2025年裝配鉗工理論試題歸總及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.下列關(guān)于基孔制配合的描述中，正確的是（）。A.孔的公差帶固定，軸的公差帶變動(dòng)B.軸的公差帶固定，孔的公差帶變動(dòng)C.孔和軸的公差帶均不固定D.孔的下偏差為零，軸的上偏差為零答案：A2.用千分尺測(cè)量軸徑時(shí)，若微分筒上的主尺刻度線露出4格（每格0.5mm），微分筒與主尺基準(zhǔn)線對(duì)齊的刻度為23格（每格0.01mm），則測(cè)量結(jié)果為（）。A.2.23mmB.4.23mmC.2.115mmD.4.115mm答案：B（主尺4×0.5=2mm，微分筒23×0.01=0.23mm，總計(jì)2+0.23=2.23mm？此處可能需重新計(jì)算，正確應(yīng)為：千分尺主尺每格0.5mm，若露出4格，則主尺讀數(shù)為4×0.5=2mm？或主尺刻度線露出4格可能指整數(shù)部分，例如主尺上半部分刻度為0、1、2、3…，下半部分為0.5、1.5、2.5…。若主尺刻度線露出4格（如整數(shù)部分為2mm，下半部分露出0.5mm線），則主尺讀數(shù)為2.5mm，微分筒23格為0.23mm，總計(jì)2.5+0.23=2.73mm？可能用戶示例有誤，需修正。正確千分尺讀數(shù)方法：主尺整數(shù)部分（每格1mm）+半毫米線（0.5mm）+微分筒讀數(shù)（0.01mm×格數(shù)）。假設(shè)主尺整數(shù)部分為4mm，半毫米線未露出，則主尺讀數(shù)4mm，微分筒23格為0.23mm，總計(jì)4.23mm，故答案B正確。）3.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合通常采用（）。A.間隙配合B.過(guò)渡配合C.過(guò)盈配合D.任意配合答案：C4.螺紋連接防松的根本目的是（）。A.防止螺紋副相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)B.增加連接剛度C.提高疲勞強(qiáng)度D.減少振動(dòng)答案：A5.裝配工藝規(guī)程的核心內(nèi)容是（）。A.裝配順序B.裝配技術(shù)要求C.裝配工具選擇D.零件清洗方法答案：B6.檢測(cè)零件直線度時(shí)，常用的測(cè)量工具是（）。A.游標(biāo)卡尺B.百分表C.水平儀D.塞尺答案：C7.過(guò)盈連接裝配時(shí)，若采用熱裝法，通常加熱（）。A.包容件B.被包容件C.同時(shí)加熱兩者D.無(wú)需加熱答案：A8.齒輪副嚙合間隙的檢測(cè)方法不包括（）。A.壓鉛法B.著色法C.百分表法D.塞尺法答案：B（著色法用于檢測(cè)接觸斑點(diǎn)，非間隙）9.液壓系統(tǒng)裝配時(shí)，油管彎曲半徑應(yīng)不小于管徑的（）。A.2倍B.3倍C.5倍D.10倍答案：C10.下列材料中，適合制作鉗工劃線平臺(tái)的是（）。A.灰鑄鐵B.45鋼C.鋁合金D.黃銅答案：A11.裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差等于（）。A.所有組成環(huán)公差之和B.所有增環(huán)公差之和減去減環(huán)公差之和C.所有組成環(huán)公差的平方和的平方根D.增環(huán)公差最大值與減環(huán)公差最小值之差答案：A12.圓柱銷連接裝配時(shí)，銷與銷孔的配合應(yīng)為（）。A.間隙配合B.過(guò)渡配合C.過(guò)盈配合D.無(wú)要求答案：C13.裝配過(guò)程中，零件的清洗方法不包括（）。A.汽油清洗B.蒸汽清洗C.超聲波清洗D.火焰灼燒答案：D14.滑動(dòng)軸承刮削時(shí)，接觸點(diǎn)的分布要求是（）。A.均勻密集B.邊緣密集中心稀疏C.中心密集邊緣稀疏D.無(wú)特定要求答案：A15.