2025年大學《復合材料成型工程-復合材料纏繞成型工藝》考試備考試題及答案解析單位所屬部門：________姓名：________考場號：________考生號：________一、選擇題1.復合材料纏繞成型工藝中，下列哪種材料最適合用于制造壓力容器？（）A.玻璃纖維布B.碳纖維布C.芳綸纖維布D.鋁箔答案：B解析：碳纖維布具有高強度、高模量和低密度的特點，非常適合用于制造壓力容器，能夠承受較大的壓力并保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。玻璃纖維布雖然也具有較好的強度，但模量較低，不如碳纖維布適合用于高壓環(huán)境。芳綸纖維布雖然具有高韌性，但強度和模量不如碳纖維布。鋁箔雖然密度低，但強度和模量都不足以滿足壓力容器的需求。2.復合材料纏繞成型工藝中，纏繞張力過小會導致什么問題？（）A.纏繞層厚度不均勻B.纏繞層強度不足C.纏繞層空隙較多D.纏繞層容易起皺答案：B解析：纏繞張力過小會導致纖維無法緊密排列，從而使得纏繞層的強度不足。如果張力過大，雖然纖維排列緊密，但會導致纏繞層過緊，影響成型質(zhì)量。因此，合適的纏繞張力是保證纏繞層質(zhì)量和強度的關(guān)鍵。3.復合材料纏繞成型工藝中，下列哪種設備主要用于實現(xiàn)連續(xù)纖維的供給？（）A.纏繞頭B.纖維供給單元C.張力控制系統(tǒng)D.引射裝置答案：B解析：纖維供給單元主要用于實現(xiàn)連續(xù)纖維的供給，是復合材料纏繞成型工藝中的關(guān)鍵設備之一。纏繞頭主要用于將纖維纏繞到成型模具上，張力控制系統(tǒng)用于控制纏繞張力，引射裝置主要用于氣體輔助成型工藝。4.復合材料纏繞成型工藝中，纏繞速度過快會導致什么問題？（）A.纏繞層厚度不均勻B.纏繞層強度不足C.纏繞層空隙較多D.纏繞層容易起皺答案：A解析：纏繞速度過快會導致纖維無法充分排列，從而使得纏繞層厚度不均勻。如果纏繞速度過慢，雖然纖維排列緊密，但會影響生產(chǎn)效率。因此，合適的纏繞速度是保證纏繞層質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。5.復合材料纏繞成型工藝中，下列哪種材料通常用于制造纏繞模具？（）A.鋼材B.鋁合金C.不銹鋼D.鎂合金答案：B解析：鋁合金具有較好的強度、輕質(zhì)和耐腐蝕性，非常適合用于制造纏繞模具。鋼材雖然強度較高，但密度較大，不適合用于制造大型纏繞模具。不銹鋼雖然耐腐蝕性好，但成本較高。鎂合金雖然輕質(zhì)，但強度不如鋁合金。6.復合材料纏繞成型工藝中，下列哪種方法主要用于提高纏繞層的強度？（）A.增加纏繞張力B.減少纏繞速度C.提高樹脂含量D.增加纖維含量答案：D解析：增加纖維含量是提高纏繞層強度的有效方法。纏繞張力、纏繞速度和樹脂含量雖然也會影響纏繞層的強度，但增加纖維含量是最直接有效的方法。因此，在保證成型質(zhì)量的前提下，適當增加纖維含量可以提高纏繞層的強度。7.復合材料纏繞成型工藝中，下列哪種缺陷會導致纏繞層強度降低？（）A.空隙B.富樹脂C.脫粘D.起皺答案：C解析：脫粘是纏繞層中的一種嚴重缺陷，會導致纖維與樹脂之間失去粘合，從而使得纏繞層強度降低?？障?、富樹脂和起皺雖然也會影響纏繞層的質(zhì)量，但脫粘是最嚴重的缺陷，會導致纏繞層完全失效。8.復合材料纏繞成型工藝中，下列哪種方法主要用于提高纏繞層的韌性？（）A.增加纖維含量B.降低樹脂含量C.使用韌性樹脂D.增加纏繞張力答案：C解析：使用韌性樹脂是提高纏繞層韌性的有效方法。增加纖維含量雖然可以提高強度，但韌性不會顯著提高。降低樹脂含量會導致纏繞層強度降低。增加纏繞張力會導致纏繞層過緊，影響韌性。9.復合材料纏繞成型工藝中，下列哪種參數(shù)對纏繞層的厚度均勻性影響最大？（）A.纏繞速度B.纏繞張力C.纖維供給量D.模具溫度答案：B解析：纏繞張力對纏繞層的厚度均勻性影響最大。