2025年數(shù)控車工中級理論題庫及答案1.數(shù)控車削加工中，G41指令表示（）。A.左刀補(bǔ)B.右刀補(bǔ)C.刀具長度補(bǔ)償D.刀尖圓弧半徑補(bǔ)償答案：A2.加工45鋼零件外圓時，選用YT15硬質(zhì)合金刀具，其“15”表示（）。A.含鈷量15%B.含碳化鈦15%C.硬度HRC15D.抗彎強(qiáng)度15GPa答案：B3.粗車時為提高效率，應(yīng)優(yōu)先增大（）。A.背吃刀量B.進(jìn)給速度C.切削速度D.主軸轉(zhuǎn)速答案：A4.工件坐標(biāo)系G50X100Z50指令的含義是（）。A.刀具當(dāng)前位置在工件坐標(biāo)系（100,50）處B.設(shè)定工件原點(diǎn)相對于機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)為（100,50）C.設(shè)定刀具起點(diǎn)在工件坐標(biāo)系（100,50）處D.機(jī)床原點(diǎn)在工件坐標(biāo)系（100,50）處答案：C5.車削直徑Φ60mm、長度200mm的45鋼軸，要求表面粗糙度Ra1.6，合理的精加工切削速度應(yīng)為（）。A.30m/minB.60m/minC.120m/minD.200m/min答案：C（注：45鋼精加工Vc一般取80-150m/min）6.下列指令中，屬于模態(tài)指令的是（）。A.G04B.G01C.M03D.M05答案：B（模態(tài)指令持續(xù)有效，直到被同組指令替代）7.車削內(nèi)孔時，若刀尖高于工件中心，會導(dǎo)致（）。A.孔徑擴(kuò)大B.孔徑縮小C.表面粗糙度降低D.刀具壽命延長答案：B（刀尖高于中心時，實(shí)際前角增大，切削厚度變薄，孔徑易縮?。?.公差等級IT8對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差值，隨基本尺寸增大而（）。A.增大B.減小C.不變D.先增后減答案：A（公差等級相同，基本尺寸越大，公差值越大）9.數(shù)控車床開機(jī)后需進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是（）。A.建立工件坐標(biāo)系B.建立機(jī)床坐標(biāo)系C.檢查刀具磨損D.預(yù)熱機(jī)床答案：B10.加工鈦合金零件時，不宜選用（）刀具材料。A.硬質(zhì)合金B(yǎng).陶瓷C.高速鋼D.立方氮化硼（CBN）答案：D（CBN與鈦合金化學(xué)親和力強(qiáng)，易發(fā)生粘結(jié)磨損）11.車削螺紋時，若螺距誤差超差，最可能的原因是（）。A.主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定B.刀具前角過大C.切削液不足D.工件裝夾松動答案：A（螺紋加工依賴主軸與進(jìn)給的同步，轉(zhuǎn)速波動導(dǎo)致螺距誤差）12.下列代碼中，用于程序結(jié)束并復(fù)位的是（）。A.M02B.M03C.M05D.M30答案：D（M30比M02多執(zhí)行程序回到開頭）13.加工中心孔時，若中心鉆折斷，可能原因是（）。A.進(jìn)給量過小B.轉(zhuǎn)速過高C.未使用切削液D.中心鉆頂角過大答案：C（中心鉆直徑小，散熱差，需充分冷卻）14.車削圓錐面時，采用偏移尾座法，偏移量S的計(jì)算公式為S=（D-d）L/(2C)，其中C是（）。A.圓錐長度B.圓錐大端直徑C.圓錐錐度D.工件總長度答案：C（錐度C=(D-d)/L）15.數(shù)控系統(tǒng)中，PLC主要用于（）。A.插補(bǔ)運(yùn)算B.位置控制C.邏輯控制D.速度控制答案：C（PLC處理開關(guān)量邏輯，如冷卻液、主軸啟停）1.