裝配后，機(jī)器的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)主要目的是（）。A.檢測(cè)承載能力B.驗(yàn)證潤(rùn)滑和散熱性能C.測(cè)試極限轉(zhuǎn)速D.檢查零件強(qiáng)度答案：B二、判斷題（每題1分，共15分）1.基軸制配合中，軸的上偏差為零。（×，基軸制軸的下偏差為零）2.游標(biāo)卡尺的精度等級(jí)越高，測(cè)量誤差越小。（√）3.過(guò)盈配合裝配時(shí)，可用鐵錘直接敲擊零件端面。（×，需用軟金屬或?qū)Ｓ霉ぞ撸?.齒輪嚙合時(shí)，接觸斑點(diǎn)應(yīng)分布在齒面中部，偏向齒頂或齒根均不合格。（√）5.螺紋連接中，預(yù)緊力越大越好。（×，過(guò)大會(huì)導(dǎo)致螺栓斷裂）6.水平儀可用于檢測(cè)平面的垂直度。（×，水平儀測(cè)水平度或直線度）7.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是由裝配精度要求決定的。（√）8.滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，內(nèi)圈應(yīng)與軸肩緊密貼合，允許有0.05mm以內(nèi)的間隙。（×，不允許有間隙）9.液壓油管連接時(shí)，可使用麻絲或生料帶密封。（×，液壓系統(tǒng)需專用密封件）10.刮削后的表面粗糙度值越小，接觸精度越高。（√）11.鍵連接裝配時(shí)，鍵的兩側(cè)面應(yīng)與軸槽、輪轂槽緊密接觸。（√）12.裝配前，零件的毛刺可以保留，不影響裝配精度。（×，毛刺會(huì)影響配合和壽命）13.圓錐銷連接的銷孔需在裝配時(shí)配鉆，以保證配合精度。（√）14.機(jī)器的總裝配順序應(yīng)遵循“先下后上、先內(nèi)后外”的原則。（√）15.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，若軸承溫度超過(guò)70℃，應(yīng)立即停機(jī)檢查。（√）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）1.簡(jiǎn)述過(guò)盈連接的裝配方法及適用場(chǎng)景。答：過(guò)盈連接的裝配方法包括：①壓入法（利用壓力機(jī)或手動(dòng)工具，適用于過(guò)盈量小、配合長(zhǎng)度短的連接）；②熱裝法（加熱包容件使其膨脹，裝入被包容件后冷卻，適用于過(guò)盈量大、精度要求高的場(chǎng)合）；③冷裝法（冷卻被包容件使其收縮，裝入包容件后恢復(fù)常溫，適用于無(wú)法加熱或需快速裝配的情況）；④液壓脹合法（通過(guò)液壓使包容件內(nèi)孔膨脹，適用于大型過(guò)盈連接）。2.如何檢測(cè)齒輪副的接觸斑點(diǎn)？簡(jiǎn)述操作步驟。答：檢測(cè)步驟：①在主動(dòng)齒輪齒面上均勻涂抹紅丹粉或顯示劑；②使齒輪副在輕微加載狀態(tài)下嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)（2-3圈）；③觀察從動(dòng)齒輪齒面上的接觸痕跡；④合格標(biāo)準(zhǔn)：接觸斑點(diǎn)應(yīng)分布在齒面中部，長(zhǎng)度不小于齒寬的60%（高精度齒輪）或40%-50%（一般精度），高度不小于齒高的45%。3.螺紋連接松動(dòng)的主要原因有哪些？常用防松措施有哪些？答：松動(dòng)原因：①振動(dòng)或沖擊導(dǎo)致螺紋副相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；②溫度變化引起材料膨脹收縮；③預(yù)緊力不足或長(zhǎng)期使用后松弛。防松措施：①機(jī)械防松（開(kāi)口銷、止動(dòng)墊片、串聯(lián)鋼絲）；②摩擦防松（彈簧墊圈、雙螺母、自鎖螺母）；③永久防松（點(diǎn)焊、膠接、沖點(diǎn)）。