纏繞張力過小會導致纖維排列不緊密，纏繞層厚度不均勻。纏繞張力過大也會導致纏繞層過緊，影響厚度均勻性。因此，合適的纏繞張力是保證纏繞層厚度均勻性的關(guān)鍵。10.復合材料纏繞成型工藝中，下列哪種缺陷會導致纏繞層表面出現(xiàn)凹坑？（）A.空隙B.富樹脂C.脫粘D.氣泡答案：D解析：氣泡是纏繞層中的一種常見缺陷，會導致纏繞層表面出現(xiàn)凹坑?？障?、富樹脂和脫粘雖然也會影響纏繞層的質(zhì)量，但氣泡是最直接導致表面出現(xiàn)凹坑的缺陷。11.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪種樹脂系統(tǒng)最適合用于制造需要耐高溫的環(huán)境？（）A.熱塑性樹脂B.酚醛樹脂C.聚酯樹脂D.環(huán)氧樹脂答案：B解析：酚醛樹脂具有優(yōu)異的耐高溫性能和阻燃性，通常用于制造需要承受高溫環(huán)境的復合材料部件。熱塑性樹脂雖然可以在一定溫度下重復成型，但其長期耐熱性不如酚醛樹脂。聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂的耐高溫性能相對較差，通常用于制造中低溫環(huán)境的復合材料部件。12.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪種設備主要用于控制纖維的張力？（）A.纏繞頭B.纖維供給單元C.張力控制系統(tǒng)D.引射裝置答案：C解析：張力控制系統(tǒng)是復合材料纏繞成型工藝中的關(guān)鍵設備之一，主要用于控制纖維的張力，確保纖維在纏繞過程中保持均勻的張力，從而保證纏繞層的質(zhì)量和強度。纏繞頭主要用于將纖維纏繞到成型模具上，纖維供給單元主要用于實現(xiàn)連續(xù)纖維的供給，引射裝置主要用于氣體輔助成型工藝。13.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪種缺陷會導致纏繞層內(nèi)部出現(xiàn)空洞？（）A.空隙B.富樹脂C.脫粘D.氣泡答案：D解析：氣泡是纏繞層中的一種常見缺陷，會導致纏繞層內(nèi)部出現(xiàn)空洞?？障锻ǔＪ侵冈诶w維層之間存在的空隙，富樹脂是指樹脂含量過高，脫粘是指纖維與樹脂之間失去粘合。氣泡的形成通常是由于樹脂在固化過程中產(chǎn)生氣體或者操作不當引入空氣導致的。14.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪種方法可以有效地提高纏繞層的抗沖擊性能？（）A.增加纖維含量B.降低樹脂含量C.使用韌性樹脂D.增加纏繞張力答案：C解析：使用韌性樹脂可以有效地提高纏繞層的抗沖擊性能。韌性樹脂具有良好的吸收能量和抵抗沖擊的能力，能夠在受到?jīng)_擊時保持結(jié)構(gòu)的完整性。增加纖維含量雖然可以提高強度，但抗沖擊性能不會顯著提高。降低樹脂含量會導致纏繞層強度降低。增加纏繞張力會導致纏繞層過緊，影響抗沖擊性能。15.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪種參數(shù)對纏繞層的固化質(zhì)量影響最大？（）A.纏繞速度B.纏繞張力C.樹脂含量D.固化溫度答案：D解析：固化溫度對纏繞層的固化質(zhì)量影響最大。固化溫度不足會導致樹脂無法充分固化，從而使得纏繞層強度不足、耐久性差。固化溫度過高可能會導致樹脂分解或者燒焦，同樣會影響纏繞層的質(zhì)量。纏繞速度、纏繞張力和樹脂含量雖然也會影響固化質(zhì)量，但固化溫度是最關(guān)鍵的因素。16.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪種材料通常用于制造纏繞成型中的芯模？（）A.鋼材B.鋁合金C.不銹鋼D.