焦化安全操作規(guī)程一、總則

（1）目的為規(guī)范焦化企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)安全行為，預(yù)防和減少各類安全事故，保障從業(yè)人員人身安全與設(shè)備設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行，確保焦化生產(chǎn)活動(dòng)符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)要求制定本規(guī)程。

（2）依據(jù)本規(guī)程以《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國消防法》《焦化安全規(guī)程》（GB12710）、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1）、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等法律法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，結(jié)合焦化企業(yè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)制定。

（3）適用范圍本規(guī)程適用于焦化企業(yè)的備煤、煉焦、化產(chǎn)回收（冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯）、公輔系統(tǒng)（供水、供電、供熱）等生產(chǎn)操作環(huán)節(jié)及相關(guān)從業(yè)人員，包括操作人員、管理人員、維護(hù)檢修人員及其他進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的人員。

（4）基本原則焦化安全操作遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，落實(shí)“誰主管誰負(fù)責(zé)、誰在崗誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制，執(zhí)行“不安全不生產(chǎn)、隱患不消除不作業(yè)”原則，通過風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制，確保生產(chǎn)過程安全可控。

二、組織管理與職責(zé)

1.組織架構(gòu)

1.1管理層設(shè)置

焦化企業(yè)的管理層結(jié)構(gòu)以總經(jīng)理為核心，下設(shè)生產(chǎn)、技術(shù)、安全、人力資源等副總經(jīng)理。安全總監(jiān)直接向總經(jīng)理匯報(bào)，確保安全事務(wù)的獨(dú)立性和權(quán)威性。管理層每周召開安全例會(huì)，審議安全政策、隱患整改方案和事故預(yù)防措施。管理層設(shè)置需符合《安全生產(chǎn)法》要求，明確安全責(zé)任主體。例如，在大型焦化企業(yè)，安全總監(jiān)常由資深工程師擔(dān)任，具備十年以上行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，能夠有效協(xié)調(diào)各部門安全工作。管理層應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，每年至少參加兩次外部安全研討會(huì)，提升安全意識(shí)和決策能力。

1.2部門職責(zé)

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)調(diào)度和操作執(zhí)行，確保生產(chǎn)流程符合安全規(guī)程，如焦?fàn)t溫度控制和物料輸送；安全部負(fù)責(zé)安全監(jiān)督、隱患排查和事故調(diào)查，制定安全制度并監(jiān)督執(zhí)行；設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)和檢修，預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)事故，如焦化爐的定期檢測；人力資源部負(fù)責(zé)人員招聘、培訓(xùn)和考核，確保員工資質(zhì)合規(guī)；財(cái)務(wù)部保障安全資金投入，如防護(hù)設(shè)備購置和應(yīng)急儲(chǔ)備金。各部門職責(zé)需書面化，納入部門職責(zé)說明書，避免職責(zé)重疊。例如，安全部與生產(chǎn)部協(xié)同進(jìn)行每周安全檢查，覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備區(qū)域，確保隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。

1.3崗位設(shè)置

關(guān)鍵崗位包括操作工、班長、安全員、維修工等。操作工負(fù)責(zé)具體生產(chǎn)操作，如焦?fàn)t加熱控制和化學(xué)品處理；班長負(fù)責(zé)班組管理，協(xié)調(diào)生產(chǎn)任務(wù)和安全培訓(xùn)；安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督，檢查防護(hù)措施和違章行為；維修工負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)，如焦化爐檢修和管道更換。崗位設(shè)置需明確資質(zhì)要求，如操作工需持特種作業(yè)證，班長需具備三年以上經(jīng)驗(yàn)。崗位設(shè)置應(yīng)考慮輪班制度，確保24小時(shí)安全覆蓋，如三班倒安排。崗位描述需詳細(xì)，包括安全職責(zé)和操作規(guī)范，如操作工必須每日檢查個(gè)人防護(hù)裝備。

2.安全責(zé)任制

2.1總體原則

安全責(zé)任制的總體原則基于“全員參與、分級(jí)負(fù)責(zé)”，強(qiáng)調(diào)每個(gè)員工的安全責(zé)任。原則包括預(yù)防為主，通過風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和隱患排查預(yù)防事故；綜合治理，結(jié)合技術(shù)、管理、教育手段。責(zé)任制應(yīng)納入企業(yè)文化建設(shè)，提升安全意識(shí)。原則參考《焦化安全規(guī)程》GB12710，確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。例如，企業(yè)制定安全承諾書，所有員工簽署，承諾遵守安全規(guī)程，違反者承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。總體原則要求安全責(zé)任與績效掛鉤，形成閉環(huán)管理。

2.2各級(jí)職責(zé)

最高管理層負(fù)責(zé)安全戰(zhàn)略制定和資源保障，如總經(jīng)理審批年度安全預(yù)算；中層管理者負(fù)責(zé)政策執(zhí)行和下屬監(jiān)督，如生產(chǎn)經(jīng)理組織安全演練；一線員工負(fù)責(zé)規(guī)程遵守和隱患報(bào)告，如操作工及時(shí)上報(bào)設(shè)備異常。具體職責(zé)如：安全總監(jiān)每季度組織一次綜合安全檢查，班長每日班前會(huì)強(qiáng)調(diào)安全要點(diǎn)，操作工正確佩戴防護(hù)裝備。各級(jí)職責(zé)需量化，如安全總監(jiān)每年至少組織四次應(yīng)急演練，確保響應(yīng)能力。職責(zé)分配應(yīng)清晰，避免推諉，通過責(zé)任矩陣明確邊界。

