負(fù)責(zé)，作到送試及時，不漏試，并將報告及時取回。（6）監(jiān)督進(jìn)場的成品、半成品的檢驗和試驗，對有質(zhì)疑的物資要求相關(guān)部門進(jìn)行抽檢，并進(jìn)行過程監(jiān)督，對特殊過程，關(guān)鍵工序進(jìn)行重點監(jiān)控。（7）對項目管理人員、施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，及時處理施工中的技術(shù)問題。在施工過程中做到技術(shù)先行，為施工現(xiàn)場的施工生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供技術(shù)先行。文明施工保證措施（1）模板拆除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。（2）模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。（3）模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。（4）模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。（5）加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。（6）每次下班時保證工完場清。

環(huán)境保護(hù)措施（1）加強對易燃易爆物品的管理,設(shè)立專用倉庫存放,在存放處外掛明顯警示牌,對此類材料嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度（2）加強對電氣焊的管理,操作人員必須持證上崗,嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作,并辦理動火證。（3）現(xiàn)場禁止吸煙，木工房附近放置消防滅火器材并派專人管理。（4）木工房附近不得存放易燃易爆物品。（5）木工房的刨花鋸沫應(yīng)集中存放，定期清運。（6）噪音的控制：現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染；在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞；模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板。（7）模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到垃圾集中堆放場。（8）梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等清理后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。（9）所有鋼管架料及配件進(jìn)場必須經(jīng)過噴漆處理，滿足CI要求。（10）施工場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。季節(jié)性施工保證措施（1）雨季施工，操作人員要備足防雨工具。所有模板、木枋要有防雨保護(hù)措施。（2）所用電動工具應(yīng)有防雨套。（3）雨季施工，操作人員嚴(yán)禁在排架上行走，在模板支撐架、模板上行走要注意防滑。（4）專職安全員雨季要加強模板支撐架的檢查，防止松扣。（5）雨季期間施工，要加強對現(xiàn)場臨時設(shè)施、用電線路的檢查。所有機電設(shè)備要檢查漏電情況。注意防雷、防漏電。（6）高溫天氣期間對作業(yè)人員進(jìn)行就業(yè)和入暑前的體格檢查，凡檢查不合格者不得在高溫條件下作業(yè)。認(rèn)真督促檢查，做到責(zé)任到人，措施得力，確實保證職工健康。（7）高溫期間根據(jù)生產(chǎn)和職工健康的需要，合理安排生產(chǎn)班次和勞動作息時間，對在特殊環(huán)境下（如露天、封閉等環(huán)境）施工的人員，采取諸如遮陽、通風(fēng)等措施或調(diào)整工作時間，早晚工作，中午休息，防止職工中暑、窒息、中毒和其他事故的發(fā)生，炎熱時期派醫(yī)務(wù)人員深入工地進(jìn)行巡回防治觀察。一旦發(fā)生中暑、窒息、中毒等事故，立即進(jìn)行緊急搶救或送醫(yī)院急診搶救。同時教育職工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免發(fā)生意外事故。（8）風(fēng)力大于六級時，嚴(yán)禁在樓頂面施工，尤其是模板支撐架上。監(jiān)測監(jiān)控措施監(jiān)測目的支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時間內(nèi)，由于受壓可能發(fā)生一定的沉降和位移，如變化過大可能發(fā)生垮塌事故。為及時反映支撐系統(tǒng)的變化情況，預(yù)防事故的發(fā)生，需要對支撐系統(tǒng)進(jìn)行沉降和位移監(jiān)測。監(jiān)測項目及其預(yù)警值、允許值：支架沉降預(yù)警值取8mm，沉降允許值取10mm；支架水平位移預(yù)警值取5mm，水平位移允許值取8mm。監(jiān)測儀器和精度：工作儀器設(shè)備的精度、穩(wěn)定性直接關(guān)系到測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性，是測量項目能否成功的關(guān)鍵因素之一。監(jiān)測使用儀器設(shè)備如下。序號監(jiān)測項目儀器名稱儀器型號監(jiān)測精度1支架沉降觀測全站儀TS12SL±2”2支架水平位移觀測水準(zhǔn)儀DSZ2±2”監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率1小時一次。鋁合金模板使用前三層，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，每半天一次。在終凝后至鋼立柱拆除前，實施監(jiān)測，每天一次。往后根據(jù)前三層監(jiān)測情況適當(dāng)減少監(jiān)測頻次。監(jiān)測點布置每層設(shè)置水平支架位移點4個，支架沉降點4個。監(jiān)測點布置方式支架水平位移監(jiān)測點布設(shè)方式水平位移監(jiān)測點擬采用小反射棱鏡或反射片作標(biāo)志。在鋼立柱1.5～1.7米高處固定監(jiān)測標(biāo)志，并用紅漆編號。支架沉降監(jiān)測點布設(shè)方式在主龍骨下端固定一段約1.5米長的鋼尺作為觀測尺。