CEMS設備維護與故障排查指南煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是環(huán)保監(jiān)管與企業(yè)合規(guī)排放的核心設備，其穩(wěn)定運行直接影響污染物監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性與連續(xù)性。本文結(jié)合一線運維經(jīng)驗，從日常維護、定期保養(yǎng)、故障診斷流程、典型案例分析等維度，梳理實用化的設備管理策略，助力從業(yè)者高效保障系統(tǒng)可靠運行。一、CEMS設備日常維護要點CEMS由采樣系統(tǒng)、分析單元、數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊等核心部件組成，日常維護需覆蓋全流程，從源頭規(guī)避故障隱患。（一）核心部件狀態(tài)巡檢采樣探頭與伴熱管線：每日觀察采樣流量（低于設計值50%時需排查濾芯堵塞）；伴熱管線溫度需穩(wěn)定在120℃~180℃（依工況調(diào)整），定期用紅外測溫儀抽檢管線溫度，避免冷凝水污染氣路。分析儀器單元：關注分析儀（如非分散紅外、紫外差分）的光源能量、氣室壓力。若儀器自帶診斷功能提示“光源衰減”或“氣路泄漏”，需立即排查光學部件或密封接頭。數(shù)據(jù)傳輸模塊：每日核對本地存儲數(shù)據(jù)與環(huán)保平臺上傳數(shù)據(jù)的一致性，重點檢查“斷傳時段”是否存在通訊協(xié)議錯誤或網(wǎng)絡波動。（二）數(shù)據(jù)趨勢與異常預警建立設備運行臺賬，記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)（如SO?、NO?濃度）、設備參數(shù)（流量、溫度、壓力）及維護操作。通過趨勢分析識別隱患：若濃度數(shù)據(jù)“突然跳變”（如瞬間歸零或超量程），優(yōu)先排查采樣系統(tǒng)堵塞/漏氣；若數(shù)據(jù)“長期漂移”（偏離歷史均值10%以上），需驗證分析儀校準有效性或標氣有效期。（三）清潔與校準管理清潔作業(yè)：每周用壓縮空氣吹掃采樣探頭、過濾器（壓力≤0.4MPa）；每月用無水乙醇棉簽清潔分析儀光學鏡片（避免劃傷）。校準要求：每季度用高、低濃度標氣開展“多點校準”，確保測量誤差≤±5%（依行業(yè)標準）。若校準失敗，需檢查氣路污染、傳感器老化等問題。二、定期維護作業(yè)規(guī)范除日常巡檢外，需按周期開展深度維護，消除潛在故障風險。（一）周維護：氣路與電氣檢查氣路密封性：用“皂泡法”測試采樣泵、閥門、接頭的氣密性，氣泡持續(xù)溢出時需緊固或更換密封件。電氣系統(tǒng)：檢查電源線絕緣層是否破損，接地電阻≤4Ω；驗證UPS供電功能，避免斷電導致數(shù)據(jù)丟失。（二）月維護：耗材更換與功能校驗易損件更換：更換采樣探頭濾芯、氣水分離器濾芯、分析儀干燥劑（變色硅膠全部變色前更換）。系統(tǒng)校驗：模擬“斷氣、斷電”故障，驗證聲光報警、數(shù)據(jù)備份功能是否正常。（三）季度維護：精度驗證與部件保養(yǎng)分析儀精度驗證：用量程中點標氣開展“跨度校準”，誤差超限時需檢查光學部件或氣路污染。機械部件保養(yǎng)：對采樣泵、蠕動泵等運動部件加注潤滑油（依說明書型號），清理泵腔積塵。三、故障排查流程與方法設備報警或數(shù)據(jù)異常時，遵循“先現(xiàn)象、后機理，先簡單、后復雜”原則，分層定位故障點。（一）故障現(xiàn)象分類與初步判斷故障類型典型現(xiàn)象初步判斷方向------------------------------------------------------------------------數(shù)據(jù)異常類濃度跳變、長期漂移采樣系統(tǒng)堵塞/漏氣、校準失效通訊故障類數(shù)據(jù)不上傳、平臺離線數(shù)采儀設置錯誤、網(wǎng)絡中斷硬件故障類儀器無電、采樣泵不工作保險絲熔斷、電源模塊損壞（二）分層排查步驟1.現(xiàn)象復現(xiàn)與記錄：確認故障時間、伴隨現(xiàn)象（如報警代碼、異常聲音），記錄當前設備參數(shù)。2.基礎檢查：排查電源（插座、保險絲）、氣路（閥門開關、濾芯狀態(tài)）、通訊鏈路（網(wǎng)線、SIM卡信號），排除外部因素。3.部件級排查：數(shù)據(jù)異常：斷開采樣氣路，通入標氣測試分析儀響應；若標氣測量準確，故障在采樣系統(tǒng)（如探頭堵塞、伴熱失效）。通訊中斷：更換數(shù)采儀網(wǎng)絡模塊（如4G卡、網(wǎng)線），或重置通訊參數(shù)，測試與平臺的Ping連通性。硬件失效：用萬用表檢測電源模塊輸出電壓，替換疑似故障部件（如采樣泵、繼電器）驗證。4.測試與驗證：修復后，通入標氣或模擬工況，觀察數(shù)據(jù)穩(wěn)定性；連續(xù)運行24小時，確認故障徹底消除。四、典型故障案例分析案例1：采樣流量異常下降現(xiàn)象：采樣流量從1.0L/min降至0.3L/min，分析儀因斷氣報警。排查：采樣探頭濾芯堵塞，伴熱管線內(nèi)壁積灰導致管徑縮小。解決：更換濾芯，用壓縮空氣反向吹掃伴熱管線（壓力≤0.4MPa）；優(yōu)化工藝除塵設施。案例2：NO?濃度測量值持續(xù)偏低現(xiàn)象：歷史濃度約200mg/m3，近期持續(xù)低于100mg/m3（工藝無減排）。排查：分析儀氣室光學鏡片被油污污染（采樣系統(tǒng)未有效除油），標氣測試誤差達-20%。解決：無水乙醇清潔鏡片，重新校準；加裝除油過濾器，定期更換。案例3：數(shù)采儀與平臺通訊中斷現(xiàn)象：平臺顯示離線，本地數(shù)采儀無報錯。排查：數(shù)采儀APN參數(shù)被誤改，SIM卡欠費停機。解決：恢復APN參數(shù)，續(xù)費SIM卡；設置流量預警（剩余流量低于閾值時提醒）。五、預防性維護與管理建議（一）建立設備健康檔案記錄每臺CEMS的安裝日期、維護記錄、故障歷史、校準報告，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化維護周期（如某型號采樣泵平均運行5000小時后故障，可提前200小時更換）。（二）運維人員技能提升定期組織培訓，涵蓋儀器原理、故障診斷、標準法規(guī)（如HJ75、HJ76）；通過“模擬故障排查”實操考核，提升應急處理能力。（三）備件與供應商管理建立關鍵備件庫存（如濾芯、干燥劑、標氣），與供應商簽訂應急供貨協(xié)議；定期評估備件質(zhì)量，避免劣質(zhì)耗材導致故障。（四）環(huán)境與工況監(jiān)控設備間安裝溫濕度傳感器、煙霧報警器，避免高溫、潮濕、火災影響；