2.3考核機(jī)制

考核機(jī)制采用定量和定性指標(biāo)，如安全檢查合格率、事故率、隱患整改率。考核工具包括安全巡檢表、事故統(tǒng)計(jì)報(bào)表、員工反饋表?？己私Y(jié)果與績效獎(jiǎng)金掛鉤，如安全表現(xiàn)優(yōu)秀者獎(jiǎng)勵(lì)10%，違規(guī)者扣罰。考核應(yīng)公平透明，采用第三方評估或內(nèi)部審計(jì)，確保公正性?？己诵栌涗洿鏅n，作為員工晉升依據(jù)。例如，每月安全考核會(huì)通報(bào)結(jié)果，表彰先進(jìn)班組，通報(bào)違規(guī)案例，促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。

3.培訓(xùn)與教育

3.1培訓(xùn)計(jì)劃

培訓(xùn)計(jì)劃覆蓋所有員工，分層次制定。新員工入職培訓(xùn)包括安全法規(guī)和操作規(guī)程，為期三天；在職員工每年至少兩次培訓(xùn)，每次不少于八小時(shí)；特殊崗位如焦?fàn)t操作工每月專項(xiàng)培訓(xùn)，聚焦高風(fēng)險(xiǎn)操作。培訓(xùn)頻率根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)調(diào)整，高風(fēng)險(xiǎn)崗位更頻繁。計(jì)劃需書面化，明確時(shí)間、地點(diǎn)、講師、內(nèi)容，報(bào)安全部備案。講師包括內(nèi)部專家和外部講師，如邀請安全專家授課。計(jì)劃應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，如焦化設(shè)備操作培訓(xùn)，確保實(shí)用性和針對性。

3.2培訓(xùn)內(nèi)容

培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法規(guī)、操作規(guī)程、應(yīng)急處理、事故案例分析等。例如，講解《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，演示滅火器使用，分析焦化爆炸事故教訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)預(yù)防措施。培訓(xùn)形式多樣，包括課堂講授、現(xiàn)場實(shí)操、模擬演練，如模擬化學(xué)品泄漏場景。內(nèi)容需更新，反映最新安全標(biāo)準(zhǔn)，如新增化學(xué)品泄漏處理流程。培訓(xùn)應(yīng)互動(dòng)，如問答環(huán)節(jié)和小組討論，增強(qiáng)參與感，確保員工理解并應(yīng)用知識(shí)。

3.3培訓(xùn)評估

培訓(xùn)評估通過考試、實(shí)操考核、反饋問卷等方式進(jìn)行。考試測試?yán)碚撝R(shí)，如安全規(guī)程知識(shí)；實(shí)操考核技能掌握，如應(yīng)急演練；問卷收集員工意見，如培訓(xùn)內(nèi)容滿意度。評估結(jié)果用于改進(jìn)培訓(xùn)，如增加薄弱環(huán)節(jié)培訓(xùn)時(shí)間。評估需記錄存檔，納入員工安全檔案，作為績效參考。評估應(yīng)定期進(jìn)行，如每半年一次全面評估，確保培訓(xùn)效果持續(xù)提升，如根據(jù)反饋調(diào)整培訓(xùn)頻率和內(nèi)容。

三、風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查治理

1.風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

1.1辨識(shí)范圍

風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)覆蓋焦化企業(yè)全生產(chǎn)流程，包括備煤、煉焦、化產(chǎn)回收、公輔系統(tǒng)等所有作業(yè)環(huán)節(jié)。辨識(shí)對象涵蓋設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動(dòng)、物料介質(zhì)及環(huán)境因素，如焦?fàn)t本體、煤氣管道、氨水儲(chǔ)罐、高溫蒸汽系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)施，以及清渣、測溫、檢修等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)活動(dòng)。辨識(shí)范圍需隨工藝變更、設(shè)備更新動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保無遺漏。

1.2辨識(shí)方法

采用工作危害分析法（JHA）、安全檢查表法（SCL）、故障類型和影響分析法（FMEA）相結(jié)合的系統(tǒng)性方法。操作崗位員工通過班前會(huì)、作業(yè)觀察參與辨識(shí)，技術(shù)骨干主導(dǎo)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析，安全部門匯總審核。例如，焦?fàn)t加熱操作需識(shí)別煤氣泄漏、高溫灼燙等風(fēng)險(xiǎn)；化產(chǎn)回收區(qū)域需重點(diǎn)辨識(shí)苯類物質(zhì)泄漏、中毒窒息風(fēng)險(xiǎn)。

1.3辨識(shí)流程

建立班組周辨識(shí)、車間月匯總、企業(yè)季評估的機(jī)制。班組填寫《作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)清單》，車間組織技術(shù)骨干審核，企業(yè)安全部門組織專家評審。辨識(shí)結(jié)果形成《風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫》，標(biāo)注風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位置、現(xiàn)有控制措施及潛在后果。流程需留存記錄，確?？勺匪?，如備煤區(qū)域每次皮帶檢修前更新風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)報(bào)告。