監(jiān)測方法水平位移監(jiān)測方法水平位移的監(jiān)測方法擬采用極坐標(biāo)法。極坐標(biāo)法：根據(jù)實際情況擬采用極坐標(biāo)法進(jìn)行水平位移的監(jiān)測。對工作基點的穩(wěn)定性檢查可采用后方角度（距離）交會校核。極坐標(biāo)法和后方交會法，外業(yè)采用RTS112SL全站儀進(jìn)行監(jiān)測，必須符合規(guī)范要求。監(jiān)測系統(tǒng)對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行改正、平差計算，然后生成各種報表和變形曲線、變形速率及變形預(yù)報。極坐標(biāo)法是利用數(shù)學(xué)中的極坐標(biāo)原理，以兩個已知點為坐標(biāo)軸，以其中一個點為極點建立極坐標(biāo)系；測定觀測點到極點的距離，測定觀測點與已知坐標(biāo)軸的角度，計算出觀測點的坐標(biāo)。沉降監(jiān)測方法基準(zhǔn)點穩(wěn)定后，基準(zhǔn)點之間按二等水準(zhǔn)測量的要求進(jìn)行聯(lián)測，測量方法采用后前前后，使用DSZ2和配套的條碼尺，技術(shù)要求如下：視線長度小于50米；前后視距差小于1米；前后視距差累積小于3米；讀數(shù)至0.01mm。測段往返測較差，附合或環(huán)線閉合差≤±0.3mm，觀測點測站高差中誤差≤0.5mm，相鄰點高差誤差≤0.3mm。首先在測區(qū)內(nèi)布設(shè)環(huán)形閉合網(wǎng)，采用DSZ2和配套的尺，盡可能選用固定測站，逐點觀測。內(nèi)業(yè)平差根據(jù)環(huán)線閉合差采用南方測繪公司的平差易進(jìn)行嚴(yán)密平差，準(zhǔn)確計算出各基準(zhǔn)點的高程。沉降點的觀測方法：在基準(zhǔn)點上立標(biāo)尺作為后視尺，固定在觀測點上的鋼尺作為前視尺。用水準(zhǔn)儀分別對后視尺和前視尺進(jìn)行讀數(shù)，同一個點相鄰兩期的后尺讀數(shù)之差減去前尺讀數(shù)之差即得觀測點的沉降量。監(jiān)測結(jié)果的響應(yīng)及反饋根據(jù)不同的監(jiān)測結(jié)果，采取相應(yīng)的處理措施：監(jiān)測數(shù)據(jù)正常，可進(jìn)行砼澆筑施工；監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)警值，應(yīng)立即派人對預(yù)警區(qū)進(jìn)行危險源排查、加固到位，待監(jiān)測數(shù)據(jù)正常、穩(wěn)定后方可進(jìn)行砼澆筑施工；監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進(jìn)行加固處理，準(zhǔn)備啟動應(yīng)急預(yù)案。施工管理及作業(yè)人員配備和分工施工管理人員序號職務(wù)姓名崗位職責(zé)1項目負(fù)責(zé)人xxx對項目現(xiàn)場全面負(fù)責(zé)2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人xxx編制相關(guān)方案編制并進(jìn)行技術(shù)交底3生產(chǎn)負(fù)責(zé)人xxx負(fù)責(zé)方案現(xiàn)場執(zhí)行及監(jiān)督檢測4安全負(fù)責(zé)人xxx進(jìn)行隱患排查，確保架體施工安全5施工員xxx落實施工方案，協(xié)調(diào)相關(guān)事宜6技術(shù)員xxx負(fù)責(zé)對施工方案進(jìn)行復(fù)核，解決現(xiàn)場存在問題7質(zhì)量員xxx對搭設(shè)架體進(jìn)行監(jiān)督、質(zhì)量驗收8材料員xxx進(jìn)場材料驗收、檢查9班組長xxx監(jiān)督、組織工人搭設(shè)架體專職安全人員搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄，謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。1、總包單位根據(jù)相應(yīng)規(guī)?，F(xiàn)場設(shè)定1-3名專職安全員(1萬平方米以下的工程不少于1人；1萬-5萬平方米的工程不少于2人；5萬平方米及以上的工程不少于3人，且按專業(yè)配備專職安全生產(chǎn)管理人員）。序號職務(wù)姓名職責(zé)1專職安全人員xxx負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作2專職安全人員xxx負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作3專職安全人員xxx負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作其中:建筑面積超過50000m2成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下:序號職務(wù)姓名職責(zé)1組長（項目經(jīng)理）xxx負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作2組員（項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）xxx負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底3組員（項目安全負(fù)責(zé)人）xxx負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作4組員（土建專業(yè)專職安全員）xxx負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作5組員（安裝專業(yè)專職安全員）xxx負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作6組員（分包單位專職安全員）xxx負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作2、分包單位配備項目專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)滿足下列要求:(1)專業(yè)承包單位應(yīng)當(dāng)配置至少1人，并根據(jù)所承擔(dān)的分部分項工程的工程量和施工危險程度增加。