洗煤廠主洗車間介質(zhì)桶安裝安全技術(shù)措施(方案)公司洗煤廠主洗車間介質(zhì)桶拆除及安裝工程，工作區(qū)域位于洗煤廠主洗車間，本工程包含設(shè)備拆除、設(shè)備附件及附屬管道拆除、設(shè)備附件及附屬管道恢復(fù)和安裝，為保證本工程安全順利進行，特制定以下施工安全技術(shù)措施。一、開工時間年4月日開始，工期20天。如有其他特殊情況，順延工期直至工程結(jié)束。二、工程簡介1.工程范圍：7套介質(zhì)桶及配套設(shè)施包括：2臺介質(zhì)水桶(308稀介桶、3112稀介桶)、4臺煤泥水桶(3118煤泥桶、314煤泥桶、3135煤泥桶、3135A煤泥桶)、1臺供水桶。2.本次施工區(qū)域均位于主洗車間一、二層，在不影響鋼構(gòu)施工的前提下拆裝。3.3112稀介桶、供水桶在鋼構(gòu)施工區(qū)域外，308稀介桶、314煤泥桶與淺槽區(qū)(四、五層)鋼構(gòu)施工存在垂直空間上的重合，3135煤泥桶、3135A煤泥桶與壓濾區(qū)鋼構(gòu)施工相鄰，3118煤泥桶在臨近主洗車間西南門(鋼構(gòu)施工運送材料通道)。計劃施工順序：3112稀介桶→供水桶→3118煤泥桶→308稀介桶→314煤泥桶→3135煤泥桶→3135A煤泥桶，施工區(qū)域一、二、三層2米范圍內(nèi)及樓梯口單獨設(shè)立硬質(zhì)圍擋。三、組織機構(gòu)礦方負(fù)責(zé)人：(洗煤廠，代表礦方監(jiān)管本工程安全施工)施工方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：(負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場管理及業(yè)務(wù)對接)施工方安全負(fù)責(zé)人：(負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督安全施工)施工方技術(shù)負(fù)責(zé)人：(落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，對安全技術(shù)負(fù)直接責(zé)任)施工方安全員(現(xiàn)場起吊作業(yè)負(fù)責(zé)人):(配合項目經(jīng)理、安全負(fù)責(zé)人做好施工現(xiàn)場的安全管理工作)四、前期準(zhǔn)備工作2.施工人員進場前進行安全培訓(xùn)。3.所有施工人員必須正確佩戴勞動保護用品。4.施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織所有施工人員學(xué)習(xí)貫徹本安全技術(shù)措施。5.根據(jù)公司高風(fēng)險作業(yè)計劃表要求進行報備，洗煤廠在開工前到現(xiàn)場進行安五、施工步驟(一)拆除舊設(shè)備1.現(xiàn)場區(qū)域設(shè)備停電：介質(zhì)桶和介質(zhì)桶附屬設(shè)備。2.利用桶體上方鋼梁選擇吊點并固定手拉葫蘆。3.拆除介質(zhì)桶配套管道、耐磨陶瓷氣動閥、閥門和欄桿、煤泥水桶攪拌器電機、蓋板、攪拌軸和攪拌葉片等，使用行車或手拉葫蘆運送至一樓空地處。4.拆除介質(zhì)桶桶體下方泵及管道。5.采用分片分解法現(xiàn)場分解桶體，每片分解后的桶體都有單獨的吊點并緩慢下放至空位處，每片桶體下運時要有牽引繩，并有人牽引直至全部拆除。6.把拆除下的桶體廢件運送至指定位置處。7.根據(jù)現(xiàn)場桶體位置，3112稀介桶、3135煤泥桶、3135A煤泥桶從主廠房西北門進行物料進出，供水桶從主廠房北門進行物料進出，308稀介桶、314煤泥桶從主廠房東門進行物料進出，3118煤泥桶從主廠房西南門進行物料進出。(二)安裝新設(shè)備1.將新桶體鋼板經(jīng)吊車吊到主廠房門口，然后用平板車將其轉(zhuǎn)運至吊裝口下2.用主廠房行車或手拉葫蘆將配件吊裝至其基礎(chǔ)平臺附近，然后進行組裝。3.安裝基礎(chǔ)支架和底座。4.檢查桶體周邊無障礙物后吊裝桶體就位。5.制作蓋板及安裝攪拌器和攪拌器電機。6.恢復(fù)管道、耐磨陶瓷氣動閥、護欄、液位計及閥門。六、技術(shù)措施(一)焊接要求1.焊工必須嚴(yán)格按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。2.定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。3.電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補焊。4.接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。5.