2.風(fēng)險(xiǎn)評估

2.1評估標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)可能性、暴露頻率、后果嚴(yán)重度三要素制定量化標(biāo)準(zhǔn)?？赡苄苑譃槲寮?jí)（極不可能到極可能），暴露頻率分四級(jí)（罕見到持續(xù)），后果嚴(yán)重度分五級(jí)（輕微到災(zāi)難性）。采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法，將三要素交叉對應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)值，劃分紅（重大）、橙（較大）、黃（一般）、藍(lán)（低）四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

2.2評估實(shí)施

由安全部門牽頭，組織生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備部門聯(lián)合評估。重大風(fēng)險(xiǎn)（紅橙級(jí)）需委托第三方機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，如焦?fàn)t砌體完整性檢測、煤氣管道腐蝕評估。評估過程采用現(xiàn)場勘查、歷史數(shù)據(jù)分析、專家咨詢等方式，確保結(jié)果客觀。例如，硫銨結(jié)晶器評估需結(jié)合設(shè)備年限、操作壓力、腐蝕速率等數(shù)據(jù)。

2.3風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)

評估結(jié)果按風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)實(shí)施差異化管控。重大風(fēng)險(xiǎn)（紅級(jí)）包括焦?fàn)t地下室煤氣泄漏、粗苯儲(chǔ)罐火災(zāi)等，需專項(xiàng)管控；較大風(fēng)險(xiǎn)（橙級(jí)）如焦?fàn)t推焦作業(yè)、氨水輸送等，需重點(diǎn)監(jiān)控；一般風(fēng)險(xiǎn)（黃級(jí)）如設(shè)備檢修、物料取樣等，需常規(guī)管理；低風(fēng)險(xiǎn)（藍(lán)級(jí)）如辦公區(qū)域、非關(guān)鍵設(shè)備，需基礎(chǔ)防護(hù)。分級(jí)結(jié)果在企業(yè)公告欄、中控系統(tǒng)同步公示。

3.風(fēng)險(xiǎn)管控

3.1管控措施

針對不同等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)制定分級(jí)管控措施。重大風(fēng)險(xiǎn)必須實(shí)施“一風(fēng)險(xiǎn)一方案”，如焦?fàn)t煤氣區(qū)域安裝固定式氣體檢測報(bào)警儀、設(shè)置緊急切斷閥；較大風(fēng)險(xiǎn)需強(qiáng)化操作規(guī)程，如推焦機(jī)操作執(zhí)行“雙人確認(rèn)”制度；一般風(fēng)險(xiǎn)需完善防護(hù)設(shè)施，如檢修區(qū)域設(shè)置安全警示帶；低風(fēng)險(xiǎn)需加強(qiáng)日常檢查，如消防器材月度點(diǎn)檢。

3.2動(dòng)態(tài)管理

建立風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制。當(dāng)發(fā)生工藝變更、事故隱患或法規(guī)更新時(shí)，觸發(fā)重新評估。例如，新增脫硫脫硝設(shè)備后，需評估新增工藝風(fēng)險(xiǎn)；季節(jié)性暴雨來臨前，重新評估排水系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)。動(dòng)態(tài)調(diào)整需經(jīng)安全部門審批，更新管控措施并培訓(xùn)員工。

3.3應(yīng)急準(zhǔn)備

重大風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域必須配備專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，如煤氣泄漏事故專項(xiàng)預(yù)案、焦?fàn)t熱態(tài)檢修預(yù)案。預(yù)案需明確報(bào)警流程、疏散路線、應(yīng)急物資存放位置，并每季度組織實(shí)戰(zhàn)演練。演練后評估預(yù)案有效性，及時(shí)修訂補(bǔ)充，如增加新型呼吸器使用培訓(xùn)內(nèi)容。

4.隱患排查

4.1排查方式

構(gòu)建“日常巡查+專項(xiàng)檢查+季節(jié)性檢查+綜合性檢查”的立體排查體系。崗位員工執(zhí)行班前班后檢查，安全員每日巡查；設(shè)備部組織月度專項(xiàng)檢查；季節(jié)性檢查針對夏季高溫、冬季防凍等特殊時(shí)期；企業(yè)每半年開展綜合性檢查。排查采用“四不兩直”方式，確保真實(shí)有效。

4.2排查內(nèi)容

排查清單覆蓋人、機(jī)、環(huán)、管四要素。人員方面檢查勞保用品佩戴、操作規(guī)程執(zhí)行；設(shè)備方面檢查管道腐蝕、安全閥校驗(yàn)；環(huán)境方面檢查現(xiàn)場清潔、消防通道；管理方面檢查培訓(xùn)記錄、制度落實(shí)。例如，化產(chǎn)區(qū)域需重點(diǎn)檢查法蘭密封面、液位計(jì)、報(bào)警裝置等關(guān)鍵部位。

4.3排頻要求

不同風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域設(shè)定不同排查頻次。重大風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域每日檢查，較大風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域每周檢查，一般風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域每月檢查，低風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域每季度檢查。頻次需根據(jù)歷史隱患發(fā)生情況動(dòng)態(tài)調(diào)整，如某區(qū)域頻發(fā)電氣故障，則提高排查頻次。

5.隱患治理

5.1隱患分級(jí)