鎂合金答案：B解析：鋁合金具有較好的強度、輕質(zhì)和耐腐蝕性，非常適合用于制造纏繞成型中的芯模。鋼材雖然強度較高，但密度較大，不適合用于制造大型芯模。不銹鋼雖然耐腐蝕性好，但成本較高。鎂合金雖然輕質(zhì)，但強度不如鋁合金，通常用于制造小型芯模。17.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪種缺陷會導致纏繞層表面出現(xiàn)褶皺？（）A.空隙B.富樹脂C.脫粘D.起皺答案：D解析：起皺是纏繞層中的一種常見缺陷，會導致纏繞層表面出現(xiàn)褶皺?？障锻ǔＪ侵冈诶w維層之間存在的空隙，富樹脂是指樹脂含量過高，脫粘是指纖維與樹脂之間失去粘合。起皺的形成通常是由于纏繞張力不均勻或者模具表面不光滑導致的。18.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪種方法可以有效地提高纏繞層的耐磨性能？（）A.增加纖維含量B.使用耐磨樹脂C.降低樹脂含量D.增加纏繞張力答案：B解析：使用耐磨樹脂可以有效地提高纏繞層的耐磨性能。耐磨樹脂具有良好的抵抗摩擦和磨損的能力，能夠在受到摩擦和磨損時保持結(jié)構(gòu)的完整性。增加纖維含量雖然可以提高強度，但耐磨性能不會顯著提高。降低樹脂含量會導致纏繞層強度降低。增加纏繞張力會導致纏繞層過緊，影響耐磨性能。19.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪種參數(shù)對纏繞層的尺寸精度影響最大？（）A.纏繞速度B.纏繞張力C.模具精度D.樹脂含量答案：C解析：模具精度對纏繞層的尺寸精度影響最大。模具精度決定了纏繞層的初始形狀和尺寸，如果模具精度不高，會導致纏繞層的尺寸偏差較大。纏繞速度、纏繞張力和樹脂含量雖然也會影響尺寸精度，但模具精度是最關(guān)鍵的因素。20.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪種缺陷會導致纏繞層強度顯著降低？（）A.空隙B.富樹脂C.脫粘D.氣泡答案：C解析：脫粘是纏繞層中的一種嚴重缺陷，會導致纖維與樹脂之間失去粘合，從而使得纏繞層強度顯著降低。空隙、富樹脂和氣泡雖然也會影響纏繞層的質(zhì)量，但脫粘是最嚴重的缺陷，會導致纏繞層完全失效。二、多選題1.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些因素會影響纏繞層的強度？（）A.纖維種類B.樹脂含量C.纏繞張力D.模具溫度E.纏繞速度答案：ABC解析：纖維種類、樹脂含量和纏繞張力都會影響纏繞層的強度。纖維種類不同，其強度和模量也不同，從而影響纏繞層的強度。樹脂含量過高或過低都會影響纖維的強度發(fā)揮，從而影響纏繞層的強度。纏繞張力過小會導致纖維排列不緊密，纏繞層強度不足；纏繞張力過大也會導致纏繞層過緊，影響強度發(fā)揮。模具溫度和纏繞速度主要影響固化質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對強度的影響相對較小。2.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些屬于常見的纏繞缺陷？（）A.空隙B.富樹脂C.脫粘D.氣泡E.起皺答案：ABCDE解析：空隙、富樹脂、脫粘、氣泡和起皺都是復合材料纏繞成型中常見的缺陷?？障妒侵咐w維層之間存在的空隙，富樹脂是指樹脂含量過高，脫粘是指纖維與樹脂之間失去粘合，氣泡是指纏繞層內(nèi)部存在的空洞，起皺是指纏繞層表面出現(xiàn)的褶皺。這些缺陷都會影響纏繞層的質(zhì)量和性能。3.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些方法可以提高纏繞層的韌性？（）A.增加纖維含量B.使用韌性樹脂C.降低樹脂含量D.增加纏繞張力E.