2025年模具考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種模具屬于成形模具范疇？A.落料模B.彎曲模C.壓鑄模D.修邊模答案：C（解析：壓鑄模通過(guò)液態(tài)金屬填充型腔實(shí)現(xiàn)成形，屬于成形模具；其余為沖裁或變形模具）2.冷作模具鋼Cr12MoV的最終熱處理工藝通常為？A.正火+高溫回火B(yǎng).淬火+中溫回火C.淬火+低溫回火D.球化退火+表面淬火答案：C（解析：Cr12MoV為高碳高鉻鋼，需淬火后低溫回火以獲得高硬度和耐磨性）3.塑料注射模中，主流道小端直徑應(yīng)比注射機(jī)噴嘴直徑大多少？A.0.1-0.3mmB.0.5-1.0mmC.1.5-2.0mmD.2.5-3.0mm答案：B（解析：主流道小端需略大于噴嘴直徑，避免溢料和堵塞，通常為0.5-1.0mm）4.沖裁模中，凸模與凹模的間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量影響顯著。當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)，斷面可能出現(xiàn)？A.大而深的塌角B.明顯的二次剪切帶C.光亮帶變窄D.毛刺高而厚答案：B（解析：間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致材料被二次剪切，形成二次剪切帶）5.以下哪種模具加工技術(shù)適合加工復(fù)雜型腔且無(wú)需考慮電極損耗？A.電火花成形加工B.高速銑削C.電解加工D.激光加工答案：B（解析：高速銑削通過(guò)刀具直接切削，無(wú)電極損耗問(wèn)題，適合復(fù)雜型腔）6.壓鑄模設(shè)計(jì)中，分型面選擇應(yīng)優(yōu)先考慮？A.模具制造難度B.壓鑄件脫模便利性C.澆注系統(tǒng)對(duì)稱(chēng)性D.冷卻水道布置答案：B（解析：分型面需確保壓鑄件能順利從模具中脫出，避免卡模）7.冷擠壓模具工作時(shí)，坯料變形抗力大，其凹模通常采用？A.整體式結(jié)構(gòu)B.預(yù)應(yīng)力組合凹模C.鑲拼式結(jié)構(gòu)D.焊接式結(jié)構(gòu)答案：B（解析：預(yù)應(yīng)力組合凹模通過(guò)過(guò)盈配合產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，提高凹模承載能力）8.塑料模中，影響塑件收縮率的最主要因素是？A.模具溫度B.塑料品種C.注射壓力D.保壓時(shí)間答案：B（解析：不同塑料的分子結(jié)構(gòu)和熱性能差異是收縮率的根本影響因素）9.模具壽命定義為？A.模具從制造完成到首次失效的時(shí)間B.模具生產(chǎn)出合格制件的總數(shù)量C.模具經(jīng)歷的開(kāi)合次數(shù)D.模具維修的間隔周期答案：B（解析：模具壽命以生產(chǎn)合格制件的數(shù)量為衡量標(biāo)準(zhǔn)）10.以下哪種表面處理技術(shù)可同時(shí)提高模具表面硬度和耐蝕性？A.滲碳B.氮化C.鍍鉻D.堆焊答案：C（解析：鍍鉻層硬度高且耐腐蝕性?xún)?yōu)異）11.注射模中，推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，推桿應(yīng)盡量設(shè)置在？A.塑件薄弱部位B.型芯周?chē)鶦.塑件壁厚較大處D.分型面邊緣答案：C（解析：壁厚較大處強(qiáng)度高，推桿設(shè)置此處可避免推傷塑件）12.沖裁模中，導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合精度一般選用？A.H7/g6B.H7/h6C.H6/h5D.H8/f7答案：B（解析：導(dǎo)柱導(dǎo)套需精密導(dǎo)向，常用H7/h6間隙配合）13.熱作模具鋼3Cr2W8V的主要強(qiáng)化方式是？A.固溶強(qiáng)化B.沉淀強(qiáng)化C.細(xì)晶強(qiáng)化D.第二相強(qiáng)化答案：B（解析：3Cr2W8V通過(guò)熱處理析出碳化物實(shí)現(xiàn)沉淀強(qiáng)化）14.模具CAD/CAM系統(tǒng)中，以下哪個(gè)模塊負(fù)責(zé)提供加工軌跡？A.幾何建模B.工藝規(guī)劃C.數(shù)控編程D.仿真驗(yàn)證答案：C（解析：數(shù)控編程模塊根據(jù)工藝參數(shù)提供刀具路徑）15.精密級(jí)進(jìn)模中，導(dǎo)正銷(xiāo)的主要作用是？A.定位條料B.校正沖裁件位置C.傳遞沖壓力D.平衡模具受力答案：B（解析：導(dǎo)正銷(xiāo)用于校正條料在送進(jìn)過(guò)程中的位置誤差）二、填空題（每空1分，共30分）1.