隱患按整改難度和后果嚴(yán)重度分為一般隱患和重大隱患。一般隱患可立即整改，如滅火器壓力不足；重大隱患需停產(chǎn)停業(yè)整改，如焦?fàn)t爐體變形、煤氣主管道泄漏。重大隱患判定依據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》，經(jīng)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

5.2整改流程

實(shí)行“五定”原則：定責(zé)任人、定措施、定資金、定時(shí)限、定預(yù)案。一般隱患由班組長現(xiàn)場整改；重大隱患由分管領(lǐng)導(dǎo)牽頭成立整改小組，制定專項(xiàng)方案。整改過程需留存影像資料，如更換煤氣管道前后的焊接照片。

5.3驗(yàn)銷管理

整改完成后實(shí)行“三級(jí)驗(yàn)收”。班組自驗(yàn)、車間復(fù)驗(yàn)、企業(yè)終驗(yàn)，重大隱患邀請專家參與。驗(yàn)收合格后填寫《隱患整改驗(yàn)收單》，銷號(hào)歸檔。未按期整改的隱患升級(jí)督辦，納入績效考核。例如，某區(qū)域消防栓漏水隱患，整改后需測試水壓并記錄。

6.信息化管理

6.1系統(tǒng)建設(shè)

建立安全風(fēng)險(xiǎn)管控與隱患排查治理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)包含風(fēng)險(xiǎn)庫、隱患庫、整改流程、統(tǒng)計(jì)分析等功能模塊，支持移動(dòng)端APP實(shí)時(shí)上報(bào)隱患。系統(tǒng)與生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)對接，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警信息推送，如當(dāng)檢測到煤氣濃度超標(biāo)時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警。

6.2數(shù)據(jù)應(yīng)用

利用系統(tǒng)大數(shù)據(jù)分析風(fēng)險(xiǎn)規(guī)律。每月生成風(fēng)險(xiǎn)分布熱力圖、隱患趨勢報(bào)告，識(shí)別高頻問題區(qū)域。例如，通過分析發(fā)現(xiàn)某季度推焦作業(yè)隱患占比達(dá)30%，則專項(xiàng)開展推焦機(jī)操作培訓(xùn)。數(shù)據(jù)用于優(yōu)化資源配置，如增加高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域巡檢頻次。

6.3持續(xù)改進(jìn)

每季度召開風(fēng)險(xiǎn)管控與隱患治理分析會(huì)，評估管控措施有效性。根據(jù)新法規(guī)、新技術(shù)更新風(fēng)險(xiǎn)庫，如引入AI視頻監(jiān)控自動(dòng)識(shí)別違章行為。將隱患整改率、風(fēng)險(xiǎn)降低率納入部門KPI，形成PDCA閉環(huán)管理，推動(dòng)安全績效持續(xù)提升。

四、關(guān)鍵操作安全規(guī)程

1.備煤操作安全

1.1破碎與篩分作業(yè)

1.1.1開機(jī)前檢查

操作人員需確認(rèn)破碎機(jī)篩網(wǎng)無堵塞、傳動(dòng)部件潤滑正常、防護(hù)罩固定牢固。檢查電氣系統(tǒng)絕緣性能，接地電阻不得大于4歐姆。冬季作業(yè)時(shí)，應(yīng)提前預(yù)熱設(shè)備避免物料凍結(jié)。

1.1.2運(yùn)行監(jiān)控

運(yùn)行中密切監(jiān)聽設(shè)備異響，振動(dòng)值不得超過設(shè)備說明書規(guī)定閾值。發(fā)現(xiàn)堵料時(shí)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁用工具強(qiáng)行疏通。煤塵濃度監(jiān)測儀需實(shí)時(shí)顯示，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)噴霧降塵系統(tǒng)。

1.1.3停機(jī)程序

遵循“先停料流、后停主機(jī)”原則，待物料完全排出后方可關(guān)閉電源。清理設(shè)備內(nèi)部積煤時(shí)必須切斷總電源，執(zhí)行掛牌上鎖制度。

1.2輸送系統(tǒng)操作

1.2.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備

檢查皮帶跑偏量不超過帶寬的5%，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。清掃器與皮帶接觸壓力適中，避免過度磨損。煤流調(diào)節(jié)擋板處于正確位置，防止物料溢出。

1.2.2運(yùn)行監(jiān)控要點(diǎn)

重點(diǎn)觀察皮帶接頭有無開裂、滾筒軸承溫度不超過70℃。發(fā)現(xiàn)皮帶撕裂跡象立即按下急停按鈕。煤流中嚴(yán)禁混入金屬雜物，安裝除鐵器并定期清理。

1.2.3檢修安全

更換皮帶時(shí)需使用專用夾具，嚴(yán)禁直接用手拽拉。檢修人員必須站在平臺(tái)外側(cè)，系好安全帶。輸送系統(tǒng)停止運(yùn)行后，需等待慣性完全停止方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

1.3堆場管理

1.3.1堆取料作業(yè)

堆煤高度需符合設(shè)計(jì)規(guī)范，一般不超過15米。堆取料機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員需通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)觀察作業(yè)環(huán)境。雨季作業(yè)應(yīng)增加邊坡巡檢頻次。