改變纏繞角度答案：BE解析：使用韌性樹脂和改變纏繞角度可以有效地提高纏繞層的韌性。韌性樹脂具有良好的吸收能量和抵抗沖擊的能力，能夠在受到?jīng)_擊時保持結(jié)構(gòu)的完整性。改變纏繞角度可以通過引入剪切變形來提高纏繞層的韌性。增加纖維含量雖然可以提高強度，但韌性不會顯著提高。降低樹脂含量會導致纏繞層強度降低。增加纏繞張力會導致纏繞層過緊，影響韌性。4.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些參數(shù)需要精確控制以保證成型質(zhì)量？（）A.纏繞速度B.纏繞張力C.樹脂含量D.固化溫度E.模具精度答案：ABCDE解析：纏繞速度、纏繞張力、樹脂含量、固化溫度和模具精度都需要精確控制以保證成型質(zhì)量。纏繞速度和纏繞張力影響纖維的排列和纏繞層的強度。樹脂含量影響樹脂的流動和固化。固化溫度影響樹脂的固化程度和性能。模具精度決定纏繞層的初始形狀和尺寸。因此，這些參數(shù)都需要精確控制。5.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些材料適合用于纏繞成型？（）A.玻璃纖維B.碳纖維C.芳綸纖維D.鋼纖維E.硅纖維答案：ABC解析：玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維都是常用的纏繞成型材料，它們具有較好的強度、模量和耐腐蝕性。鋼纖維主要用于增強混凝土，不適合用于纏繞成型。硅纖維雖然具有較好的耐高溫性能，但成本較高，應用較少。因此，玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維是適合用于纏繞成型的材料。6.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些因素會影響固化質(zhì)量？（）A.固化溫度B.固化時間C.樹脂含量D.纏繞速度E.模具溫度答案：ABCE解析：固化溫度、固化時間、樹脂含量和模具溫度都會影響固化質(zhì)量。固化溫度和固化時間決定了樹脂的固化程度和性能。樹脂含量過高或過低都會影響固化質(zhì)量。模具溫度影響樹脂在模具中的流動和固化。纏繞速度主要影響生產(chǎn)效率，對固化質(zhì)量的影響相對較小。7.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些方法可以改善纏繞層的表面質(zhì)量？（）A.提高纏繞速度B.降低纏繞張力C.使用平滑模具D.增加樹脂含量E.使用脫模劑答案：BCE解析：降低纏繞張力、使用平滑模具和使用脫模劑可以改善纏繞層的表面質(zhì)量。纏繞張力過大會導致纖維排列過緊，表面出現(xiàn)褶皺。平滑模具可以保證纏繞層表面的光滑度。脫模劑可以減少纖維與模具之間的粘附，方便脫模，從而改善表面質(zhì)量。提高纏繞速度和增加樹脂含量對表面質(zhì)量的影響不大，甚至可能惡化表面質(zhì)量。8.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些屬于熱固性樹脂？（）A.聚酯樹脂B.環(huán)氧樹脂C.酚醛樹脂D.腈綸樹脂E.乙烯基樹脂答案：ABCE解析：聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和乙烯基樹脂都屬于熱固性樹脂。腈綸樹脂屬于熱塑性樹脂。熱固性樹脂在加熱或加入固化劑后會發(fā)生化學反應，形成三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，具有較好的強度和耐熱性。熱塑性樹脂在加熱時會軟化，可以反復成型。9.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些設備是常用的輔助設備？