桶壁焊接順序：桶壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方6.焊接接頭的表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊接接頭的咬邊深度，不得大于0.5mm,咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm;焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長度的10%。桶壁環(huán)向?qū)咏宇^和桶底對接接頭低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm。凹陷的總長度，不得大于該焊接接頭總長度的10%。焊接接頭寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1～2mm確定。接頭錯邊量：縱向焊接接頭的錯邊量不應(yīng)大于0.6mm。環(huán)向焊接接頭的錯邊量，當(dāng)上圈壁板厚度為6mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm,當(dāng)上圈壁板厚度為8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的1.6mm。(二)桶體就位1.將設(shè)備按照正確的位號和方位進行吊裝就位，并用墊鐵將設(shè)備支撐定位。2.桶體直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用；搭接長應(yīng)不小于全長的3/4,偏斜角度應(yīng)不超過30°;斜墊鐵下面要有平墊鐵；盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過3塊；每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污應(yīng)清除干掙。3.按照設(shè)備布置圖，對與管道連接的管口位置、入孔的位置逐個查對。七、安全技術(shù)措施(一)高空作業(yè)安全技術(shù)措施：1.高空作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)的相關(guān)規(guī)程、制度，并正確佩戴勞動保護用品，登高作業(yè)需辦理《高空作業(yè)審批表》。2.高空作業(yè)前，作業(yè)區(qū)域需設(shè)置安全警戒帶，并設(shè)專人看管，杜絕無關(guān)人3.高空作業(yè)時，高空作業(yè)人員必須正確佩戴合格、有效的安全帶或安全繩，安全帶系掛在能承受作業(yè)人員重量的牢固鋼構(gòu)件上，并遵循“高掛低用”的原則。4.高空作業(yè)過程中，嚴(yán)禁拋接任何工具、材料、配件，需使用吊繩進行物料傳遞，防止高空墜落傷人。5.臨邊作業(yè)時，臨邊防護攔必須按照要求設(shè)置牢固，并在危險區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。(二)吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施：1.操作吊車的人員，必須持有特種設(shè)備操作證，熟悉起吊作業(yè)的操作方法和安全知識，按要求進行吊裝作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行“十2.洗煤廠安排安全管理人員現(xiàn)場安全監(jiān)管。3.吊裝作業(yè)現(xiàn)場、設(shè)備吊運轉(zhuǎn)移路徑中應(yīng)設(shè)有警戒線并有專人監(jiān)管，非本項目工作人員嚴(yán)禁進入吊裝現(xiàn)場。4.吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)指揮，并有統(tǒng)一的指揮信號，參加吊裝作業(yè)的施工人員必須熟悉指揮信號，指揮人員應(yīng)做到信號傳遞迅速、準(zhǔn)確，方便各崗位協(xié)同動作，作業(yè)人員由指揮人員調(diào)度指揮。5.必須選用符合起吊物重量的吊具，使用前須檢查吊帶、吊鏈、卸扣的完好情況，嚴(yán)禁使用不合格吊具，并正確捆綁起吊重物，捆綁有棱角的部位必須采取防割裂措施，防止割斷起吊繩索。6.施工人員必須分工明確，遵守現(xiàn)場秩序，服從現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)，起吊前要清除現(xiàn)場的障礙物。7.吊裝作業(yè)前，應(yīng)先緩慢進行試吊2次，確認(rèn)起吊物重心穩(wěn)固無問題后，方可正常起吊。