(2)勞務(wù)分包單位施工人員在50人以下的，應(yīng)當(dāng)配備1名專職安全生產(chǎn)管理人員；50人-200人的，應(yīng)當(dāng)配備2名專職安全生產(chǎn)管理人員；200人及以上的，應(yīng)當(dāng)配備3名及以上專職安全生產(chǎn)管理人員，并根據(jù)所承擔(dān)的分部分項工程施工危險實際情況增加，不得少于工程施工人員總?cè)藬?shù)的5%。序號職務(wù)姓名職責(zé)1專職安全人員xxx負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作2專職安全人員xxx負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作3專職安全人員xxx負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作特種作業(yè)人員為確保工程進(jìn)度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和模板支架的工程量，確定本工程模板支架搭設(shè)按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。名單如下：序號姓名工種崗位職責(zé)1xxx架子工模架搭設(shè)、拆除、維護(hù)2xxx架子工模架搭設(shè)、拆除、維護(hù)3xxx架子工模架搭設(shè)、拆除、維護(hù)4xxx電工臨電管理5xxx電工臨電管理6xxx焊工材料焊接附特種作業(yè)人員證書：其他作業(yè)人員模板支架的搭設(shè)和拆除，還應(yīng)配備有足夠的輔助人員。序號工種人數(shù)崗位職責(zé)1普工6搬運清理、協(xié)助施工2油漆工3鋼管涂刷驗收要求驗收標(biāo)準(zhǔn)鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用。模板安裝的允許偏差及檢查方法如下：序號項目偏差控制范圍備注檢查方式1軸線位移5mm以內(nèi)重點控制鋼尺2標(biāo)高控制±5mm以內(nèi)水準(zhǔn)儀3截面尺寸±2mm以內(nèi)鋼尺4墻/柱垂直度控制3mm以內(nèi)重點控制吊線、鋼尺5墻/柱平整度控制3mm以內(nèi)重點控制靠尺和塞尺6相鄰兩板表面高低差2mm以內(nèi)鋼尺7板表面平整度3mm以內(nèi)重點控制鋼尺或掃平儀8預(yù)埋板中心線位移3mm以內(nèi)含預(yù)埋管孔鋼尺9預(yù)留洞中心線位移5mm以內(nèi)鋼尺10模板拼縫2mm以內(nèi)重點控制塞尺驗收程序及人員1、驗收程序2、驗收人員總包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員）xxx分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員）xxx項目負(fù)責(zé)人xxx項目技術(shù)負(fù)責(zé)人xxx專項施工方案編制人員xxx施工員xxx專職安全員xxx專職安全員xxx專職安全員xxx班組負(fù)責(zé)人xxx項目總監(jiān)理工程師xxx項目專業(yè)監(jiān)理工程師xxx驗收內(nèi)容主控項目1、組合鋁合金模板用材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時應(yīng)檢驗?zāi)０寮皹?gòu)、配件材料的外觀、規(guī)格和尺寸。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件；觀察，尺量。2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板、支撐系統(tǒng)及配件的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定和施工方案的要求：（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板；（2）應(yīng)按照配模設(shè)計要求檢查可調(diào)鋼支柱等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插銷直徑等；（3）應(yīng)對銷釘、背楞、對拉螺桿、定位撐條、承接模板和斜支撐的預(yù)埋螺栓等的數(shù)量、位置進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照模板設(shè)計和施工方案檢查。一般項目（1）、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；（2）、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差不應(yīng)大于5mm檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。檢驗方法：鋼尺檢查。（4）脫模劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合施工方案的要求。脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工；不得沾污鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件和混凝土接搓處；不得對環(huán)境造成污染。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件；觀察。板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗及本工程質(zhì)量要求，對板縫寬度規(guī)定如下：當(dāng)模板接縫寬度小于2mm時，可不采取措施，寬度大于2mm時，應(yīng)用海綿條填補，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。應(yīng)急處置措施（一）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)成立應(yīng)急救援小組：組長：項目經(jīng)理（xxx）副組長：項目執(zhí)行經(jīng)理（xxx）組員：安全負(fù)責(zé)人（xxx）、項目副書記（xxx）、技術(shù)總工（xxx）、生產(chǎn)經(jīng)理（xxx）、商務(wù)負(fù)責(zé)人（xxx）、機電負(fù)責(zé)人（xxx）、物資負(fù)責(zé)人（xxx）。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：