學(xué)習(xí)任務(wù)7、識(shí)讀滑動(dòng)軸承座零件圖中表面粗糙度要求 教學(xué)目標(biāo)：1、能讀懂滑動(dòng)軸承座零件圖中的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸標(biāo)注2、重點(diǎn)是能識(shí)讀零件圖中表面粗糙度含義。知識(shí)目標(biāo)：表面粗糙度要求及其標(biāo)注任務(wù)7：識(shí)讀滑動(dòng)軸承座零件圖中的表面粗糙度一、首先我們來識(shí)讀軸承座零件圖的基本內(nèi)容1、零件名稱：滑動(dòng)軸承座比例：1：2;材料：HT150零件是綜合型組合體，主要作用是支承回轉(zhuǎn)軸并保證其回轉(zhuǎn)靈活。圖中用三個(gè)基本視圖反映軸承座形狀，用尺寸反映零件的大小，用表面粗糙度等指標(biāo)反映零件的相關(guān)加工要求。

2、軸承座的用途軸承座是滑動(dòng)軸承的主要零件，它與軸承蓋通過兩組螺栓和螺母緊固，壓緊上、下軸襯；軸承蓋上部的油杯給軸襯加潤滑油；軸承座下部的底板，在滑動(dòng)軸承安裝時(shí)起支撐和固定作用。見下圖7-1所示：是滑動(dòng)軸承的軸測(cè)分解圖。軸承座是其重要零件。

圖7-1滑動(dòng)軸承的軸測(cè)分解圖任務(wù)7：識(shí)讀滑動(dòng)軸承座零件圖中的表面粗糙度二、識(shí)讀軸承座零件圖的表面粗糙度要求應(yīng)具備的知識(shí)

零件的技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料、表面涂鍍、熱處理和表面處理等。技術(shù)要求在圖樣中的表示方法有兩種，一種是用規(guī)定的符號(hào)、代號(hào)標(biāo)注在視圖中，一種是在“技術(shù)要求”的前提下，用簡(jiǎn)明的文字說明，并逐項(xiàng)書寫在圖樣的適當(dāng)位置（一般在標(biāo)題欄的上方或左邊）。以下主要介紹GB/T131—2006規(guī)定的表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其在圖樣上的標(biāo)注方法。（一）、輪廓算術(shù)平均偏差Ra圖7-2輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長度L內(nèi)，沿測(cè)量方向（Z方向）輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間距離絕對(duì)值的算術(shù)平均值勤。

表7-1輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值（單位：μm）0.0120.203.2500.0250.406.31000.0500.8012.50.1001.6025零件加工表面Ra值越大，其表面越粗糙，表面性能越差。（二）、輪廓最大高度RzRz是在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線與谷底線之間的距離，如圖7-3所示。圖7-3輪廓最大高度Rz表7-2輪廓最大Rz的數(shù)值（單位：μm）

0.0250.406.310016000.0500.8012.52000.1001.60254000.203.250800

在設(shè)計(jì)時(shí)，通常只采用輪廓算術(shù)平均偏差Ra，只有在特定要求時(shí)才采用輪廓最大高度Rz，Rz的取值，如表7-2所示。表7-3表面結(jié)構(gòu)圖形的符號(hào)及其含義序號(hào)分類圖形符號(hào)含義說明1基本圖形符號(hào)表示表面未指定工藝方法。通過一個(gè)注釋時(shí)可單獨(dú)使用，沒有補(bǔ)充說明時(shí)不能單獨(dú)使用。2擴(kuò)展圖形符號(hào)表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如鑄、鍛、沖壓、冷軋、熱軋、粉末冶金等到工序形成的表面。表示表面是用去除材料的方法獲得。例如車、刨、磨、鉆、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工氣割等。當(dāng)其含義是“被加工表面時(shí)”時(shí)可單獨(dú)使用。3完整圖形符號(hào)在三個(gè)符號(hào)的長邊上加一橫線，用來標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和補(bǔ)充信息。左圖的三個(gè)完整圖形符號(hào)還可分別用文字表達(dá)為APA、MRR和NMR，用于報(bào)告和合同的文本中。4工件輪廓表面圖形符號(hào)視圖上封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)的符號(hào)。如果標(biāo)注引起歧義時(shí)，各表面分別標(biāo)注。（二）、表面結(jié)構(gòu)圖形的代號(hào)的組成