冷沖模按工序組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和______。（級(jí)進(jìn)模）2.塑料模中，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是控制______和冷卻均勻性。（模具溫度）3.沖裁間隙過(guò)大時(shí)，沖裁件斷面的毛刺會(huì)______（變厚/變薄）。（變厚）4.壓鑄模常用材料為_(kāi)_____，其工作溫度一般在______℃范圍內(nèi)。（H13鋼；300-500）5.模具熱處理中的“時(shí)效處理”主要目的是______。（消除內(nèi)應(yīng)力）6.注射模主流道的錐度通常取______，以利于凝料脫模。（2°-4°）7.冷作模具失效的主要形式包括磨損、斷裂和______。（塑性變形）8.模具數(shù)控加工中，球頭銑刀適合加工______表面。（曲面）9.塑料收縮率計(jì)算公式為_(kāi)_____。（(模具尺寸-塑件尺寸)/塑件尺寸×100%）10.沖模中，彈性卸料裝置除卸料外，還能起到______作用。（壓料）11.熱作模具需具備良好的______和熱疲勞抗力。（高溫強(qiáng)度）12.模具快速成型技術(shù)中，SLS工藝的全稱(chēng)是______。（選擇性激光燒結(jié)）13.注射模排氣系統(tǒng)的常見(jiàn)形式有分型面排氣、______和排氣塞排氣。（推桿間隙排氣）14.冷擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)，需考慮坯料的______，通常需進(jìn)行退火處理以降低變形抗力。（軟化處理）15.模具裝配的基準(zhǔn)選擇分為_(kāi)_____基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。（設(shè)計(jì)）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共48分）1.簡(jiǎn)述沖裁模間隙對(duì)模具壽命的影響。答案：間隙過(guò)小時(shí)，凸凹模與材料間摩擦力增大，刃口磨損加劇，模具壽命降低；間隙過(guò)大時(shí)，材料對(duì)刃口的沖擊力增大，易導(dǎo)致刃口崩裂，同樣縮短壽命；合理間隙可減少摩擦力和沖擊力，延長(zhǎng)模具壽命。2.注射模分型面選擇應(yīng)遵循哪些原則？答案：①確保塑件留在動(dòng)模側(cè)，便于脫模；②分型面應(yīng)設(shè)在塑件最大截面處；③盡量避免在塑件外觀面設(shè)置分型線；④有利于澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)；⑤簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低加工難度。3.冷作模具鋼與熱作模具鋼的性能要求有何差異？答案：冷作模具鋼需高硬度、高耐磨性和足夠的韌性（工作溫度低，側(cè)重常溫力學(xué)性能）；熱作模具鋼需高溫強(qiáng)度、熱疲勞抗力和導(dǎo)熱性（工作時(shí)受周期性加熱冷卻，側(cè)重高溫性能）。4.模具數(shù)控加工中，高速銑削相比傳統(tǒng)銑削有哪些優(yōu)勢(shì)？答案：①加工效率高，切削速度和進(jìn)給速度顯著提升；②加工精度高，減少表面粗糙度；③可加工硬材料（如HRC50以上），減少電火花加工工序；④熱變形小，提高零件尺寸穩(wěn)定性。5.塑料模排氣系統(tǒng)的作用是什么？設(shè)計(jì)時(shí)需注意哪些問(wèn)題？答案：作用：排出型腔中的空氣和塑料熔體產(chǎn)生的氣體，避免塑件出現(xiàn)氣孔、缺料或燒焦。設(shè)計(jì)注意：①排氣位置應(yīng)在熔體最后填充的部位；②排氣間隙需控制（一般0.02-0.04mm），避免溢料；③可利用分型面、推桿間隙或開(kāi)設(shè)排氣槽；④厚壁塑件需增加排氣點(diǎn)。6.模具表面強(qiáng)化處理常用方法有哪些？各有何特點(diǎn)？答案：①滲碳：提高表面硬度和耐磨性，適用于低碳鋼模具；②氮化：表層硬度高（HV900-1200），變形小，適合精密模具；③鍍鉻：表面光潔度高，耐蝕性好；④PVD涂層（物理氣相沉積）：膜層?。?-5μm）、硬度高，可用于精密模具；⑤激光表面合金化：局部強(qiáng)化，結(jié)合強(qiáng)度高。7.壓鑄模為什么需要預(yù)加熱？預(yù)加熱溫度如何確定？答案：預(yù)加熱原因：①避免低溫模具導(dǎo)致金屬液快速凝固，產(chǎn)生冷隔、欠鑄；②減少模具熱應(yīng)力，防止開(kāi)裂；③提高模具初始硬度，延長(zhǎng)壽命。