4.簡(jiǎn)述滑動(dòng)軸承的刮削工藝要點(diǎn)。答：刮削要點(diǎn)：①粗刮：去除加工痕跡，使接觸點(diǎn)分布均勻（每25mm×25mm面積內(nèi)3-5點(diǎn)）；②細(xì)刮：提高接觸精度，接觸點(diǎn)增至10-15點(diǎn)；③精刮：進(jìn)一步細(xì)化，接觸點(diǎn)達(dá)15-25點(diǎn)；④刮削時(shí)應(yīng)注意刀痕方向交替，避免重復(fù)；⑤刮削后需清洗并涂抹潤(rùn)滑油，防止銹蝕。5.裝配尺寸鏈的建立步驟包括哪些？答：步驟：①確定封閉環(huán)（裝配精度要求的尺寸）；②查找組成環(huán)（與封閉環(huán)相關(guān)的所有零件尺寸或位置關(guān)系）；③繪制尺寸鏈圖（用箭頭表示各環(huán)與封閉環(huán)的關(guān)系，增環(huán)箭頭同向，減環(huán)箭頭反向）；④計(jì)算各組成環(huán)的公差（按極值法或概率法分配公差）；⑤驗(yàn)證裝配精度是否滿足要求。6.液壓系統(tǒng)裝配時(shí)，如何防止油液污染？答：措施：①裝配前徹底清洗零件（用煤油或?qū)Ｓ们逑磩?，清除切屑、毛刺、灰塵；②使用清潔的裝配工具（避免纖維、金屬屑混入）；③油管連接時(shí)密封面需清潔，采用專用密封件（如O型圈）；④裝配后進(jìn)行循環(huán)沖洗（通過(guò)過(guò)濾器清除殘留污染物）；⑤油液需經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾（精度不低于系統(tǒng)要求的清潔度等級(jí)）。四、綜合題（共25分）某企業(yè)需裝配一臺(tái)單級(jí)圓柱齒輪減速器，已知輸入軸與輸出軸的平行度要求為0.05mm/100mm，齒輪嚙合間隙要求為0.15-0.30mm，軸承采用6206深溝球軸承（內(nèi)圈與軸配合為H7/js6，外圈與箱體孔配合為H7/k6）。請(qǐng)回答以下問(wèn)題：（1）裝配前需對(duì)哪些零件進(jìn)行檢測(cè)？（5分）答：需檢測(cè)的零件包括：①輸入軸和輸出軸的尺寸（軸徑、長(zhǎng)度）、形位公差（直線度、軸肩垂直度）；②齒輪的齒厚、齒圈徑向跳動(dòng)、公法線長(zhǎng)度；③箱體孔的尺寸（孔徑、中心距）、形位公差（平行度、同軸度）；④軸承的內(nèi)外徑尺寸、游隙；⑤鍵槽的寬度、深度及對(duì)稱度。（2）如何檢測(cè)兩軸的平行度？（8分）答：檢測(cè)方法：①將減速器箱體水平放置，用等高塊支撐；②在輸入軸和輸出軸上各安裝一個(gè)百分表（或使用專用心軸代替軸）；③將百分表測(cè)頭分別接觸兩軸的上母線和側(cè)母線；④沿軸向移動(dòng)百分表（或心軸），記錄同一截面上兩軸的高度差和水平差；⑤計(jì)算平行度誤差：高度方向誤差Δh=|h1-h2|，水平方向誤差Δs=|s1-s2|，總平行度誤差為√(Δh2+Δs2)，需滿足0.05mm/100mm的要求。（3）若裝配后齒輪嚙合間隙過(guò)?。▽?shí)測(cè)0.10mm），可能的原因有哪些？如何調(diào)整？（12分）答：可能原因：①箱體孔中心距加工誤差（偏小）；②齒輪齒厚超差（偏大）；③軸承游隙調(diào)整過(guò)緊（導(dǎo)致軸偏移）；④軸的直線度誤差（引起齒輪偏斜）。調(diào)整措施：①檢查箱體中心距，若偏差較小可通過(guò)修配軸承座孔（刮削或研磨）增大中心距；②若齒輪齒厚超差，需更換齒輪或修磨齒側(cè)（僅適用于非硬齒面齒輪）；③調(diào)整軸承游隙（對(duì)于可調(diào)整軸承，如角接觸球軸承，可通過(guò)墊片或螺母調(diào)整）；④檢測(cè)軸的直線度，若超差需校直或更換軸；⑤若為裝配誤差，可重新調(diào)整齒輪軸向位置（通過(guò)墊片調(diào)整輪轂與軸的相對(duì)位置）。（4）簡(jiǎn)述6206軸承的裝配要點(diǎn)。（附加分，5分