在表面結(jié)構(gòu)的基本符號(hào)周圍，注上表面粗糙度值、單一要求和補(bǔ)充要求，如圖7-4所示。

位置a——注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求；位置b——注寫第二個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求;位置c——注寫加工方法；位置d——注寫表面紋理和方向；位置e——注寫加工余量。圖7-4表面結(jié)構(gòu)的圖形代號(hào)組成圖7-5表面粗糙度符號(hào)H1為字高，H2為高度最小值（取決于標(biāo)注的內(nèi)容）；h為數(shù)字與字母高度（見標(biāo)準(zhǔn)GB/T14690）。（三）、常用表面粗糙度符號(hào)的標(biāo)注及其含義表7-4常用表面粗糙度符號(hào)的標(biāo)注及其含義符號(hào)含義符號(hào)含義不允許去除材料，輪廓粗糙度值Ｒz最大高度為0.4μm。輪廓算術(shù)平均偏差值Ｒa為0.8μm。輪廓粗糙度最大高度值Ｒz為6.3μm。輪廓最大高度的最大值Ｒz為0.2μm。不允許去除材料，輪廓算術(shù)平均偏差值Ｒa為0.8μm。輪廓，上限最大高度的最大值Ｒz為1.6μm，下限算術(shù)平均偏差值Ｒa為0.8μm。表7-5帶有補(bǔ)充注釋的符號(hào)符號(hào)含義符號(hào)含義加工方法為鑄造在投影視圖上封閉的輪廓線所表示的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求。表面紋理呈多方向加工余量為3mm表示加工余量為3mm表7-6表面紋理的標(biāo)注（GB/T131-2006摘錄）符號(hào)解釋和示例紋理平行于視圖所在的投影面紋理垂直于視圖所在的投影面紋理呈兩斜向交叉且與視圖所在的投影面相交。圖7-7表面紋理方向的注法3、圖樣上表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注與識(shí)讀圖7-12連續(xù)表面結(jié)構(gòu)及重復(fù)要求的標(biāo)注圖7-13不連續(xù)的同一表面的注法圖7-14螺紋工作表面的注法圖7-15標(biāo)注在圓柱特征的延長線上圖7-17同一表面有不同表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注（二）、表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法圖7-18表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（一）圖7-19表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（二）（2）、簡(jiǎn)化注法圖7-20圖紙空間有限時(shí)的簡(jiǎn)化標(biāo)注四、識(shí)讀軸承座零件圖中的表面粗糙度要求綜合上面的粗糙度相關(guān)知識(shí)，可以分析出該軸承座的前面和后面表面粗糙度均為Ra值均為6.3um；頂面及向下10毫米表面和2×￠17通孔內(nèi)表面均為Ra值為25um；底面表面粗糙度為Ra值為12.5um；￠60圓弧內(nèi)表面表面粗糙度為Ra值為1.6um；其余未標(biāo)注的表面粗糙度均為用不去除材料的方法獲得。2、識(shí)讀飛塊零件圖，回答下列問題：圖7-25飛塊零件圖1）、該零件的名稱為＿＿＿＿＿＿，材料選用＿＿＿＿鋼；表示的含義為＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，比例為＿＿＿＿＿＿＿＿＿，其含義是：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。2）、該零件圖所用線框的格式為：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿,粗實(shí)線的寬度為0.5，細(xì)虛線和細(xì)實(shí)線寬度為粗實(shí)線的＿＿＿，圖中漢字均按＿＿＿體書寫。3）、該零件的結(jié)構(gòu)形狀共用＿＿＿＿個(gè)視圖表達(dá)，視圖的名稱為＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，其中哪幾個(gè)視圖長對(duì)正、高對(duì)齊、寬相同＿