1.3.2自燃預(yù)防

煤堆測溫點(diǎn)按網(wǎng)格狀布置，間距不超過5米。溫度超過60℃時(shí)立即采取翻堆散熱措施，禁止直接用水澆灌。消防水帶需鋪設(shè)至堆場周邊，確保隨時(shí)可用。

1.3.3跨區(qū)域協(xié)作

煤場與焦?fàn)t區(qū)域交接時(shí)，需辦理物料交接單，明確煤種、水分、粒度等參數(shù)。運(yùn)輸車輛進(jìn)入廠區(qū)必須安裝防火罩，排氣管上方設(shè)置滅火裝置。

2.煉焦操作安全

2.1裝煤作業(yè)

2.1.1裝煤前準(zhǔn)備

確認(rèn)炭化室壓力保持微正壓，防止空氣吸入。裝煤車軌道兩側(cè)無障礙物，走行限位裝置靈敏有效。上升管蓋板關(guān)閉嚴(yán)密，橋管氨水噴灑系統(tǒng)正常。

2.1.2裝煤過程控制

裝煤速度均勻，避免煤料突然沖擊。發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙立即暫停裝煤，檢查爐墻密封性。裝煤完成后需觀察10分鐘，確認(rèn)無異常方可離開。

2.1.3應(yīng)急處理

遇到煤氣泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)蒸汽掩護(hù)系統(tǒng)，疏散人員至上風(fēng)向。裝煤車發(fā)生故障時(shí)，使用緊急牽引裝置撤離，嚴(yán)禁在焦?fàn)t區(qū)域長時(shí)間停留。

2.2推焦作業(yè)

2.2.1推焦前檢查

焦餅成熟度需符合推焦計(jì)劃，溫度指標(biāo)達(dá)標(biāo)。推焦桿行程限位開關(guān)測試正常，制動(dòng)系統(tǒng)間隙調(diào)整至3-5毫米。摘門機(jī)對位精度誤差不超過10毫米。

2.2.2推焦操作規(guī)范

嚴(yán)格按計(jì)劃時(shí)間推焦，相鄰爐號(hào)推焦間隔不超過規(guī)定值。推焦過程中密切觀察焦餅狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)卡焦立即停止操作。熄焦車對位后，方可發(fā)出推焦信號(hào)。

2.2.3爐門管理

爐門刀邊與爐框接觸嚴(yán)密，壓緊裝置壓力達(dá)標(biāo)。爐門冒煙時(shí)使用泥漿密封，嚴(yán)禁用濕煤堵塞。更換爐門框時(shí)，需確認(rèn)爐頂溫度降至安全范圍。

2.3熱工控制

2.3.1溫度管理

焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度波動(dòng)范圍控制在±20℃內(nèi)。直行溫度每天測量兩次，橫排溫度每周分析一次。蓄熱室頂部溫度不得超過1300℃。

2.3.2壓力調(diào)節(jié)

集氣管壓力保持90-120帕，分煙道壓力根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整。看火孔壓力保持微負(fù)壓，防止荒煤氣外泄。壓力監(jiān)測儀表需定期校準(zhǔn)。

2.3.3加熱系統(tǒng)維護(hù)

交換旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，定期檢查填料密封性。煤氣支管盲板需加鉛封，非檢修時(shí)不得拆卸。加熱交換系統(tǒng)檢修前，必須用蒸汽置換煤氣。

3.化產(chǎn)回收安全

3.1冷鼓操作

3.1.1初冷器管理

入口煤氣溫度控制在80-85℃，出口溫度不超過35℃。定期清理初冷器管束，防止堵塞。循環(huán)水水質(zhì)監(jiān)測每周一次，濁度控制在20NTU以下。

3.1.2液封控制

鼓風(fēng)機(jī)液封高度需保持穩(wěn)定，波動(dòng)不超過50毫米。冷凝液槽液位計(jì)每班校驗(yàn)一次，高低報(bào)警裝置定期測試。液封補(bǔ)水系統(tǒng)需備用電源保障。

3.1.3防爆措施

初冷器區(qū)域安裝固定式可燃?xì)怏w檢測儀，報(bào)警值設(shè)定在爆炸下限的20%。電氣設(shè)備采用防爆型，接地電阻不大于1歐姆。動(dòng)火作業(yè)前需進(jìn)行氣體檢測。

3.2脫硫操作

3.2.1溶液循環(huán)

脫硫液循環(huán)泵出口壓力穩(wěn)定，波動(dòng)不超過0.1兆帕。溶液濃度每兩小時(shí)檢測一次，pH值控制在8.5-9.5。反應(yīng)槽攪拌器連續(xù)運(yùn)行，防止沉淀。

3.2.2副產(chǎn)物處理

硫泡沫槽定期清理，硫化氫含量檢測合格后方可排放。離心機(jī)操作時(shí)，需確認(rèn)機(jī)殼接地良好，進(jìn)料速度均勻。硫膏堆放區(qū)遠(yuǎn)離熱源，設(shè)置圍堰。

3.2.3防腐蝕措施

脫硫塔內(nèi)壁防腐層每年檢測一次，厚度不低于設(shè)計(jì)值。法蘭連接處采用耐腐蝕墊片，定期更換。檢修人員進(jìn)入塔內(nèi)需佩戴防毒面具，使用安全電壓照明。