吊裝作業(yè)過程中，指揮人員應(yīng)檢查各部位受力情況，確認(rèn)安全無誤后，方能正常起吊作業(yè)。參與吊裝作業(yè)的工作人員要正確站位，嚴(yán)禁站在起吊物墜落可能涉及的方向和范圍，嚴(yán)禁有人隨同起吊物升降。8.起吊重物在空中轉(zhuǎn)向，必須采用牽引繩協(xié)助，嚴(yán)禁用身體的任何部位接觸起吊重物，嚴(yán)禁身體的任何部位伸入起吊重物下方。9.吊裝過程如因故中斷，則必須采取措施進行處理，不得使重物長時間懸10.用手拉葫蘆吊運物件時，事先檢查手拉葫蘆運轉(zhuǎn)是否靈活、可靠，確保安全，方可使用。11.起吊結(jié)束后，專人負(fù)責(zé)收回起吊用具，并按規(guī)定放置在指定地點。(三)吊車作業(yè)安全技術(shù)措施：1.認(rèn)真檢查吊裝作業(yè)使用的吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等器具并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。2.吊車作業(yè)時，起重工必須聽從指揮人員指揮，指揮信號不明不吊。3.確保起吊物捆綁牢固，有棱角的部位捆綁采取包墊措施；吊起重物時，應(yīng)先將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認(rèn)情況正常后，方可繼續(xù)工作。4.起升和降下重物時，速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾5.起吊物不得長時間懸在空中，起吊物吊在空中時，駕駛員不得擅自離開駕駛室。6.起吊重物時不準(zhǔn)落臂，必須落臂時，應(yīng)將重物放下重新升起作業(yè)。7.起重機在起吊重載時，應(yīng)盡量避免吊重變幅，起重臂仰角很大時不準(zhǔn)將起吊的重物驟然放下，以防止后傾。8.嚴(yán)禁在運行吊物下、起重吊臂作業(yè)半徑下站人。9.施工完畢后，清理現(xiàn)場，確認(rèn)所有人員撤離后，現(xiàn)場無存在隱患方可離(四)動火作業(yè)安全技術(shù)措施：1.動火作業(yè)前，施工單位須辦理《動火審批表》。2.電、氣焊操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守本崗位作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程。3.洗煤廠安排安全管理人員現(xiàn)場安全監(jiān)管。4.電、氣焊設(shè)備的擺放須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定。電焊機必須放置在空氣流通的地點，電焊機的一、二次電源不得有裸露、有破口，不得有虛接，嚴(yán)禁放在有淋水的地點。氧氣瓶、乙炔瓶必須豎立放置并采取防倒措施，氧氣瓶、乙炔瓶間距大于5m,氧氣瓶、乙炔瓶與火源擺放距離大于10m,氣瓶配備壓力表、減壓裝置、防回火裝置，氣管必須安全完好，無損壞和漏氣現(xiàn)象，燒焊完成后立即關(guān)閉氣瓶閥門。5.在燒焊場所內(nèi)，現(xiàn)場燒焊作業(yè)點存在油脂時，必須先用阻燃材料覆蓋，作業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備2個4Kg干粉滅火器和足量的消防水，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護消防安全。6.燒焊期間操作人員必須穿戴本工種專用勞動保護用品。燒焊作業(yè)時，經(jīng)檢查無誤后方可開始燒焊。7.燒焊作業(yè)前要檢查通風(fēng)環(huán)境，保證良好的通風(fēng)。8.燒焊作業(yè)要檢查作業(yè)地點下方有無設(shè)施、設(shè)備，高處焊接時，在焊接作業(yè)地點下方就近設(shè)置必要的隔離擋板，防止焊接火星飛濺造成傷人或火災(zāi)事故。9.燒焊地點10m范圍內(nèi)不得有易燃物，必要時需采取隔離措施。10.燒焊完畢后，作業(yè)地點應(yīng)再次用水噴灑，熄滅火星，清理現(xiàn)場。燒焊結(jié)束后要留專人在工作地點檢查1小時，確認(rèn)安全無隱患后，方可離開工作現(xiàn)場。(五)臨時用電安全技術(shù)措施：1.施工單位需配備專職電工，并持證上崗，臨時用電需向機電部辦理臨時用電申請，嚴(yán)禁擅自私拉亂接電源。施工結(jié)束后，要及時通知機電部管理人員及時對臨時接線進行拆除、抄表登記。2.洗煤廠安排安全管理人員現(xiàn)場安全監(jiān)管。3.施工過程嚴(yán)格按照J(rèn)GJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。