判斷題：G00指令的移動速度由F代碼指定。（）答案：×（G00為快速定位，速度由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，與F無關(guān)）2.判斷題：粗加工時應(yīng)選擇較小的后角，精加工時選擇較大的后角。（）答案：√（粗加工后角小增強(qiáng)刀具強(qiáng)度，精加工后角大減少摩擦）3.判斷題：加工內(nèi)孔時，刀具半徑補(bǔ)償方向與外圓加工相反。（）答案：√（內(nèi)孔左刀補(bǔ)對應(yīng)外圓右刀補(bǔ)，方向相反）4.判斷題：公差帶代號由基本偏差代號和公差等級組成。（）答案：√（如H7表示基孔制，公差等級7級）5.判斷題：車削細(xì)長軸時，為防止變形，應(yīng)增大主偏角。（）答案：√（主偏角大，徑向切削力減小，減少工件彎曲）6.判斷題：M08指令表示切削液關(guān)閉。（）答案：×（M08開冷卻液，M09關(guān)）7.判斷題：刀具磨損分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個階段。（）答案：√8.判斷題：工件坐標(biāo)系一旦設(shè)定，機(jī)床坐標(biāo)系將被覆蓋。（）答案：×（機(jī)床坐標(biāo)系是固定的，工件坐標(biāo)系是相對其設(shè)定的）9.判斷題：車削不銹鋼時，應(yīng)選用較小的進(jìn)給量和較高的切削速度。（）答案：×（不銹鋼加工硬化嚴(yán)重，應(yīng)選較低速度、較大進(jìn)給量）10.判斷題：G73指令適用于毛坯形狀與零件輪廓接近的場合。（）答案：√（G73為仿形循環(huán)，適合鑄造/鍛造毛坯）1.簡述數(shù)控車床加工工藝路線制定的主要步驟。答案：①分析零件圖，明確加工內(nèi)容與技術(shù)要求；②確定毛坯類型（棒料/鍛件等）；③選擇定位基準(zhǔn)（優(yōu)先統(tǒng)一基準(zhǔn)）；④劃分加工階段（粗、半精、精加工）；⑤確定工序順序（先主后次，先面后孔）；⑥選擇刀具與切削用量；⑦編制工藝文件（工序卡、刀具卡）。2.車削過程中刀具磨損的主要原因及預(yù)防措施有哪些？答案：主要原因：①機(jī)械磨損（磨粒磨損）：切屑/工件表面硬質(zhì)點(diǎn)摩擦刀具；②熱磨損（擴(kuò)散磨損、氧化磨損）：高溫導(dǎo)致刀具材料與工件元素擴(kuò)散/氧化；③化學(xué)磨損：切削液或環(huán)境介質(zhì)與刀具發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。預(yù)防措施：①選擇合適刀具材料（如加工鋼件用YT類，鑄鐵用YG類）；②優(yōu)化切削參數(shù)（降低切削速度、增大進(jìn)給量以減少高溫）；③合理使用切削液（冷卻潤滑）；④定期換刀（避免進(jìn)入急劇磨損階段）。3.說明G71外圓粗車循環(huán)指令的格式及各參數(shù)含義。答案：格式：G71U(Δd)R(e)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)參數(shù)含義：Δd-每次背吃刀量（半徑值）；e-退刀量；ns-精加工路徑起始程序段號；nf-精加工路徑結(jié)束程序段號；Δx-X向精加工余量（直徑值）；Δz-Z向精加工余量；f/s/t-進(jìn)給、轉(zhuǎn)速、刀具。4.解釋尺寸公差與形位公差的區(qū)別及應(yīng)用場景。答案：區(qū)別：尺寸公差控制零件實(shí)際尺寸的變動范圍（如Φ50±0.05）；形位公差控制要素的形狀（如直線度）、方向（如垂直度）、位置（如同軸度）誤差。應(yīng)用場景：尺寸公差用于保證配合性質(zhì)（如軸孔間隙）；形位公差用于保證零件裝配后的功能（如軸承安裝面的平面度影響密封性）。5.