3.3粗苯操作

3.3.1吸收過程控制

洗油溫度控制在30-40℃，貧油含苯量不大于0.5%。終冷器后煤氣溫度低于30℃，防止苯蒸汽凝結(jié)。吸收塔液位波動(dòng)不超過200毫米。

3.3.2蒸餾安全

蒸餾塔釜溫度不超過180℃，塔頂壓力控制在0.05兆帕以下。再沸器加熱蒸汽壓力穩(wěn)定，防止液泛?；亓鞅刃韪鶕?jù)原料組成調(diào)整，確保產(chǎn)品純度。

3.3.3儲(chǔ)運(yùn)管理

粗苯儲(chǔ)罐需設(shè)置氮封，保持微正壓。儲(chǔ)罐呼吸閥定期校驗(yàn)，冬季采取防凍措施。裝卸車時(shí)流速控制在1米/秒以下，防止靜電積聚。儲(chǔ)區(qū)設(shè)置圍堰容積不大于最大儲(chǔ)罐容積的110%。

五、應(yīng)急管理與事故處置

1.預(yù)案管理

1.1預(yù)案編制

焦化企業(yè)需建立覆蓋全生產(chǎn)過程的應(yīng)急預(yù)案體系，包括綜合預(yù)案、專項(xiàng)預(yù)案和現(xiàn)場處置方案。綜合預(yù)案由安全部門牽頭編制，明確應(yīng)急組織體系、響應(yīng)流程和資源調(diào)配原則；專項(xiàng)預(yù)案針對焦?fàn)t爆炸、煤氣泄漏等重大風(fēng)險(xiǎn)，細(xì)化處置步驟；現(xiàn)場處置方案則聚焦具體崗位，如推焦作業(yè)卡焦、粗苯泄漏等緊急情況。預(yù)案編制需結(jié)合企業(yè)實(shí)際，參考《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T29639），并邀請外部專家參與評審。

1.2預(yù)案評審

預(yù)案編制完成后需通過三級(jí)評審：部門內(nèi)部初審、企業(yè)級(jí)復(fù)審、專家終審。評審重點(diǎn)包括風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別是否全面、處置措施是否科學(xué)、資源保障是否到位。例如，煤氣泄漏專項(xiàng)預(yù)案需明確報(bào)警閾值、疏散路線、應(yīng)急物資存放位置等關(guān)鍵要素。評審結(jié)果形成書面意見，預(yù)案根據(jù)意見修訂后發(fā)布實(shí)施。

1.3預(yù)案更新

建立預(yù)案動(dòng)態(tài)更新機(jī)制。當(dāng)發(fā)生工藝變更、設(shè)備改造或事故后，需及時(shí)修訂預(yù)案。每年至少組織一次全面評審，結(jié)合演練效果和法規(guī)變化更新內(nèi)容。預(yù)案更新后需重新培訓(xùn)員工，確保全員掌握最新要求。例如，新增脫硫脫硝設(shè)備后，需補(bǔ)充相關(guān)泄漏應(yīng)急處置流程。

2.應(yīng)急響應(yīng)

2.1響應(yīng)分級(jí)

根據(jù)事故性質(zhì)、危害范圍和可控程度，將應(yīng)急響應(yīng)分為四級(jí)：Ⅰ級(jí)（特別重大）、Ⅱ級(jí)（重大）、Ⅲ級(jí)（較大）、Ⅳ級(jí)（一般）。Ⅰ級(jí)響應(yīng)涉及多人傷亡或全廠停產(chǎn)，由總經(jīng)理啟動(dòng)并指揮；Ⅱ級(jí)響應(yīng)針對區(qū)域事故，由分管副總負(fù)責(zé)；Ⅲ級(jí)響應(yīng)為車間級(jí)事故，由車間主任處置；Ⅳ級(jí)響應(yīng)為崗位級(jí)緊急情況，由班組長現(xiàn)場處理。

2.2響應(yīng)流程

事故發(fā)生后立即啟動(dòng)"報(bào)警-疏散-處置-恢復(fù)"四步流程。報(bào)警環(huán)節(jié)通過聲光報(bào)警系統(tǒng)、對講機(jī)、電話等多渠道通知相關(guān)人員；疏散時(shí)按預(yù)定路線撤離至上風(fēng)向安全區(qū)域；處置階段專業(yè)救援隊(duì)伍實(shí)施堵漏、滅火、救援等行動(dòng)；恢復(fù)階段評估現(xiàn)場安全后逐步恢復(fù)生產(chǎn)。流程中明確各環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人，確保指令暢通。

2.3處置要點(diǎn)

針對不同事故類型制定差異化處置措施。煤氣泄漏事故需立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)蒸汽掩護(hù)系統(tǒng)，嚴(yán)禁明火；焦?fàn)t熱態(tài)火災(zāi)優(yōu)先采用氮?dú)庵舷缁?，配合冷卻降溫；粗苯泄漏需用砂土圍堵，防止擴(kuò)散至水體。處置過程中優(yōu)先保障人員安全，救援人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器。

3.事故調(diào)查

3.1調(diào)查程序

事故發(fā)生后24小時(shí)內(nèi)成立調(diào)查組，由安全部門牽頭，生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門參與。調(diào)查遵循"四不放過"原則：原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受教育不放過。調(diào)查程序包括現(xiàn)場保護(hù)、證據(jù)收集、人員問詢、技術(shù)分析等環(huán)節(jié)。