預(yù)加熱溫度：一般為150-250℃（鋁合金壓鑄模），具體根據(jù)合金種類(lèi)調(diào)整（如鎂合金模具預(yù)加熱溫度更高）。8.模具裝配時(shí)“配作”的含義是什么？舉例說(shuō)明其應(yīng)用場(chǎng)景。答案：配作是指以某一零件為基準(zhǔn)，加工與其配合的另一零件，確保配合精度。例如：沖裁模中，先加工凹模刃口，再以凹模為基準(zhǔn)配作凸模，保證間隙均勻；注射模中，以型芯為基準(zhǔn)配作型腔，確保配合間隙符合要求。四、綜合分析題（每題12分，共60分）1.某汽車(chē)覆蓋件拉深模生產(chǎn)時(shí)，制件圓角處頻繁出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，試分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因：①拉深間隙過(guò)小，材料流動(dòng)阻力大；②壓邊力過(guò)大，限制材料向凹模流動(dòng)；③凹模圓角半徑過(guò)小，材料彎曲變形劇烈；④板料表面有劃痕或厚度不均；⑤模具表面粗糙度高，摩擦力大。解決措施：①調(diào)整拉深間隙至合理范圍（通常為板厚的1.05-1.1倍）；②降低壓邊力，或采用變壓邊力技術(shù)；③增大凹模圓角半徑（一般取5-10倍板厚）；④更換表面質(zhì)量好的板料；⑤拋光模具工作表面，降低粗糙度（Ra≤0.8μm）。2.某塑料手機(jī)外殼注射模生產(chǎn)時(shí)，塑件邊緣出現(xiàn)飛邊（毛邊），試分析可能原因及調(diào)整方法。答案：可能原因：①注射壓力過(guò)高，熔體充模力超過(guò)鎖模力；②鎖模力不足，模具分型面未完全閉合；③模具分型面有異物或磨損，導(dǎo)致貼合不緊；④熔體溫度過(guò)高，流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)；⑤模具間隙過(guò)大（如滑塊配合間隙、推桿間隙）。調(diào)整方法：①降低注射壓力或保壓壓力；②增大鎖模力（檢查注射機(jī)噸位是否匹配）；③清理分型面，修復(fù)磨損部位；④降低料筒溫度（一般降低10-20℃）；⑤調(diào)整滑塊或推桿配合間隙（控制在0.02-0.03mm）。3.某冷沖模生產(chǎn)墊片時(shí)，凸凹模刃口磨損過(guò)快，每月需修磨3次，試分析原因并提出改進(jìn)方案。答案：可能原因：①?zèng)_裁間隙不合理（過(guò)小或過(guò)大）；②模具材料選擇不當(dāng)（如使用T10鋼而非Cr12MoV）；③熱處理工藝不當(dāng)（硬度不足或韌性差）；④潤(rùn)滑不足，摩擦加劇；⑤坯料硬度高，增加磨損。改進(jìn)方案：①重新計(jì)算并調(diào)整沖裁間隙（如0.1mm厚Q235鋼板，間隙取0.01-0.02mm）；②更換為高耐磨性材料（如Cr12MoV或D2鋼）；③優(yōu)化熱處理（淬火溫度1020-1050℃，低溫回火180-200℃，硬度HRC58-62）；④增加潤(rùn)滑（使用硫化鉬潤(rùn)滑脂）；⑤對(duì)坯料進(jìn)行軟化退火（降低硬度至HB150以下）。4.某精密齒輪注塑模生產(chǎn)的齒輪齒頂圓尺寸超差（偏大0.15mm），試從工藝和模具角度分析原因并提出優(yōu)化策略。答案：工藝角度：①注射壓力過(guò)高，導(dǎo)致熔體過(guò)度填充；②保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，補(bǔ)縮過(guò)量；③模具溫度過(guò)高，冷卻緩慢，收縮不充分；④冷卻時(shí)間不足，塑件出模后繼續(xù)收縮。模具角度：①齒頂圓對(duì)應(yīng)的型腔尺寸設(shè)計(jì)未考慮收縮率（實(shí)際收縮率與計(jì)算值偏差）；②模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理（如齒頂區(qū)域冷卻不足）；③型芯或型腔有磨損，尺寸變大。優(yōu)化策略：①降低注射壓力（減少10-15%），縮短保壓時(shí)間（減少2-3秒）；②降低模具溫度（一般控制在60-80℃），延長(zhǎng)冷卻時(shí)間（增加5-8秒）；③重新測(cè)量塑件實(shí)際收縮率（如PC材料實(shí)際收縮率1.0-1.2%，若原設(shè)計(jì)按0.8%計(jì)算需修正）；④檢查冷卻水道，在齒頂區(qū)域增加冷卻回路；⑤修復(fù)磨損的型腔，重新加工至正確尺寸。5.某壓鑄模生產(chǎn)鋁合金壓鑄件時(shí)，局部（如型芯頭部）出現(xiàn)嚴(yán)重粘?，F(xiàn)象，試分析原因并提出修復(fù)方案。答案：