（）A.纖維切斷機B.樹脂混合機C.真空泵D.固化爐E.纏繞頭答案：ABC解析：纖維切斷機、樹脂混合機和真空泵是常用的輔助設備。纖維切斷機用于切斷纖維，樹脂混合機用于混合樹脂和固化劑，真空泵用于去除樹脂中的氣泡和揮發(fā)物。固化爐是用于固化纏繞層的設備，纏繞頭是用于纏繞纖維的設備，它們不屬于輔助設備。10.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些應用領域需要使用纏繞成型工藝？（）A.儲罐B.管道C.飛機機翼D.汽車車身E.體育器材答案：ABE解析：儲罐、管道和體育器材是常見的需要使用纏繞成型工藝的應用領域。儲罐和管道通常需要承受一定的壓力，纏繞成型可以制造出具有較好強度和剛性的部件。體育器材，如網(wǎng)球拍、自行車架等，也需要使用纏繞成型工藝來提高其性能和輕量化程度。飛機機翼和汽車車身雖然也使用復合材料，但通常采用其他成型工藝，如模壓成型、拉擠成型等。11.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些因素會影響纏繞層的厚度均勻性？（）A.纏繞速度B.纏繞張力C.纖維供給量D.模具溫度E.纏繞角度答案：BCE解析：纏繞張力、纖維供給量和纏繞角度都會影響纏繞層的厚度均勻性。纏繞張力過小會導致纖維排列不緊密，纏繞層厚度不均勻；纏繞張力過大也會導致纏繞層過緊，影響厚度均勻性。纖維供給量不均勻會導致纏繞層厚度不均勻。模具溫度主要影響固化質(zhì)量，對厚度均勻性的影響相對較小。纏繞角度主要影響纏繞層的力學性能，對厚度均勻性的影響相對較小。12.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些屬于熱塑性樹脂的特點？（）A.可以反復成型B.受熱時軟化C.固化后不可逆D.具有較高的耐熱性E.密度通常較低答案：AB解析：熱塑性樹脂具有可以反復成型和受熱時軟化的特點，這是其與熱固性樹脂最根本的區(qū)別。熱固性樹脂固化后不可逆（C錯誤），熱塑性樹脂的耐熱性通常不如熱固性樹脂（D錯誤），密度也并非總是較低（E錯誤）。13.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些方法可以提高纏繞層的耐腐蝕性能？（）A.使用耐腐蝕樹脂B.增加纖維含量C.降低樹脂含量D.采用憎水樹脂E.提高固化溫度答案：AD解析：使用耐腐蝕樹脂和提高固化溫度可以提高纏繞層的耐腐蝕性能。耐腐蝕樹脂本身具有較好的抵抗化學侵蝕的能力。提高固化溫度可以使樹脂固化更充分，提高其致密性和耐腐蝕性。增加纖維含量主要提高強度，對耐腐蝕性能的影響不大。降低樹脂含量會導致纏繞層疏松，耐腐蝕性能降低。采用憎水樹脂可以提高纏繞層的耐水腐蝕性能，但并不一定對所有類型的化學腐蝕都有效。14.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些屬于纏繞成型工藝的優(yōu)點？（）A.生產(chǎn)效率高B.成型質(zhì)量穩(wěn)定C.可以制造大型復雜形狀構(gòu)件D.對設備投資要求高E.可以精確控制材料鋪放答案：ABCE解析：復合材料纏繞成型工藝具有生產(chǎn)效率高、成型質(zhì)量穩(wěn)定、可以制造大型復雜形狀構(gòu)件、可以精確控制材料鋪放等優(yōu)點。該工藝可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。由于工藝參數(shù)可以精確控制，因此成型質(zhì)量穩(wěn)定。通過改變纏繞角度和速度，可以制造出各種復雜形狀的構(gòu)件，尤其適合制造大型壓力容器等。纖維是連續(xù)鋪放的，可以精確控制鋪放量，從而精確控制構(gòu)件的性能。對設備投資要求高（D錯誤）是其缺點之一。15.