4.臨時配電箱必須有可靠接地，金屬外殼做接地或接零保護，在總配電箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護器實行兩級漏電保護。配電箱內(nèi)控制開關(guān)必須齊全有效，電源線需滿足用電負(fù)荷要求，不得有破口，不得出現(xiàn)明接頭、羊尾巴等不合5.停送電操作要嚴(yán)格按照《地面停送電管理制度》執(zhí)行，嚴(yán)禁無證操作。停送電過程要做到“一人操作，一人監(jiān)護”。配電箱的停送電由電工進行操作，其它人員嚴(yán)禁操作。6.現(xiàn)場動力用電和照明用電線路分開設(shè)置。7.用電設(shè)備在合閘前，確保用電設(shè)備和電源電纜完好。8.用電設(shè)備使用前進行檢查和試運行，確保接零保護線端子無松動，嚴(yán)禁赤手觸摸一切帶電導(dǎo)線。9.電工對電氣設(shè)備工具進行定期檢查和抽查，不合格的電氣設(shè)備、工具必須停止使用。10.電氣設(shè)備保護開關(guān)的整定值必須與設(shè)備容量匹配。11.施工期間，施工方電工負(fù)責(zé)檢查配電箱及用電設(shè)備。(六)受限空間作業(yè)安全技術(shù)措施：1.進入受限空間作業(yè)前，必須辦理《受限空間作業(yè)審批表》。2.作業(yè)前，需對監(jiān)護人和受限空間作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括：受限空間存在的危險特性和安全作業(yè)的要求，受限空間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)、空間內(nèi)可能存在的有毒有害物質(zhì)，進入受限空間的程序，正確使用個人防護用品。3.受限空間作業(yè)前和作業(yè)過程中，確保通風(fēng)良好，必要時采取強制通風(fēng)措施降低危險，保持空氣流通。4.受限空間作業(yè)入口處應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，告知存在的危害因素和防控措施。5.進入密閉空間作業(yè)時，應(yīng)至少有兩人同行和工作，若空間只能容一人作業(yè)時，監(jiān)護人應(yīng)隨時與正在作業(yè)的人取得聯(lián)系，做預(yù)防性防護。受限空間燒焊作業(yè)時，安全負(fù)責(zé)人利用多參儀隨時檢查現(xiàn)場各種氣體濃度，確保作業(yè)地點安全，一氧化碳濃度<24ppm、氧氣濃度≥20%,方可開始燒焊作業(yè)。6.現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人要隨時檢測氣體濃度變化，發(fā)現(xiàn)異常時必須立即停止作業(yè)，安排相關(guān)人員進行處理。7.受限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全照明燈，使用的手持電動設(shè)備應(yīng)具有良好的防漏電保護。8.受限空間內(nèi)作業(yè)的人員應(yīng)安排輪換作業(yè)和休息，每次作業(yè)時間不應(yīng)超過2小時，嚴(yán)禁超時進行受限空間作業(yè)。八、安全風(fēng)險辨識清單及管控措施安全風(fēng)險辨識及管控清單序號風(fēng)險源風(fēng)險等級風(fēng)險點風(fēng)險來源分析管控措施1高處墜落高處作業(yè)一般風(fēng)險主洗車間拆除、吊裝鋼板及附屬配件等，超負(fù)捆綁不牢靠掉落可能造成人身傷害。2.起吊用具選擇與起吊重物相匹配，使3.加強監(jiān)督檢查，做好個人安全防護。4.身體不適人員禁止進行高處作業(yè)。登高作業(yè)時，必須有專人監(jiān)督檢查，確保措施執(zhí)行到位。5.遇到雷雨、大風(fēng)等惡劣天氣時，禁止進行登高作業(yè)。2火災(zāi)電焊氣割作業(yè)一般風(fēng)險主洗車間氧電焊等時，操作不當(dāng)或周圍存在易燃材料，可能發(fā)生2.清理作業(yè)現(xiàn)場易燃可燃物。3.氧氣、乙炔瓶放置穩(wěn)定，間隔5米。4.配置消防器材。3機械傷害設(shè)備操作及檢修一般風(fēng)險主洗車間時因操作失誤可能造成人身1.操作人員要經(jīng)培訓(xùn)合格取得上崗證2.嚴(yán)格按照制度、操作規(guī)程執(zhí)行。4觸電一般風(fēng)險主洗車間手持電動工具不完好或操作不當(dāng)可能造成人員1.正確穿戴勞動保護用品，正確使用合2.操作人員為專業(yè)人員且持證上崗。3.嚴(yán)格按措施正確操作。5物體打擊起吊作業(yè)一般風(fēng)險主洗車間吊運作業(yè)時，吊具位置不正確，