簡述數(shù)控系統(tǒng)中刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔眉笆褂米⒁馐马?xiàng)。答案：作用：①簡化編程（按零件輪廓編程，系統(tǒng)自動補(bǔ)償?shù)毒甙霃剑?；②?shí)現(xiàn)粗精加工（通過調(diào)整補(bǔ)償值留余量）；③避免過切（補(bǔ)償?shù)都鈭A弧誤差）。注意事項(xiàng)：①補(bǔ)償建立/取消應(yīng)在G00或G01指令中完成，避免在G02/G03中進(jìn)行；②補(bǔ)償方向（G41/G42）需根據(jù)刀具相對于工件的運(yùn)動方向確定；③刀具半徑值需準(zhǔn)確輸入系統(tǒng)；④補(bǔ)償生效時，程序段長度需足夠（避免過切）。1.綜合題：某階梯軸零件如圖（文字描述：材料45鋼，毛坯Φ60×180mm，成品尺寸：左端Φ50×50mm（Ra1.6），中間Φ40×80mm（Ra3.2），右端Φ30×40mm（Ra6.3），各臺階倒角C1，總長178mm，Φ50外圓公差h7，Φ40外圓公差f8）。試分析其加工工藝（要求：裝夾方式、刀具選擇、切削參數(shù)、加工順序）。答案：裝夾方式：采用三爪卡盤夾持Φ60毛坯右端，伸出長度約120mm（留右端加工余量），粗車后調(diào)頭夾持Φ50外圓（包銅皮防夾傷）加工右端。刀具選擇：①粗車刀：90°硬質(zhì)合金外圓車刀（YT15），刀尖半徑0.8mm；②精車刀：90°硬質(zhì)合金外圓車刀（YT15），刀尖半徑0.4mm；③切槽刀：寬度4mm，用于車倒角（或用外圓車刀倒角）。切削參數(shù)：-粗車：背吃刀量ap=2-3mm（第一刀ap=4mm，后續(xù)ap=2mm），進(jìn)給量f=0.3-0.5mm/r，切削速度Vc=80-100m/min（n=1000Vc/πD≈420-530r/min）；-精車Φ50h7（Ra1.6）：ap=0.2-0.3mm，f=0.1-0.15mm/r，Vc=120-150m/min（n≈760-950r/min）；-精車Φ40f8（Ra3.2）：ap=0.3-0.5mm，f=0.15-0.2mm/r，Vc=100-120m/min（n≈800-950r/min）；-右端Φ30（Ra6.3）：ap=1-2mm，f=0.2-0.3mm/r，Vc=80-100m/min。加工順序：①夾持右端，粗車左端Φ50（留0.5mm精車余量）、Φ40（留0.8mm余量），車總長至179mm（留1mm調(diào)頭余量）；②調(diào)頭夾持Φ50外圓，粗車右端Φ30（留0.5mm余量），車總長至178mm；③精車左端Φ50h7（Ra1.6）、Φ40f8（Ra3.2），倒C1角；④精車右端Φ30（Ra6.3），倒C1角；⑤檢測各尺寸及表面質(zhì)量。2.綜合題：根據(jù)上述階梯軸零件（左端Φ50×50mm為精加工部分），編寫其外圓粗精加工的G代碼程序（要求：使用G71粗車循環(huán)，刀具T0101，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在左端面中心，主軸正轉(zhuǎn)800r/min，進(jìn)給100mm/min，精加工余量X向0.5mm，Z向0.2mm）。答案：O0001；T0101；（調(diào)用1號外圓車刀，刀補(bǔ)01）M03S800；（主軸正轉(zhuǎn)800r/min）G00X62Z2；（快速定位至循環(huán)起點(diǎn)）G71U2R1；（每次背吃刀量2mm，退刀量1mm）G71P10Q20X0.5Z0.2F100；（粗車循環(huán)，精加工路徑10-20段，X向留0.5mm，Z向留0.2mm，進(jìn)給100mm/min）N10G01X30Z0F50；（精加工起始段，車右端Φ30外圓）Z-40；（車Φ30×40mm）X40；（倒