3.2原因分析

采用"人機(jī)環(huán)管"四維分析法，全面查找事故根源。人為因素重點(diǎn)檢查操作規(guī)程執(zhí)行、安全培訓(xùn)效果；設(shè)備因素分析設(shè)計(jì)缺陷、維護(hù)保養(yǎng)不足；環(huán)境因素評估現(xiàn)場通風(fēng)、照明等條件；管理因素審查制度漏洞、監(jiān)督缺失。例如，某起焦?fàn)t燙傷事故需同時(shí)分析操作失誤、防護(hù)裝備缺失、監(jiān)護(hù)不到位等多重原因。

3.3整改措施

根據(jù)調(diào)查結(jié)果制定針對性整改措施。技術(shù)層面如增加防護(hù)裝置、優(yōu)化工藝流程；管理層面如修訂操作規(guī)程、強(qiáng)化現(xiàn)場監(jiān)督；人員層面如開展專項(xiàng)培訓(xùn)、調(diào)整崗位配置。整改措施需明確責(zé)任部門、完成時(shí)限和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，形成《事故整改跟蹤表》，確保閉環(huán)管理。

4.演練與評估

4.1演練類型

組織實(shí)戰(zhàn)化、多層級(jí)應(yīng)急演練。桌面演練通過桌面推演檢驗(yàn)預(yù)案可行性，每季度開展一次；功能演練針對單一應(yīng)急功能（如消防滅火），每月組織一次；全面演練模擬真實(shí)事故場景，每年至少兩次。演練覆蓋所有生產(chǎn)區(qū)域和關(guān)鍵崗位，確保全員參與。

4.2演練實(shí)施

演練前制定詳細(xì)方案，明確場景設(shè)定、角色分工、評估標(biāo)準(zhǔn)。演練中設(shè)置突發(fā)狀況，如通信中斷、設(shè)備故障，檢驗(yàn)應(yīng)急能力。例如，模擬粗苯儲(chǔ)罐泄漏時(shí)，同時(shí)測試報(bào)警系統(tǒng)響應(yīng)、人員疏散速度、堵漏器材使用效果。演練過程全程錄像，用于后續(xù)分析。

4.3效果評估

演練結(jié)束后立即召開評估會(huì)，采用"情景-行動(dòng)-結(jié)果"三步評估法。情景分析是否貼近實(shí)際；行動(dòng)評估響應(yīng)速度、處置規(guī)范度；結(jié)果檢驗(yàn)是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。評估結(jié)果形成報(bào)告，指出預(yù)案漏洞、資源不足等問題，作為預(yù)案修訂依據(jù)。例如，某次演練發(fā)現(xiàn)疏散路線標(biāo)識(shí)不清，需立即增設(shè)指示牌。

5.應(yīng)急資源保障

5.1隊(duì)伍建設(shè)

組建專職與兼職結(jié)合的應(yīng)急救援隊(duì)伍。專職救援隊(duì)由12-15名隊(duì)員組成，配備正壓式空氣呼吸器、堵漏工具等專業(yè)裝備；兼職隊(duì)伍由各崗位骨干組成，負(fù)責(zé)初期應(yīng)急處置。隊(duì)伍實(shí)行24小時(shí)值班制度，每月開展技能訓(xùn)練，每半年進(jìn)行體能考核。

5.2物資儲(chǔ)備

建立分級(jí)應(yīng)急物資儲(chǔ)備體系。重點(diǎn)區(qū)域如焦?fàn)t地下室、粗苯儲(chǔ)罐區(qū)配備防爆工具、堵漏器材、急救包等；中央倉庫儲(chǔ)備滅火器、防毒面具、擔(dān)架等通用物資；各班組配備應(yīng)急燈、急救箱等基礎(chǔ)裝備。物資實(shí)行"雙人雙鎖"管理，每月檢查一次，確保完好有效。

5.3通信保障

構(gòu)建有線與無線結(jié)合的應(yīng)急通信網(wǎng)絡(luò)。固定電話、對講機(jī)覆蓋所有生產(chǎn)區(qū)域；備用衛(wèi)星電話確保極端情況下的通信暢通；建立應(yīng)急微信群，實(shí)時(shí)發(fā)布預(yù)警信息。通信設(shè)備定期測試，每季度進(jìn)行一次斷網(wǎng)應(yīng)急通信演練。

6.持續(xù)改進(jìn)

6.1評估機(jī)制

建立應(yīng)急工作季度評估制度。通過事故統(tǒng)計(jì)、演練效果、隱患整改等數(shù)據(jù)，分析應(yīng)急能力短板。采用"紅黃藍(lán)"三色預(yù)警機(jī)制，對關(guān)鍵指標(biāo)（如應(yīng)急物資完好率、預(yù)案更新及時(shí)率）進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控。

6.2反饋應(yīng)用

將評估結(jié)果轉(zhuǎn)化為改進(jìn)措施。針對暴露的問題優(yōu)化預(yù)案，如增加新型堵漏器材使用培訓(xùn)；調(diào)整資源配置，如為高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域增配防化服；完善制度流程，如簡化應(yīng)急報(bào)告程序。改進(jìn)措施納入年度安全工作計(jì)劃，跟蹤落實(shí)。