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些參數(shù)需要精確控制以保證纏繞層的強度？（）A.纖維種類B.樹脂含量C.纏繞張力D.固化溫度E.纏繞速度答案：ABCDE解析：為了保證纏繞層的強度，纖維種類、樹脂含量、纏繞張力、固化溫度和纏繞速度都需要精確控制。不同的纖維種類具有不同的強度和模量，選擇合適的纖維種類是保證強度的前提。樹脂含量過高或過低都會影響纖維強度的發(fā)揮。纏繞張力過小或過大都會影響纏繞層的強度。固化溫度和固化時間決定了樹脂的固化程度，直接影響強度。纏繞速度影響樹脂的流動和纖維的排列，進而影響強度。16.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些屬于常見的纏繞缺陷？（）A.空隙B.富樹脂C.脫粘D.氣泡E.起皺答案：ABCDE解析：空隙、富樹脂、脫粘、氣泡和起皺都是復合材料纏繞成型中常見的缺陷?？障妒侵咐w維層之間存在的空隙，富樹脂是指樹脂含量過高，脫粘是指纖維與樹脂之間失去粘合，氣泡是指纏繞層內(nèi)部存在的空洞，起皺是指纏繞層表面出現(xiàn)的褶皺。這些缺陷都會影響纏繞層的質(zhì)量和性能。17.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些因素會影響固化質(zhì)量？（）A.固化溫度B.固化時間C.樹脂含量D.纏繞速度E.模具溫度答案：ABCE解析：固化溫度、固化時間、樹脂含量和模具溫度都會影響固化質(zhì)量。固化溫度和固化時間決定了樹脂的固化程度和性能。樹脂含量過高或過低都會影響固化質(zhì)量。模具溫度影響樹脂在模具中的流動和固化。纏繞速度主要影響生產(chǎn)效率，對固化質(zhì)量的影響相對較小。18.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些材料適合用于纏繞成型？（）A.玻璃纖維B.碳纖維C.芳綸纖維D.鋼纖維E.硅纖維答案：ABC解析：玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維都是常用的纏繞成型材料，它們具有較好的強度、模量和耐腐蝕性。鋼纖維主要用于增強混凝土，不適合用于纏繞成型。硅纖維雖然具有較好的耐高溫性能，但成本較高，應用較少。因此，玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維是適合用于纏繞成型的材料。19.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些設備是常用的輔助設備？（）A.纖維切斷機B.樹脂混合機C.真空泵D.固化爐E.纏繞頭答案：ABC解析：纖維切斷機、樹脂混合機和真空泵是常用的輔助設備。纖維切斷機用于切斷纖維，樹脂混合機用于混合樹脂和固化劑，真空泵用于去除樹脂中的氣泡和揮發(fā)物。固化爐是用于固化纏繞層的設備，纏繞頭是用于纏繞纖維的設備，它們不屬于輔助設備。20.復合材料纏繞成型工藝中，以下哪些應用領域需要使用纏繞成型工藝？（）A.儲罐B.管道C.飛機機翼D.汽車車身E.體育器材答案：ABE解析：儲罐、管道和體育器材是常見的需要使用纏繞成型工藝的應用領域。儲罐和管道通常需要承受一定的壓力，纏繞成型可以制造出具有較好強度和剛性的部件。體育器材，如網(wǎng)球拍、自行車架等，也需要使用纏繞成型工藝來提高其性能和輕量化程度。飛機機翼和汽車車身雖然也使用復合材料，但通常采用其他成型工藝，如模壓成型、拉擠成型等。三、判斷題1.復合材料纏繞成型工藝中，纏繞張力越大，纏繞層的強度就越高。（）答案：錯誤解析：復合材料纏繞成型工藝中，纏繞張力需要適中。纏繞張力過小會導致纖維排列不緊密，纏繞層強度不足；纏繞張力過大則會導致纖維過度拉伸，甚至斷裂，同樣會影響纏繞層的強度。只有當纏繞張力適中時，才能充分發(fā)揮纖維的強度，使纏繞層具有最佳的強度。