6.3體系優(yōu)化

每年開展一次應(yīng)急管理體系評審，結(jié)合行業(yè)最佳實(shí)踐和技術(shù)進(jìn)步，推動(dòng)體系升級(jí)。引入數(shù)字化手段，如建設(shè)應(yīng)急指揮平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)事故模擬、資源調(diào)度、信息共享的一體化管理。通過持續(xù)改進(jìn)，構(gòu)建"預(yù)防-響應(yīng)-恢復(fù)"的全周期應(yīng)急管理體系。

六、監(jiān)督考核與持續(xù)改進(jìn)

1.監(jiān)督機(jī)制

1.1日常監(jiān)督

安全管理部門通過現(xiàn)場巡查、視頻監(jiān)控、人員抽查等方式實(shí)施日常監(jiān)督。巡查人員每日覆蓋所有生產(chǎn)區(qū)域，重點(diǎn)檢查高風(fēng)險(xiǎn)崗位操作規(guī)范執(zhí)行情況，如焦?fàn)t推焦作業(yè)的安全防護(hù)佩戴、化產(chǎn)區(qū)域的可燃?xì)怏w檢測儀運(yùn)行狀態(tài)。視頻監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵操作點(diǎn)，如煤倉卸料口、粗苯儲(chǔ)罐區(qū)，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為立即制止并記錄。抽查采用“四不兩直”方式，突擊檢查員工對應(yīng)急流程的掌握程度。

1.2專項(xiàng)監(jiān)督

每月開展一次專項(xiàng)監(jiān)督，聚焦特定風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)域。例如，冬季組織防凍防滑專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)排查管道伴熱系統(tǒng)、消防栓保溫措施；夏季開展高溫作業(yè)監(jiān)督，檢測作業(yè)場所通風(fēng)降溫設(shè)備有效性。專項(xiàng)監(jiān)督由跨部門小組執(zhí)行，采用“檢查-反饋-整改”閉環(huán)流程，檢查結(jié)果在企業(yè)安全例會(huì)上通報(bào)。

1.3第三方監(jiān)督

每半年聘請外部安全專家開展獨(dú)立評估。專家團(tuán)隊(duì)審核安全管理體系運(yùn)行情況，驗(yàn)證風(fēng)險(xiǎn)管控措施有效性，如焦?fàn)t熱修作業(yè)的隔離措施是否到位。評估報(bào)告提交企業(yè)最高管理層，針對重大隱患提出整改建議。第三方監(jiān)督結(jié)果作為企業(yè)安全績效的重要參考依據(jù)。

2.考核評價(jià)

2.1考核指標(biāo)

建立量化考核指標(biāo)體系，包含過程指標(biāo)和結(jié)果指標(biāo)。過程指標(biāo)包括隱患整改率（≥98%）、安全培訓(xùn)覆蓋率（100%）、應(yīng)急演練參與率（95%）；結(jié)果指標(biāo)包含事故發(fā)生率、重傷事故次數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失。指標(biāo)值根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)歷史數(shù)據(jù)設(shè)定，如百萬工時(shí)事故率控制在0.5以下。

2.2考核周期

實(shí)行“月度檢查、季度考評、年度總評”三級(jí)考核。月度檢查由安全部門執(zhí)行，側(cè)重現(xiàn)場問題整改；季度考評由分管領(lǐng)導(dǎo)牽頭，評估部門安全績效；年度總評由總經(jīng)理主持，綜合全年表現(xiàn)確定等級(jí)?？己私Y(jié)果與部門獎(jiǎng)金、員工晉升直接掛鉤，如年度考核優(yōu)秀的部門可獲安全專項(xiàng)獎(jiǎng)金。

2.3考核結(jié)果應(yīng)用

考核結(jié)果分為優(yōu)秀、合格、不合格三檔。優(yōu)秀部門給予表彰和資源傾斜，優(yōu)先安排安全改造項(xiàng)目；合格部門需制定改進(jìn)計(jì)劃；不合格部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行約談，連續(xù)兩年不合格的調(diào)整崗位。員工個(gè)人考核納入績效檔案，作為評優(yōu)評先、崗位晉升的否決項(xiàng)。

3.持續(xù)改進(jìn)

3.1問題整改

建立問題整改跟蹤機(jī)制，所有隱患和問題錄入信息化系統(tǒng)。整改實(shí)行“五定”原則：定責(zé)任人、定措施、定資金、定時(shí)限、定預(yù)案。重大隱患整改方案需經(jīng)總經(jīng)理審批，整改過程由安全部門全程監(jiān)督。例如，某次檢查發(fā)現(xiàn)煤氣管道腐蝕，立即更換并增加壁厚監(jiān)測點(diǎn)。

3.2流程優(yōu)化

每年開展一次管理評審，優(yōu)化安全操作流程。通過分析事故案例、員工反饋和審計(jì)結(jié)果，簡化冗余環(huán)節(jié)，如合并重復(fù)的安全檢查表單。引入精益管理方法，減少無效操作步驟，例如優(yōu)化備煤區(qū)域的物料轉(zhuǎn)運(yùn)路線，縮短作業(yè)時(shí)間的同時(shí)降低風(fēng)險(xiǎn)。

3.3技術(shù)升級(jí)

持續(xù)投入安全技術(shù)改造。逐步淘