2.復合材料纏繞成型工藝中，熱固性樹脂比熱塑性樹脂更適合用于纏繞成型。（）答案：正確解析：復合材料纏繞成型工藝中，通常使用熱固性樹脂。這是因為熱固性樹脂在固化后形成三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，具有較高的強度、模量和耐熱性，能夠滿足纏繞成型對構(gòu)件性能的要求。熱塑性樹脂在加熱時會軟化，難以保持成型后的形狀和尺寸，不適合用于纏繞成型。3.復合材料纏繞成型工藝中，纏繞速度對固化質(zhì)量沒有影響。（）答案：錯誤解析：復合材料纏繞成型工藝中，纏繞速度對固化質(zhì)量有影響。纏繞速度過快會導致樹脂在模具中流動過快，容易產(chǎn)生氣泡和空隙，影響固化質(zhì)量。纏繞速度過慢則會導致生產(chǎn)效率低下，并且樹脂在模具中停留時間過長，也可能影響固化質(zhì)量。因此，需要根據(jù)具體情況選擇合適的纏繞速度，以保證固化質(zhì)量。4.復合材料纏繞成型工藝中，所有的纏繞缺陷都會導致纏繞層強度顯著降低。（）答案：錯誤解析：復合材料纏繞成型工藝中，并非所有的纏繞缺陷都會導致纏繞層強度顯著降低。例如，輕微的表面起皺可能只會影響外觀，對強度影響不大。而嚴重的空隙、富樹脂、脫粘等缺陷則會顯著降低纏繞層的強度。因此，需要根據(jù)缺陷的類型和程度來判斷其對纏繞層強度的影響。5.復合材料纏繞成型工藝中，使用韌性樹脂可以提高纏繞層的抗沖擊性能。（）答案：正確解析：復合材料纏繞成型工藝中，使用韌性樹脂可以提高纏繞層的抗沖擊性能。韌性樹脂具有良好的吸收能量和抵抗沖擊的能力，能夠在受到?jīng)_擊時發(fā)生一定的變形，從而吸收沖擊能量，保護結(jié)構(gòu)不受損傷。而剛性樹脂則缺乏這種能力，在受到?jīng)_擊時容易發(fā)生脆性斷裂。6.復合材料纏繞成型工藝中，纏繞角度只能為0度或90度。（）答案：錯誤解析：復合材料纏繞成型工藝中，纏繞角度可以根據(jù)需要設計，并非只能為0度或90度。通過改變纏繞角度，可以調(diào)整纏繞層的力學性能，使其在不同方向上具有不同的強度和剛度。例如，對于壓力容器，通常采用0度、90度和±45度等多角度纏繞，以獲得最佳的強度和剛度。7.復合材料纏繞成型工藝中，固化溫度越高越好。（）答案：錯誤解析：復合材料纏繞成型工藝中，固化溫度需要根據(jù)所用樹脂的類型和固化工藝的要求來確定，并非越高越好。固化溫度過高會導致樹脂分解、揮發(fā)物過多，產(chǎn)生氣泡和空隙，影響固化質(zhì)量。同時，固化溫度過高還會增加能耗和生產(chǎn)成本。因此，需要選擇合適的固化溫度，以保證固化質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本。8.復合材料纏繞成型工藝中，纏繞層厚度完全取決于纏繞張力。（）答案：錯誤解析：復合材料纏繞成型工藝中，纏繞層厚度取決于多個因素，包括纏繞張力、纖維體積含量、樹脂含量等。纏繞張力主要影響纖維的排列和樹脂的流動，從而影響纏繞層的密實程度。纖維體積含量決定了纏繞層中纖維的占比，直接影響了纏繞層的厚度。樹脂含量則影響樹脂的流動和填充，也會影響纏繞層的厚度。9.復合材料纏繞成型工藝中，纏繞速度只能單一設定，不能改變。（）答案：錯誤解析：復合材料纏繞成型工藝中，纏繞速度可以根據(jù)需要設定，并且可以改變。通過改變纏繞速度，可以控制樹脂在模具中的流動，從而影響固化質(zhì)量和纏繞層的性能。例如，對于大型復雜構(gòu)件，可能需要根據(jù)不同的部位采用不同的纏繞速度，以保證固化質(zhì)量和生產(chǎn)效率。10.復合材料纏繞成型工藝中，使用真空輔助可以去除樹脂中的氣泡。（）答案：正確解析：復合材料纏繞成型工藝中，使用真空輔助可以有效地去除樹脂中的氣泡。真空系統(tǒng)可以在纏繞層內(nèi)部形成負壓，將樹脂中的氣泡和揮發(fā)物抽出，從而